喷砂与喷漆技术规定.docx

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1、喷砂与喷漆技术规定喷砂与涂漆技术规范1范围本规范规定了产品外表的油漆选择、涂装工艺流程、外表处理、预涂、涂漆工作、材料施工中的控制要点、油漆破损面的修复、检查、油漆的储存和保管及安全事项。本规范适用于需要涂漆的所有产品喷砂、喷漆操作及检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用本规则，然而，鼓励根据本规则达成协议的各方研究能否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规则。GB1720漆膜附着力测定法GB1731漆膜柔韧性测定法GB1764漆膜厚度测定法3油漆选择底漆

2、灰色环氧富锌底漆100中间漆环氧中间漆EX-300面漆红色聚氨脂6000其他种类漆：底漆、中间漆、面漆4涂装工艺流程外表处理TfT预涂TfT喷涂环氧富锌底漆TfT喷涂环氧中间漆TTT喷涂聚氨脂面漆5外表处理清理焊接缺陷及棱边应在各焊接工序后进行。静水压试验、气密封试验完工后压力容器本体不得进行范围和深度较大的磨修，不得进行任何焊接，否则应重新进行水压试验或气密试验。压力容器用压缩空气吹干后，进行外表除油脂工序，确保涂漆后没有不能涂漆的死角。5.1焊接缺陷所有粗糙的焊缝、焊渣、飞溅、气孔、搭接头应采用动力工具去除，直到获得一个无棱角及尖锐凸起的平整均匀的光滑外表，粗糙的焊道、气孔、裂纹、咬边应根

3、据相关规定重新焊接。5.2棱边将构造件所有的毛刺、尖锐棱、边角都要倒钝。在喷砂处理前，所有的构造型钢、支架、焊缝和板边的所有锐边打磨到至少R1.5半径圆角。5.3除油脂小面积的污染外表可用蘸有溶剂汽油、三氯乙烯的抹布擦拭干净；大面积的污染外表喷淋清洁剂溶液，浸5分钟，刷洗，待外表油、脂得到充分反响后，再用淡水冲净。盐分用高压淡水冲净。不得用酸洗方法清洗。废液应按环保条例的规定妥善处理。5.4加工面的处理加工面含：电镀面不须喷砂处理。但加工面或漆膜破损处，涂漆前应用电动或风动砂轮或360号砂纸除去油膜、灰尘、锈皮或剥落的漆皮。5.5喷砂除锈5.5.1当环境的相对湿度超过85%，或构件外表温度低于

4、露点温度3C时，不能进行喷砂等外表清理施工，假如已经完成喷砂等外表清理施工，也要等相对湿度低于85%后，重新进行外表清理。5.5.2主要部件外表除锈等级必须到达Sa2.5级，辅助部件外表除锈等级必须到达Sa2级或St3级。喷砂除锈标准ISO8501Sa2.5级也就是近乎到达白色金属的清洁度，在不放大的情况下进行观察，外表无可见油脂和油垢，并无氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，任何残留物为点状或条状色斑，且残留物不得超过5%。ISOSt3级指非常彻底的手工和动力工具清理，在不放大情况下进行观察，外表无可见油垢和污垢，并且没有附着氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。外表应具有金属底材的光泽。5.5.3喷砂处

5、理达不到的地方用手工和电动工具除锈，除锈等级到达St3标准,不得有死角。5.5.4阀体、缓冲管、耐磨短接及长度小于1.5m管线采用抛丸处理，钢丸的尺寸应控制在1216目。钢丸材料在使用之前，应用规定的筛孔对钢丸进行检测。5.5.5钢丸材料不应有油和水分，所有钢丸材料应保证绝对的干净和枯燥，含有杂质或掺杂的喷丸材料不能使用。不规则喷丸与圆形喷丸比例为1/2或2/3。对钢丸如有特殊的要求，按油漆厂家的规定执行。5.5.6在气源和压力罐之间应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含油污和水分。油水的检测工作每次喷砂前都要进行并定期清理分离装置。压缩空气压力为7kg/cm2?8kg/cm20.7MPa?

