机械制造基础-第7章-机加工练习题-答案.docx

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1、机械制造基础-第7章-机加工练习题-答案机械加工练习一、填空1.在切削加工中，刀具与工件间的相对运动称为切削运动，包括主运动和供应运动。一般消耗功率最大的是主运动。2最常用刀具材料是高速钢和硬质合金，形状复杂的整体刀具应采用高速钢。3.周铣平面时,有两种铣削方式：顺铣和逆铣。生产中，普通铣床多采用逆铣。4硬质合金刀具材料的选用：YG类硬质合金主要用于加工铸铁和有色金属；YT类硬质合金用于加工塑性材料。5齿轮齿形的加工方法主要有滚齿、插齿和铣齿；加工双联齿轮、内齿轮、齿条应采用插齿，加工斜齿圆柱齿轮应采用滚齿。6加工铸铁件通常选用YG类硬质合金，加工钢件通常选用YT类硬质合金。7切削用量包括切削

2、速度、进给量、背吃刀量，是影响工件加工质量、刀具磨损和生产率的重要因素，应合理选择。其选择的一般原则是粗加工时，选择较大背吃刀量、进给量，适当的切削速度；精加工时选择较小的背吃刀量、进给量，尽可能提高切削速度。8.车刀的5个角度主要是前角、后角、刃倾角、主偏角、副偏角。9根据形态特征，切屑可分为带状、粒状、节状、崩碎切屑四种。其中，切削经过平稳的是带状切屑，但需要采取断屑措施。10切削加工经过中，积屑瘤对的影响主要体如今保护刀具，增大前角，增大切削厚度、影响尺寸精度，加速刀具磨损、影响已加工外表等方面。因而，在精粗，精加工时应避免积屑瘤的产生。11切削液在切削加工生产中普遍采用，其主要作用是降

3、低切削力和切削温度。12.机床常用机械传动副有带传动，齿轮传动，蜗轮蜗杆传动，齿轮齿条传动，丝杠螺母传动五种。13.普通机床的变速机构常由塔轮变速机构、滑动齿轮变速机构、离合器变速机构三种基本机构组成。14.机械加工工艺经过由工序、安装、工位、工步、进给等组成。15.完全定位是指工件6个自由度全部被限制的定位；不完全定位是指工件6个自由度没有被全部限制的定位。16基准重合指的是选用设计基准作为定位基准；基准统一指的是多个加工工序采用东一个定位基准。加工轴类零件时，常以两个中心孔作为统一精基准。17低精度外圆外表用粗车可到达IT11，中等精度外圆外表用粗车、半精车可到达IT9精度，较高精度外圆外

4、表用粗车、半精车、精车可到达IT7精度，高精度外圆外表用粗车、半精车、精车、精细车可到达IT6-IT5精度。二、判定题1.普通机床的主运动只要一个，进给运动能够是一个或多个。2生产中，常采用退火或正火工艺调整钢件硬度，改善其切削加工性能。3.在生产中，使用切削液可有效降低切削力和切削温度。4.抛光加工主要是提高零件的外表质量，不提高其尺寸精度和形位精度。5.为改善材料的切削加工性能而进行的热处理工序如退火、正火，通常安排在粗加工之前进行。6.对于未淬火钢件上直径不大、精度要求较高的孔，常用的加工方案是钻孔扩孔铰孔7.作为最终热处理淬火和回火工艺，通常安排在粗加工、半精加工之后，磨削精加工之前。

5、8拉削加工只要一个主运动，没有进给运动。9磨削用砂轮的硬度是根据砂轮的软硬度程度来选用的。10.切削运动包括主运动和进给运动，主运动一定是旋转、连续的，进给运动一定是直线、间歇的。11后角的作用主要是为了减小后刀面与工件之间的摩擦。12钻扩铰孔是精度要求较高、直径不大孔的典型加工工艺。13由于零件粗加工时对加工精度要求不高，所以粗基准可屡次使用。14金刚石刀具不能加工钢铁材料。15滚齿和插齿的加工精度比铣齿高。三、选择题1.拉削加工的切削运动与车削加工的主要不同是BA.有主运动B.没有进给运动C.切削平稳D.加工质量好2.切屑连续，切削经过平稳的是AA带状切屑B.节状切屑C粒状切屑D.崩碎状切

