城镇燃气设施运行维护和抢修安全技术规程.docx

《城镇燃气设施运行维护和抢修安全技术规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《城镇燃气设施运行维护和抢修安全技术规程.docx（28页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、城镇燃气设施运行维护和抢修安全技术规程城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程1?总?则1.0.1?为使城镇燃气设施运行、维护和抢修符合安全生产、保证供气和保护环境，保障人身、财产及公共安全，特制定本规程。1.0.2?1.0.5?对重要的燃气设施或重要部位应设有识别标志。在对燃气设施运行、维护和抢修时，必须设置安全警示标志，必要时应设置防护设施。1.0.6?城镇燃气设施的运行、维护和抢修，除执行本规程外，尚应符合国家现行有关法律法规和强迫性标准的规定。2?术语2.0.1?城镇燃气供给单位?Urban?gas?supply?firms城镇燃气经营企业和城镇燃气自管单位。城镇燃气自管单位是指具有城

2、镇燃气设施产权的并自行负责燃气设施管理及维护工作的单位。2.0.2?城镇燃气设施?Gas?facilities用于燃气储存、输配和应用的场站、管网及用户设施。2.0.3?用户设施?Customer?facilities?指户内燃气管道、阀门、计量器具、调压设备、钢瓶等。?Gas?appliances使用燃气作为燃料进行加热、炊事等的设备，如燃气工业炉、燃气锅炉、燃气直燃机、民用燃气用具等。?Maintenance为保障燃气设施的正常运行,预防事故发生所进行的检查、维修的作业。2.0.7?抢修?Pressure?relief?Interruption在燃气供给系统中,采用关闭阀门等方法切断气源,

3、使燃气流量为零的作业?明火?动火?Flame?operation?area?Direct?间接置换?Indirect?吹扫?放散?防护用具?监护?Supervision?and?带压开孔?封堵?plugging?从开孔处将封堵头送入管道并密封管道，进而阻止管道内介质的流动。3?运行与维护3.1?场站安全管理制度；?2?城镇燃气管道及其管道附属系统、场站的工艺管道与设备的运行、维护制度和操作规定；3?场站的消防安全管理制度；4?用户设施的检查、维护、报修制度和操作规定；5?用户用气设备的报修制度;6?进入前应先检查有无燃气泄漏，在确定安全后方可进入;2?在进入地下调压室、阀井、检查井内作业前还应

4、检查有无其他有害气体，并检测氧含量，作业时必须穿防静电服、鞋、戴防护用具，系好安全带；应设专人监护，作业人员应轮换操作；?3?维修电气设备，应切断电源；4?进行维护检修，应采取防爆措施或使用防爆工具，严禁使用能产生火花的工具进行敲击作业。?根据运行和维护管理制度应对地下燃气管道进行巡查，作好巡查记录，巡查中发现问题及时上报并采取有效的处理措施。3.2.2?管道安全保护距离内不应有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆积垃圾或重物、管道裸露、种植深根植物及搭建建构筑物等；2?管道沿线不应有燃气异味、水面冒泡、树草枯萎和积雪外表有黄斑等异常现象或燃气泄出声响等；3?对于特殊地段的管道，如穿越跨越处、斜

5、坡地段等，应在暴雨、大风或其它恶劣天气过后及时巡查。4?不应有因其他工程施工而造成管道损坏、管道悬空等，对有可能影响燃气管线安全运行的施工现场，应加强燃气管线的巡查与现场监护，可设立临时警示标志；5?不应有燃气管道附件丢失或损坏；6?应定期向周围单位和住户询问有无异常情况。3.2.4?对地下燃气管道应定期进行泄漏检查：?1?高压/次高压管道应至少每年检查一次；2?PE管或设有阴极保护的钢管，至少每两年检查一次；3铸铁管道及被违章占压的管道，至少每年检查两次；4?新通气的管道在24小时之内检查一次，并应在通气后的第一周进行一次复查。3.2.5?地下燃气管道检查应符合下列规定：1泄漏检查可采用仪器