6、0.8MPa。5.5.7喷砂用砂应选用硬度大于或等于）9,粒度范围812目的棕刚玉金刚砂或其他符合要求的金刚砂种类。喷砂时喷枪与外表成80?90，用内径10mm的文丘里喷嘴。5.5.8压缩机中的空气温度不得超过150F655C。5.5.9喷射除锈合格后的钢材外表在8h小时内不允许隔夜要立即涂一层完好的底漆。6预涂每一道油漆都要对全部手工焊缝及不易喷涂的区域进行预涂，预涂用的刷子定期替换。不允许漏涂或少涂，尤其注意隐蔽部位。预涂处理要求先用刷子处理低处焊缝，涂基材前无气喷涂、凹坑刷涂，处理基材上的焊缝。7涂漆工作7.1环氧富锌底漆施工7.1.1调配环氧富锌底漆为双组份清漆，包装配比为主剂/固化剂

7、等于=12Kg/1Kg，稀释剂为环氧富锌漆稀释剂。调配时一边搅拌主剂一边把固化剂倒入，再参加15%?20%的环氧富锌漆稀释剂，搅拌至混合均匀。活化30min分钟能够使用。混合后使用期限为8h小时，环境温度20C每升高10C，其混合使用期限会相应缩短，因而应按天天使用量混合。7.1.2施工施工采用无空气喷涂方式，喷涂时保持动力工具搅拌。喷漆工件必须摆放在专用的喷漆架上，严禁工件与地面接触。喷漆时喷枪应与被喷面垂直，距离为600mm?900mm,应调整喷枪把手方位以将干漆雾降到最低程度。喷涂次序应视对已喷涂层的损害降到最低而定。7.1.3膜厚控制富锌漆涂装膜厚为40卩m。在施工中无法计量厚度，但应

8、在涂装经过中进行油漆耗量控制，同时注意保证完全覆盖基材。7.1.4涂装间隔最小涂装间隔为16小时环境温度20C,相对湿度50%。若温度低或湿度大，最小涂装间隔要延长。详细施工时可热气半硬枯燥指压法进行判定。最大涂装间隔为14天。超过最大涂装间隔要进行砂纸拉毛处理。7.2环氧EX300中间漆施工7.2.1调配环氧EX300中间漆为双组份涂料，包装配比为主剂/固化剂11.5/1，稀释剂为环氧稀释剂。调配时一边搅拌主剂，一边将固化剂倒入主剂中，再参加重量比1520%的稀释剂，机械搅拌2min3min分钟。活化15min分钟可使用。混合后其混合使用期为8h小时环境温度20C,环境温度每升高10C，相应

9、缩短，因而应按当天使用量混合。7.2.2施工施工可采用喷涂方式，可以采用辊涂方式。喷涂推荐使用电动无空气喷涂设备，压力150kg/cm2,枪嘴：517519。7.2.3膜厚控制标准干膜厚度为70卩m,按重量比加20%稀释剂时对应湿膜厚度为144卩m，施工时随时用湿膜卡进行湿膜厚度测定，施工后油漆膜厚度应到达144卩m。7.2.4涂装间隔最小涂装间隔为8小时环境温度20C，相对湿度50%,若温度低或湿度大，最小涂装间隔时间要延长，详细施工时可根据半硬枯燥指压法进行判定。无最大涂装间隔。7.2.5漆膜枯燥后，涂膜外表应平整光滑，无针孔、无气泡、无漏涂等漆病。7.3聚氨脂面漆施工7.3.1调配聚氨酯

10、面漆为单组份漆，稀释剂为聚氨脂面漆稀释剂。调配时一边搅拌一边参加重量比15%20%的聚氨酯稀释剂，机械搅拌至均匀。活化30min分钟可使用。7.3.2施工施工可采用喷涂方式，可以采用辊涂方式。733膜厚控制标准干膜厚度为35卩m,按重量比加20%稀释剂时对应湿膜厚度为91卩m,施工时随时用湿膜卡进行湿膜厚度测定，施工后油漆膜厚度应到达91卜m。7.3.4涂装间隔最小涂装间隔为6小时环境温度20C，相对湿度50%,若温度低或湿度大，最小涂装间隔时间要延长，详细施工时可根据半硬枯燥指压法进行判定。无最大涂装间隔。7.3.5验收漆膜枯燥后，外表应平整光滑，无针孔、无气泡、无漏涂等漆病。7.4其他种类

11、漆7.4.1调配和涂装按油漆供给商提供的使用讲明书进行操作。7.4.2膜厚控制施工时随时用湿膜卡进行湿膜厚度测定，直到规定厚度。7.4.3涂装间隔执行使用讲明书规定。7.4.4验收漆膜枯燥后，外表应平整光滑，无针孔、无气泡、无漏涂等漆病。8材料施工中的控制要点8.1外表清洁度控制。每一层涂料施工前都应确保外表清洁，以保证涂装后的质量到达要求。8.2中间漆、面漆膜厚控制。施工时随时测量涂层湿膜厚度，避免膜厚缺乏或超厚。8.3中间漆、面漆外观质量控制。施工后涂层外表应平整光滑，无漏涂、无气泡、无针孔等漆病。8.4环境控制841料施工时环境温度在5C?40C之间为宜。8.4.2涂料施工时环境空气相对