6、屑3.切削加工经过中，易产生积屑瘤的切削速度是BA低速切削B.中速切削C高速切削4.回转体外表如圆柱面、圆锥面、螺纹等的加工方法常用AA车削B.铣削C钻削D.镗削5.对切削加工时积屑瘤的存在，下列讲法正确的是BA对精加工有利B.对粗加工有利C对二者都不利6.影响切屑流出方向的刀具角度是C，影响刀具锋利程度的刀具角度是A，影响已加工外表粗糙度的是E。A前角B.后角C.刃倾角D.主偏角E.副偏角7.纵车和纵磨外圆时，不消耗功率但影响工件加工精度的切削分力是(C)。A.单位切削力B.进给力C.背向力D.主切削力8.精度较高的有色金属如铜、铝等外圆外表的加工方案常采用CA粗车精车磨削B.粗铣精铣C粗车

7、半精车精车D.粗磨精磨9下面哪种齿轮的齿形，可采用滚齿加工方法AA.斜齿圆柱齿轮B.齿条C.内齿轮D.多联齿轮10为改善材料的切削加工性能而进行的热处理工序如退火、正火，通常安排在A进行。A粗加工之前B磨削加工之前C精加工之后D粗加工后、精加工前11车刀的前角越小，则刀具的BA.强度越低B.强度越高C.刀具锋利D越适于精加工。12基准重合原则是指尽量选择A基准作为定位基准，以避免定位误差。A.设计B.装配C.测量13.车外圆时，不消耗功率但影响工件加工精度和外表质量的切削分力是(B)。A.进给力B.背向力C.主切削力14.砂轮的硬度是指DA砂轮上磨料的硬度B.砂轮上磨料体积占整个体积的百分比C

8、.在硬度计上打出来的硬度D.磨料从砂轮上脱落的难易程度15箱体类零件上的孔系加工时，若有同轴度、垂直度等互相位置精度要求，需采用AA.在镗床上镗孔B.钻孔后扩孔C.在车床上镗孔D.钻孔后铰孔16.拉削加工的切削运动与车削加工的主要不同是BA.有主运动B.没有进给运动C.切削平稳D.加工质量好17控制积屑瘤生成的方法主要有CA改变主偏角B.改变走刀量C.改变切削速度D.改变工件直径18关于磨削加工，下列讲法错误的是CA磨削适于加工各种形状外表B.磨削加工的精度高C.砂轮具有自锐性，不需要修整D.磨削温度高19.下面成形方法制造的齿轮强度最高，寿命最长的是CA棒料以切削成形B.扁钢以切削成形C.棒

9、料镦粗后切削成形D.热轧成形四、问答题1什么是切削运动？根据作用的不同，可分为哪两种运动？试分析车削和铣削加工中的切削运动？2切削用量三要素及其选择原则。3常用硬质合金刀具材料有哪几类？其性能特点及应用有何不同？4何谓积屑瘤？对切削加工经过有何影响？实际生产中应怎样考虑？5机床常用传动副有哪些？哪种传动副能够起到过载保护的作用？6.简述车削的工艺特点及应用？车细长轴的主要问题是什么？加工中常采取哪些措施？中心架、跟刀架7.孔的加工方法有哪些？与其他的孔加工方法相比，镗床上镗孔的主要优点是什么？8平面的加工方法有哪些？哪些属于精加工方法？9铣削和车削的切削运动分别是什么？它们的应用范围有何不同？