6、检测或地面钻孔检测,可沿管道方向和从管道附近的阀门井、窨井或地沟等地上(下)建构筑物检测；2?对燃气管道设置的阴极保护系统应定期检测并做好记录；检测周期及检测内容应符合（城镇燃气埋地钢制管道腐蚀控制技术规程）CJJ95行业标准8.2节的要求。3?在役管道防腐涂层检查和维护的周期、方法与内容应符合（城镇燃气埋地钢制管道腐蚀控制技术规程）CJJ95行业标准8.1节的要求。4?在PE管道施工中敷设了可探示踪线及安装了信号源井的，应定期对可探示踪线及信号源进行检测。5?运行中的管道第一次发现腐蚀漏气点后，应对该管道选点检查其防腐涂层及腐蚀情况，针对实测情况制定运行、维护方案；钢制管道埋设二十年后，应对

7、其进行评估，确定继续使用年限，制定检测周期，并应加强巡视和泄漏检查。3.2.6?对在燃气设施周围的爆破工程应严加防备。?1?距离有燃气管道的隧道60米或直埋燃气管道6米范围内，不得进行任何爆破工程。2?在上述范围以外进行爆破作业时，爆破工程产生的微粒峰值速率PPV在管道位置处不应高于25米/秒；若燃气设施附带有建筑物时，爆破工程产生的微粒峰值速率PPV在附带的建筑物处不应高于13米?定期检查阀门，应无燃气泄漏、损坏等现象，阀门井内应无积水、塌陷，无阻碍阀门操作的堆积物等；2?应根据管网运行情况对阀门定期进行启闭操作和维护保养；3?无法启闭或关闭不严的阀门，应及时维修或更换。?凝水器应定期排放积

8、水，排放时不得空放燃气；在道路上作业时，应设作业标志；2?定期检查凝水器护盖、排水装置，应无泄漏、腐蚀和堵塞，无阻碍排水作业的堆积物；3?凝水器排出的污水应采集处理，不得随地排放。3.2.9?调长器接口应定期进行严密性及工作状态检查。调长器调节操作完成后应拧紧螺母，使拉杆处于受力状态。3.3?调压装置的巡检内容应包括调压器、过滤器、阀门、安全设施、仪器、仪表等设备的运行工况，应无泄漏等异常情况；2?调压器及附属设备的运行、维护：1)巡视检查各连接点应无漏气，调压器工作应正常。当发现有燃气泄漏及调压器有喘息、压力跳动等问题时，应及时处理；?2)去除各部位油污、锈斑，应无腐蚀和损伤；?3)?新投入

9、运行和保养修理后重新启用的调压器，必须经过调试，到达技术标准后方可投入运行；?4停气后重新启用调压器时应检查进出口压力及有关参数；5)?应定期检查储液罐内加臭剂的储量；2?控制系统及各项参数应正常，定期在管网末端抽样检测加臭剂浓度且应符合（城镇燃气设计规范）GB50028的规定要求；3?加臭泵的润滑油液位应符合运行规定;4?加臭装置应无泄漏；5?加臭装置应定期进行清洗、校验。6?对加臭剂应妥善保管，加臭剂的储存应符合有关规定的要求。3.3.3?高压/次高压设备运行与维护应符合下列规定:1高压/次高压调压及有关设备经过12个月的运行后，宜进行检修。2检修后的系统必须经过至少24小时或最多不超过一

10、个月的正常运行，才可转为备用状态。3高压/次高压调压系统的调压器、泄压阀、快速切断阀及其它辅助设施应定期检查，查验设备能否在设定的数值内运行。4高压/次高压调压站进出口压力、站内的调压器过滤器压差应每周到现场检查一次。5高压/次高压设备的电动、气动及其它动力系统宜每半年检查一次。如气动系统由高压瓶装氮供给，则须将检查次数增加到每周一次。6对高压/次高压设备进行维护时，必须有两人或两人以上同时在场。3.3.4?低压储气柜的运行、维护应符合下列规定：?1应定期对低压稀油密封干式储气柜运行状况进行检查，并符合下列规定：1)?气柜活塞油槽、活塞平台板上不应有杂物；?2)?气柜活塞油槽油位、横向分隔板及

