化工生产装置检修作业安全措施示范文本.docx

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1、化工生产装置检修作业安全措施示范文本当前位置：文档视界化工生产装置检修作业安全措施示范文本化工生产装置检修作业安全措施示范文本化工生产装置检修作业安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障经过顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的详细要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。在化工生产装置检修经过中，由于各种原因的影响，假如作业人员没有能够充分地进行风险识别和安全评价，防备措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误，造成事故的发生。有关数据表明，在化工企业生产、检修过程中发生的事故中，

2、由于作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%，由于工作中的不安全条件造成的事故约占事故总数的10%，其余2%是综合因素造成的。能够看出，在一样的工作条件下，作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。著名的冰山安全理论指出：所发生的事故中，人员死亡事故、严重伤害(致残)事故、损失工作日事件、稍微伤害事件、不安全行为事件在事故总数中占有的比例约为1：30：300：3000：30000。从事故等级最高的“死亡事故起，自上而下按比例排列，其组合形状近似于金字塔。故又冰山安全理论称为“金字塔理论。该理论同时指出：将“金字塔的底边向里收缩时，“金字塔将会随之缩小。当新“金字塔的塔顶低于原“金字塔

3、中“严重伤害(致残)事故线下时，新“金字塔中只剩下“损失工作日事件、稍微伤害事件、不安全行为事件。即：将工作中的不安全行为次数降低到某一个程度时，“严重伤害(致残)事故等级以上的事故发生的可能性趋近于零。美国杜邦公司提出的“所有安全事故都是能够避免的安全管理理论与冰山安全理论有着异曲同工之效。杜邦公司制定了一整套风险识别和安全评价施行体系，有效地控制了作业人员的不安全行为，使其在长达100年的时间、全球135个生产和加工设施中没有发生过一起“严重伤害(致残)事故等级以上的事故。所以，在实际工作中有效地进行风险识别和安全评价，以为落实防备措施，杜绝作业人员的不安全行为，是安全生产、检修的基本保障

4、。在此，对化工生产装置区内6种典型的检修作业所存在的风险以及相应安全措施进行综合分析、归类。1.腐蚀性介质检修作业1.1作业风险泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。1.2安全措施(1)检修作业前，必须联络工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置焕、冲洗，分析合格，办理（作业许可证）。(2)作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，十分是有关部门签署的意见。(3)低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。(4)腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联络相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时

5、支用。(5)作业时，根据详细情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保用品。(6)拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。(7)接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗;若有不适，应及时治疗。(8)作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。2.转动设备(含阀门、电动机)检修作业2.1作业风险转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的生命和财产安全;设备(或备件)较大(重)时，安全措施不当，可发生机械伤害。2.2安全措施(1)检修作业前，必须联络工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗

6、、置焕，分析合理，办理（作业许可证）。(2)在修理带电(汽)设备时，要同有关人员和班组联络，切断电(汽)源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作的标示牌。(3)作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批;对于危险性特大的作业，应与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全作业方案。(4)作业人员应按要求穿戴劳保用品;熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见，在作业前和作业中均要认真执行。(5)拆卸的零、部件要分区摆放，善加保护，重要部位或部件要派专人值班看守。(6)在使用风动、电动、液压等工具作业时，要按（安全操作使用讲明书）规范操作，安全施工。(7)设备(或备件)较大(重

7、)，需要多工种协同作业时，必须统一指挥，令行禁止。(8)加强油品类物质管理，所有废油应倒入回收桶内。(9)作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。3.高处检修作业3.1作业风险作业位置高于正常工作位置，容易发生人和物的坠落，产惹事故。3.2安全措施(1)作业项目负责人安排办理（作业许可证）、（高处作业许可证），按作业高度分级审批;作业所在的生产部门负责人签署部门意见。(2)作业项目负责人应检查、落实高处作业用的脚手架(梯子、吊篮)、安全带、绳等用具能否安全，安排作业现场监护人;工作需要时，应设置警戒线。(3)作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，十分是有关部门签署的意见;使用

8、安全带工作时，根据（安全带使用管理规定）执行;使用梯子工作时，根据（梯子安全管理规定）执行;使用脚手架工作时，根据（脚手架使用安全管理规定）执行;在吊篮或吊架内作业时，参照（起重设备安全管理规定）执行。(4)高处作业时不应上、下同时垂直作业。特殊情况下必须同时垂直作业时，应经单位领导批准，并设置专用防护棚或采取其他隔离措施。(5)避免夜间进行高处作业。必须夜间进行高处作业时，应经有关部门批准，作业负责人要进行风险评估，制定出安全措施，并保证充足的灯光照明。(6)遇有6级以上大风、雷电、暴雨、大雾等恶劣天气而影响视觉和听觉的条件下或对人身安全无保证时，不允许进行高处作业。(7)高处作业经过中，安

9、全监护人要经常与高处作业人员联络，不得从事其他工作，更不准擅离任守;当生产系统发生异常情况时，立即通知高处作业人员停止作业，撤离现场;当作业条件或作业环境发生重大变化时，必须重新办理（高处作业许可证）。(8)作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。4.动火检修作业4.1作业风险加热、熔渣散落、火花飞溅可能造成人员烫伤、火灾、爆炸事故，弧光辐射、触电等也会对人体产生危害。4.2安全措施(1)检修作业前，联络工艺人员将系统有效隔离，把动火设备、管道内的易燃易爆介质排净、冲洗、置换。(2)分析合格后，办理（作业许可证）、（动火作业许可证）分级审批;取样分析合格后，任何人不得改变工艺状态;

10、动火作业经过中，如间断半小时以上必须重新取样分析。(3)（动火作业许可证）由动火作业人员随身携带。所有作业人员必须清楚工作内容，十分是有关部门签署的意见。(4)作业人员必须按要求穿戴劳保用品，持有相应的资格证;在进行焊接、切割作业前，必须去除周围可燃物质，设置警戒线，悬挂明显标示，不得擅自扩大动火范围。(5)动火作业应设监护人，备有灭火器;作业时，禁止无关人员进入动火现场。在甲类禁火区进行动人作业，项目负责人要按规定提早通知专业消防人员到现场协助监护。(6)进行电焊作业时，要检查接头、线路完好，防止漏电产惹事故。(7)气焊作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间的距离应保持在5m以上，2气瓶与动火点距离应保持在10m以上，检查气管完好。(8)高处焊接、切割作业时，需安顿接火盆，防止火花溅落;同时，要去除下方所有的可燃物，地沟、阴井、电缆等要加以遮盖。(9)可燃气体带压不置换动火时，要有作业方案，并落实安全措施。同时，设备内压力不得小于0.98kpa，不得超过1.5691mpa，以保证不会构成负压;设备内氧含量不得