12、湿度小于85%。8.4.3基层外表温度应高于空气露点3C。9油漆破损面的修复9.1底漆在生产流程经过中已被损坏，所有损坏和疏松的油漆要去除干净，用溶剂清洗干净油脂、污物或高压热蒸汽清理干净油污及杂质。在能够用喷丸处理的地方，用喷丸彻底去除干净。外表处理应到达相应Sa2.5级标准。在不能用喷丸处理的地方，允许用动力工具打磨至St3级标准。9.2已做完油漆的部位至少搭接50mm,并用砂纸片拉出一个能逐步分出层次的平滑过渡区，整个拉毛区宽150mm?200mm。根据油漆规定逐层修补。并喷涂一样的底漆及遵守枯燥时间、厚度等技术要求。9.3喷涂外表喷涂前必须是干净、枯燥的，无各种污染物。9.4外表处理完

13、后，应立即喷涂底漆。小范围可用刷子涂抹，每一层补漆应以刚遮盖住本漆为止。9.5刷漆应得到一个厚度几近均匀、外表光滑的涂层。刷痕尽能得少。9.6面漆修补前，应检查底漆能否有漏涂及外表质量问题，否则按上述方法进行修复。9.7假如油漆还没涂完，任何有油或脏物的外表，都要进行再次外表处理，按指定的遍数，涂底漆和面漆。9.8所有老化及受损的面漆应遵循上述外表处理的方法，处理外表应到达相应Sa2.5级标准。再按涂漆的规范按指定的遍数，喷涂。9.9有些油漆品种补涂时，采用的是不同的油漆，应严格根据厂家规定执行。10检查10.1油漆干透后漆膜应牢固地粘附在涂面上，不得有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕及粘附

14、颗料杂质等缺陷；外观漆膜应均匀、细致、光亮平整，颜色一致，不得有流痕和明显的刷痕。10.2干透性检查：用大拇指在漆膜上按压，不得有凹陷及指印。10.3附着力检查：在漆膜上用利刀划一十字裂口，顺裂口边缘往下剥，如整块漆膜容易从涂面上脱落则为不合格。对产品漆膜质量要求较高时，可按国家标准GB1720（漆膜附着力测定法）进行。10.4粘手性检查：用手轻摸涂漆外表，如不粘手则为合格。10.5硬度检查：用手指甲在漆膜上刻划，如无明显凹陷划痕则为合格。10.6柔韧性检查：用利刀刮下漆膜，如刮下的漆屑不碎裂又不粘在一起，而是卷起来，则为合格。对漆膜柔韧性要求较高时，应按GB1731（漆膜柔韧性测定法）进行。

15、10.7厚度检查：可按国家标准GB1764（漆膜厚度测定法）进行检查。测量工具：测厚仪。10.8产品上涂层未经检验，不得装配或入库。11油漆的储存和保管11.1涂料库房必须枯燥、阴凉、通风、隔热、无阳光直接照射、邻近无火源、应用水泥或其它横栅将桶垫空，以免受潮生锈穿漏。11.2不得将棉纱、纸屑等丢弃在仓库内，涂料空桶应集中堆放在通风良好的地方，并定期处理，以免空桶中的残渣氧化蓄热产生自燃，引起火灾。11.3涂料入库前应登记，填写制造厂名、批号、出厂日期和规定储存保管期，依照先进先用的原则，储存期将满前应通知生产部门领用，避免变质报废。11.4各涂料品种，十分是红丹漆和防污漆，内含重质颜料，容易

16、汀底硬结，应经常将桶翻转，最好每月进行一次，以减少颜料的沉淀，硬结倾向。11.5按各种用处发给所需牌号的漆，分别存放，不可弄错。12安全事项12.1喷涂工穿戴好各种防护用具，如防护衣、防毒面具、口罩、眼镜、手套等。12.2操作区应有隔离地带。12.3在施工和枯燥期间采取适当的通风和预防措施，使雾粒和挥发的溶剂处于安全浓度范围内，防止造成中毒事故。12.4使用涂料前，须阅读各组分的安全数据表，混合料具有各种组分的危险性，在储存、处理和使用时必须严格遵守安全事项。不正确地使用和处理本品会危害健康，引起火灾或爆炸。12.5施工现场不得堆放易燃、易爆和有毒物品。严禁烟火，禁止吸烟并应采取安全防火措施，杜绝事故的发生。12.6涂料及辅助材料宜储存在通风良好的阴凉库房内，温度应控制在5C35C,按原包装密封保管。库房附近杜绝火源，设有明显的“严禁烟火标志牌和灭火工具。12.7电器设备必须接地；临时用电线应选用胶皮线。工作结束后，切断电源。12.8施工时除遵守本规范的规定外，还要遵守国家现行有关规章制度。在施工前，对施工人员进行安全知识教育，防范措施要详细落实，在施工经过中要有专人检查。