11、密封油净化装置应正常，定期测量油位，并应做好测量记录；3气柜柜底油槽水位、油位应保持在规定值范围内，并做好记录，4气柜油泵不应启动太频繁、启动次数太少或两台泵同时启动；5应定期对气柜油水分离器分水室、分离室、油室和浮子室进行检查；6气柜外部电梯及内部升降机(吊笼)的各种安全保护装置应可靠有效、电器控制部分应动作灵敏，运行平稳，应定期进行维修、检验，并做好记录；2低压稀油密封干式储气柜运行、维护应符合下列规定：1气柜柜体外防腐涂层应完好；2气柜柜体应完好，无变形、无裂缝损伤，对于因裂纹或砂眼造成的油气渗漏处应及时修补；3保证气柜供电系统正常；4气柜活塞升降幅度和升降速度应在规定范围内；5活塞导轮

12、应在一定压力下沿着导板面中心线灵敏、平稳、垂直转动，无异常响声，并应定期注油；6防水平回转导向滑块与立柱导轨板两侧边缘正确咬合，其间隙符合要求，否则应更换滑块；7滑块应通过重锤连杆机构持久地压在导板面上，发现脱轨必须立即停止运行；8气柜活塞倾斜量阴天应不超过气柜最大直径的1/1000；当暴露在阳光下时应不超过气柜最大直径的1/500。若超过此值，则应调节导轮、校正活塞导向装置等；9泵入口过滤网应定期清洗，不应有附着物。3.3.7高压储罐运行与维护除应按国家现行法规（特种设备安全监察条例）和（压力容器安全技术监察规程）执行，还应符合下列规定：1?应严格控制运行压力、严禁超压运行，并对温度、压力、

13、罐位等各项参数定时观察；2?应填写运行、维修记录；3?应定期对阀门做启闭性能测试，当阀门无法正常启闭或关闭不严时，要及时维修更换；4?5)压缩机、烃泵、电动机、发动机等有异声、异常振动、过热、泄漏等现象。3?压缩机检修完毕重新启动前应对设备进行置换，置换合格后方可开机。3.3.9?液化天然气LNG气化站站内设施运行、维护应符合下列规定：1对站内设备、工艺管线等应定时进行巡回检查。)检查记录储罐液位、压力和温度等参数。储罐进出液时，应观察液位和压力变化情况；2检查储罐外壁能否有水珠、结露现象；检查低温管道保冷层及管托能否完好；3检查空温式气化器结霜情况，检查水浴式气化器水量和水温状况；4检查各连

14、接部位有无泄漏情况；5)?LNG储罐及管道的运行与维护应符合下面规定：1?储罐及管道在投用前应首先进行预冷，预冷时储罐及管道应不含水份及杂质；2?储罐的充装量应符合（压力容器安全技术监察规程）中充装系数的要求。储存罐位一般宜控制为：上限90%；下限20%；3不同来源、不同组分的LNG宜存放在不同的储罐中，并且密切监测气化速率；4对于较长时间储存液化天然气而不向外输气的储罐，宜定期倒罐处理；5真空绝热储罐应每两年检测一次真空度。每年对蒸发率进行检查；6检查储罐外壁漆膜无脱落，外壁无凹陷，检查储罐基础应牢固，对立式储罐应定期检查其垂直度；?1对站内设备应定时进行巡查，并符合下列规定：1管线、阀门、

15、罐体无锈蚀；2管沟内及站内管线应无泄漏；3阀门和接头应无泄漏、损坏现象；4定期对阀门进行启闭操作和维护保养，无法启闭或关闭不严的阀门，应及时维修或更换。2站内压力容器、安全阀、压力表等设备应按本节3.3.7?调压装置的运行维护应符合本规程3.3.1?软管应根据使用工况定期更换；?2)?应按国家现行标准的规定对流量计定期进行检定；?3)?加气、卸气前检查系统连接部位应密封良好，自动、联锁保护装置正常，应接好地线；4在接好高压胶管准备打开瓶组阀门时，操作人员的身体不得面对阀门，加气时也不得正对加气枪口，与作业无关人员不得在附近停留；5被加气的气瓶内应保持正压，加气压力不得超过气瓶的工作压力；?6加