10、10为什么车孔、磨孔内圆的加工精度和外表质量都比车外圆、磨外圆的低？11什么是逆铣和顺铣？在普通铣床上多采用哪种铣削方式，为什么？1、机床为实现切削加工，刀具和工件之间的相对运动；主运动、供应运动；车削：工件的旋转运动为主运动，刀具的直线运动为供应运动；铣削：铣刀的旋转运动为主运动，工件的直线或回转运动为供应运动。2、切削用量包括切削速度、进给量、背吃刀量；其选择的一般原则是：粗加工时，选择较大背吃刀量、进给量，适当的切削速度；精加工时选择较小的背吃刀量、进给量，尽可能提高切削速度。3、有3类，分别是YG、YT、YW类。YG类合金硬度低、抗弯强度高，适用于加工铸铁和有色金属；YT类合金硬度和耐

11、磨性高，适用于加工塑性材料，如碳钢、合金钢等材料的连续切削加工；YW类机械性能好，适用于难加工材料的加工4、在低中速切削塑性金属材料时，在刀口冷焊并逐层堆积起的工件材料构成的硬度非常高的金属楔状物是积屑瘤；积屑瘤对的影响主要体如今保护刀具，增大前角，增大切削厚度、影响尺寸精度，加速刀具磨损、影响已加工外表等方面；粗加工时利用积屑瘤代替刀具切割，保护刀具；精加工时避免积屑瘤的产生，保证加工质量。5、机床常用机械传动副有带传动，齿轮传动，蜗轮蜗杆传动，齿轮齿条传动，丝杠螺母传动五种，带传动能够起到过载保护作用。6、工艺特点：易于保障各加工外表之间位置精度，切削经过平稳，刀具简单；应用：外圆、内孔、

12、端面、圆锥面等回转体外表及其端面的加工；加工细长轴时，由于刚度差，切削加工时容易产生弹性弯曲变形，加工出的工件呈腰鼓形。解决：1顶尖安装，配合中心架、跟刀架作为附加支撑，提高细长轴的刚度；2采用主偏角Kr=90的偏刀和采用较小的背吃刀量，来降低背向力。7、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、拉孔等，镗孔能保证孔系的尺寸精度、形状精度和位置精度。8、车削、刨削、铣削、车削、磨削等；高速铣、磨削、精车是精加工。9、车削：工件的旋转运动为主运动，刀具的直线运动为供应运动；铣削：铣刀的旋转运动为主运动，工件的直线或回转运动为供应运动。铣削用于各种平面、沟槽、成型外表的大批量生产；车削用于各种回转体外表生成。10、

13、由于孔比轴加工困难。加工孔的刀具刚度低，容易产生颤抖；切屑不易流出，影响切削；切削液不能注入，切削力大11、在切削部位刀齿的旋转方向与工件的进给方向一样时，成为顺铣；相反时，称为逆铣。普通机床采用逆铣，由于顺铣时丝杠与螺母存在间隙，会产生窜动影响加工经过。五、计算题见课堂练习和教材习题1切削用量三要素、切削力和切削功率的计算。注意单位！2机床传动系统分析。机床中常用机械传动副的种类及其特点，传动道路表达式，转速计算、丝杠螺母移动速度。1、单位为min;/单位为min);/(1000mmdrnmdnvc=min)/(mmfnvf=)(2mmddamwp-=切削合力：222fpcFFFF+=单位切削力：faFppe=切削效率：1000cecvFp=2、见样卷例题六、综合分析题1试分析加工图示零件的各外表所需的切削加工方法和机床设备。1方头2外圆3螺纹4键槽2有一台阶轴或齿轮，中等载荷，传动平稳，无冲击，选用45或40Cr钢锻件毛坯制造，要求具有良好的综合力学性能齿轮要求齿面硬度高、耐磨性好，其加工工艺道路为：下料锻造成形预备热处理机加工成形最终热处理精加工装配1画出该传动轴的自由锻件图只画出锻件形状，不标出尺寸；2选择预备热处理和最终热处理工艺，并讲明各道热处理工艺的目的及使用态的组织。3选择最终热处理前后的机加工和精加工方法。图方头小轴