16、气、卸气时，车辆应按指定地点停车，手闸制动，并熄灭发动机。停车有滑动可能的，车辆应加固定块。?7凡有下面情况之一时，不得进行加气或卸气作业：a雷击天气；b附近发生火灾；c检查出有气体泄漏；d压力异常；e其他不安全因素。?运输时应遵守危险化学品运输的有关规定；3运输车辆严禁携带其他易燃、易爆物品或搭乘无关人员；4按指定道路和规定时间行车，途中不得随意停车；5运输途中因故障临时停车时，应避开其他危险品、火源和热源，停靠在阴凉通风的地方，并做好显著的障碍停车标识。6运输车辆加气、卸气或回厂后应在指定地点停放；7气瓶组满载时不得长时间停放在露天暴晒，否则必须进行泄压或降温处理；8运输车辆应配置有效的通

17、讯工具。3.4监控及数据收集系统运行与维护3.4.1监控及数据收集系统的设备应保持外观完好，无锈蚀，无老化变形，无松动，螺丝和密封件齐全，显示表读数明晰，执行机构无卡阻，现场一次仪表应保持良好的防爆性能，应无漏气和堵塞状况，机箱、机柜应具有良好的接地。3.4.2监控及数据收集系统的监控中心应符合下列要求：1系统的各种功能齐全、正常；2操作键接触良好，显示屏幕显示明晰、亮度适中，系统状态指示灯指示正常，状态画面显示系统运行正常；3现行趋势和历史趋势记录曲线明晰、无断线，打印机打字清楚、字符完整；4机房和控制室环境符合规范要求。3.4.3收集点和传输系统的仪器仪表应按有关标准规定定期进行检定和校准

18、。3.4.4监控及数据收集系统运行维护人员应把握安全防爆知识，严格根据有关安全操作规程进行操作。对重要的设备要挂警示牌以避免误操作。3.4.5运行维护人员应定期对系统及设备进行巡检，比对现场仪表与远传仪表的显示值、同管段上下游仪表的显示值以及远传仪表和计算机控制台的显示值的一致性，发现异常及时解决。3.4.6对于无人职守站应在主控室通过运行参数了解系统运行能否正常，并定期到现场检查仪器仪表及设备。3.4.7拆装带压管线和防爆区域内的仪器仪表设备时，应获得管理部门同意和现场配合后方可进行。3.4.8在防爆场所进行操作时，不得带电进行仪器仪表及设备的维护和检修。对于需要在现场进行操作的，必须先关掉

19、电源并使用防爆工具。3.5用户设施运行与维护3.5.1应对燃气用户设施定期进行检查，并应对用户进行安全用气的宣传。1对于商业用户、工业用户、采暖等非家庭用户每年至少检查一次；2对于居民用户每两年至少检查一次。3.5.2入户检查应包括下列内容并做好检查记录：1确认用户设施没有损坏；2管道不应被擅自改动、被作为其他电器设备的接地线使用，应无锈蚀、重物搭挂，连接软管应安装牢固且不应超长及老化，阀门应完好有效；3用气设备应符合安装、使用规定;4应无燃气泄漏；5用气设备前燃气压力应正常；6计量仪表应完好。3.5.3在进行室内设施检查时应采用检查液检漏或仪器检测，发现问题应及时采取有效的保护措施，由专业人

20、员进行处理。3.5.4进入室内进行维护和检修作业，应符合下列规定：1进入室内作业应首先检查有无燃气泄漏；当发现燃气泄漏时,应开窗通风，切断气源,消除火源，在安全的地方切断电源，严禁在现场拨打电话，在确认可燃气体浓度低于爆炸下限20%时，方可进行检修作业。2燃气设施和器具的维护和检修工作,必须由具有相应资质的单位及专业人员进行。3正确使用燃气设施和燃气用具;严禁使用不合格的或已到达报废年限的燃气设施和燃气用具;2不得擅自改动燃气管线和擅自拆除、改装、迁移、安装燃气设施和燃气用具;3在安装燃气计量仪表、阀门及燃气蒸发器等设施的专用房内不得堆放杂物、住人等；4不得加热、摔砸、倒置液化石油气钢瓶及倾倒

21、瓶内残液和拆卸瓶阀等附件；5严禁使用明火检查泄漏;6连接燃气用具的胶管应定期更换，严禁使用过期胶管，胶管不能超长并应安装牢固；7正常情况下严禁用户开启或关闭燃气管道上的公用阀门；8当发现室内燃气设施或燃气用具异常、燃气泄漏、意外停气时，应立即关闭阀门、开窗通风，在安全的地方切断电源，严禁动用明火、启闭电器开关等，应及时向城镇燃气供给单位报修并严禁在漏气现场打电话报警；9抢修4.1一般规定4.1.1应急预案可包括下列主要内容：事故分类、抢险救援及控制措施；组织机构、组成人员和职责划分；报警、通讯联络方式；人员紧急疏散、撤离及受伤人员救护；与相关单位的协调交通、消防、电力、化学救护等；预案分级响应

22、条件、事故应急救援终止程序；应急培训、演练计划等。24.2低压储气柜泄漏抢修1)检查和抢修人员宜采用燃气浓度检测器或采用检漏液、嗅觉、听觉、来判定泄漏点;2)根据泄漏部位及泄漏量应采用相应方法堵漏;3)当发生大量泄漏造成储气柜快速下降时,应立即打开进口阀门、关闭出口阀门,用补充气量的方法减缓下降速度;2压缩机房、烃泵房燃气泄漏时，应立即切断气源、电源,开启室内防爆风机排气通风。故障排除后方可恢复供气。3地上下调压站、调压箱泄漏抢修1)地上下调压站、调压箱发生泄漏,应立即关闭泄漏点前后阀门,打开门窗或开启防爆风机加强通风,故障排除后方可恢复供气;2)调压站、调压箱由于调压设备、安全切断设施失灵等

23、原因造成出口超压时，应立即关闭调压器进出口阀门，并放散降压和排除故障。当压力超过下游燃气设施的设计压力时,应对超压影响区内燃气设施做全面检查，排除所有隐患后方可恢复供气。4.3.7LNG气化站的抢修除应按本规程本章有关规定执行外，还应符合下列规定：1LNG储罐进、出液管道焊缝、法兰间发生少量泄漏时，应关闭相关阀门，将管道内LNG放散或火炬燃烧掉,待管道恢复至常温后，按相关规定进行维修，完毕后通过少量介质气体进行试漏，合格后投入运行。2当大量LNG泄漏时，对泄漏出的LNG可使用泡沫发生设备，对其外表覆盖，使其与空气隔离。3LNG泄漏着火后,应当使用干粉灭火剂,严禁用水灭火。在灭火的同时还应对未着

24、火的储灌、设备和管道进行隔热、降温处理。4.3.8压缩天然气设施的抢修除应按本规程本章有关规定执行外，还应符合下列规定：1站内出现大量泄漏时，应迅速切断站内气源、电源，设置安全警戒线，采取有效措施，控制和消除泄漏点，防止事故扩大；2因泄漏造成火灾后，除采取上述措施控制火势、抢修作业外，还应对未着火的其他设备和容器进行隔火、降温处理；3汽车载运气瓶组或拖挂气瓶车出现泄漏或着火事故时，除采取上述措施控制泄漏或火势外，还应迅速离开加气、卸气现场，避开人群密集区域向空空地区停靠。4.3.9处理地下泄漏点开挖作业时，应符合下列规定：1抢修人员应根据管道敷设资料确定开挖点,并对周围建构筑物进行检测和监测；

25、当发现漏出的燃气已渗入周围建构筑物时，应根据事故情况及时疏散建构筑物内人员并遣散聚积的燃气；2应监测作业点可燃气体或一氧化碳浓度。当环境中可燃气体浓度在爆炸范围内时，必须强迫通风，降低浓度后方可作业;3PE管道发生断管、开裂、意外损坏大量漏气时，抢修作业应符合下列规定：1采取关闭上游阀门、使用封堵机或使用夹管器等方法有效阻断气源后进行抢修；2抢修作业中应采取措施保证PE管熔接面处不带压力；3铸铁管泄漏抢修时，除应符合上述规定外，还应符合下列规定：1泄漏处开挖后，宜对泄漏点采取必要的措施进行临时封堵，减少泄漏量；25生产作业5.1作业坑边应根据情况和需要挖设利于操作人员上下及避险的甬道。5.2停

26、气作业时应能可靠地切断气源，并将作业管段或设备内的燃气安全排放或置换合格；2降压经过中应严格控制降压速度；3降压作业应有专人监控管道内燃气压力，严禁管内产生负压；4降压作业时根据管内不同燃气种类，可将压力控制在100Pa500Pa范围内;5液化石油气管道停气或降压作业时，应采用防爆风机遣散在工作坑或作业区内聚积的液化石油气。5.3动火作业前，置换作业管段或设备内的燃气时，应符合下列规定：1采用直接置换法时，应取样检测混合气体中燃气的浓度，经连续三次每次间隔约5min测定均在爆炸下限的20%下面时，方可动火作业；2采用间接置换法时，应取样检测混合气体中燃气或氧的含量，经连续三次每次间隔约5min

27、测定均符合要求时，方可动火作业；3燃气管道内积有燃气杂质时，应充入惰性气体或采取其他有效措施进行隔离；2停气动火操作经过中，应严密观测管段或设备内可燃气体浓度的变化。1当有漏气或窜气等异常情况时，应立即停止作业，待消除异常情况后方可继续进行；2当作业中断或连续作业时间较长时，均应重新取样检测，并符合本条1款时，方可继续作业。5.3.7燃气设施停气作业施行前必须有停气、供气方案。5.3.8不停气动火作业应符合下列规定：1新、旧钢管连接动火作业时，应先采取措施使新旧管道电位平衡；2带气动火作业时，管道内必须保持正压，其压力宜控制在100Pa500Pa，应有专人监控压力；3带压开孔、封堵作业作业前应

28、对施工用管材、管件、密封材料等做复核检查，对施工用机械设备应调试运转正常。5.4.3在不同管径、不同运行压力的燃气管道上进行开孔、封堵作业，凡属于初次施工的应进行模拟试验。5.4.4施工现场应有足够的作业场地和操作空间，并保持道路畅通,作业区应设置护栏和警示标志，开孔作业时作业区内不得有火源。5.4.5钢管管件的安装与焊接应符合下列要求：1钢制管道允许带压施焊的压力不宜超过1.0MPa，且管道剩余壁厚应大于5mm。封堵管件焊接时应严格控制管道内气体或液体的流速；2用于管道开孔、封堵作业的特制三通四通管件宜采用机制管件；3在大管径和较高压力管道上作业时，应做管道开孔外强，可采用等面积补强法；4开

29、孔法兰、封堵管件必须保证与被切削管道垂直，应按合格的焊接工艺施焊。其焊接工艺、焊接质量、焊缝检测均应符合（钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵）SY/T开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等部件进行整体试压，试验压力不得超过作业时管内的压力；2拆卸夹板阀上部设备前，必须泄放掉其容腔内的压力介质；3夹板阀开启前，闸板两侧应压力平衡；4撤除封堵头前，封堵头两侧应压力平衡；5完成上述操作并确认管件无渗漏后，对管件和管道做绝缘防腐，其防腐层质量应与原管道一样；5.4.7在对PE管道进行开孔、封堵作业时除应遵守以上部分有关规定外还应符合下列要求：1将组装好刀具的开孔机安装到机架上时，开孔机与机架接口到达同心后方可旋入；开孔机与机架连接后进行气密性试验，检查开孔机及其连杆部件的密封性；2封堵作业下堵塞时应试操作一次；3安装机架、开孔机、下堵塞等经过中需要润滑部位可涂抹凡士林，不得使用油类润滑剂；4安装堵塞后应提升下堵器检查堵塞能否到位卡紧、并通过打开机架上的放散阀检查堵塞能否漏气，确认堵塞到位卡紧、严密不漏气方可拆除机架；5安装管件防护套时操作者头部应避免正对管件的上方；6每台封堵机操作人员不得少于2人；7接管作业时应将待作业管段有效接地。5.5临时放散火炬