环氧树脂自流平地面施工工艺.docx

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1、环氧树脂自流平地面施工工艺环氧树脂自流平地面施工工艺1、施工准备1.1、材料准备1.1.1主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂底油、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。环氧树脂地流平涂料的技术指标试验项目技术指标涂料状态均匀无硬块涂抹外观平整光滑枯燥时间表干254h实干2524h耐磨性750g/500rG0.04附着力级1硬度摆杆法0.6比照率0.87光泽度30耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象耐水性96h无异常耐碱性10NaOH96h无异常耐盐水性10NaCl96h无异常1.1.2储运与储存：密

2、闭储运，避免包装破损和雨淋。置于枯燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40时储存期为612个月。1.2、机具准备：1.2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器400转/分钟或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。1.2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。1.3、基层处理：1.3.1施工基层应平整、粗糙，去除浮尘、旧涂层等，到达C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松懈颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，

3、起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净外表疏松颗粒，待其枯燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因此须留伸缩缝，可降低收缩影响。1.3.2含水率测定含水率的测定有下面几种方法：1塑料薄膜法ASTM4263：把45cm45cm塑料薄膜平放在混凝土外表，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土外表变黑，讲明混凝土过湿，不宜涂装。2无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。3氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定

4、混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应46.8g/m2。1.3.3水分的排除混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有下面几种：1通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。2加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强迫空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物包括水，会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。3降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气引进室外空气露点低于混凝土外表及上方的温度等方法除去空气中的水汽。1.3.4基层外

5、表处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：1酸洗法适用于油污较多的地面：用质量分数为1015%的盐酸清洗混凝土外表，待反响完全后不再产生气泡，再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可去除泥浆层并得到较细的粗糙度。2机械方法适用于大面积场地：用喷砂或电磨机去除外表突出物，松动颗粒，毁坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。1.3.5经处理后的基层性能应符合下面指标。合格基层指标检查项目湿度强度平整度PH值外表情况合格指标9%21.0MP2mm/M10无砂无裂无油无坑2、施工方法2.1、工艺流程：清理基

6、面涂刷底涂间隔时间30分钟左右配制自流平浆料浇注刮涂面层专用滚筒消泡在20分钟内自流平面完成2.2、不同类型地面的涂装要求：见表3与表4。不同地坪类型的涂装要求工序环氧树脂薄涂地坪环氧树脂砂浆薄涂地坪环氧树脂砂浆防滑地坪底涂*中涂*批补*面涂*厚度0.30.51313施工工期天354646养护期天71010应用要求干净要求干净、平整、耐磨要求干净、平整、耐磨、防滑不同涂层的工艺要求涂层材料参考用量涂装工艺涂装间隔备注底涂环氧树脂地流平涂料1015m2/Kg辊涂或刷涂5小时添加4060的水混匀即可使用中涂环氧树脂地流平涂料、石英砂12m2/Kg刮涂6小时与1.52倍的石英砂混匀，加文档视界环氧树

7、脂自流平地面施工工艺环氧树脂自流平地面施工工艺2.3.3刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须到达所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。外表凝结后，不用再涂抹。用量标准见表5.面层涂刷用量表基面平整情况厚度mm用量Kg/m2微差外表平整2约3.2一般外表平整3约4.8标准全空间整平6约9.6严重不平整基体整平10约16如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。2.3.4

8、养护：温度20时，68小时可行走，温度低于5，则须12天。固化后，对其外表采用蜡封或刷外表处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。2.3.5注意事项：1详细施工应参照设计要求及产品的使用讲明书。2普通自流平材料不能直接用于外表耐磨层。3切勿低于5时进行自流平施工，施工温度在5-35，最佳温度1530，结硬前应避免风吹日晒。4施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。5自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，假如使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。6如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的施工。7配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次用完，

9、不可中间加水稀释，以免影响质量。根据施工经历，一次配制5Kg左右为宜。8在规定的时间内流平面不许行人。9涂料使用经过中不得穿插污染，未混合材料应密封储存。3、质量标准3.1、主控项目3.1.1环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求。3.1.2环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。3.1.3外表状况：平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。3.1.4环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外，还应符合下列要求：1基层应作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油。2基层含水率不得大于9%，PH值不

10、大于10。3.1.5硬度：工业使用要求硬度2H，设计有规定的以设计为准。3.1.6实测项目见表6环氧树脂自流平地面的实测技术指标测试项目技术指标流平直径mm180初凝时间min301D抗压强度MPa87D抗压强度MPa1228D抗压强度MPa161D抗拆强度MPa27D抗拆强度MPa328D抗拆强度MPa67D粘结拉伸强度MPa0.528D粘结拉伸强度MPa0.7收缩率%03.2、一般项目3.2.1饱满度：在固化好的自流平地面上的反光率应到达95%，一个比拟快速的目视方法是，在开灯情况下，若饱满度比拟好的地坪，上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象；而在饱满度不好的情况下，灯管的投

11、影像则会模糊、变形。3.2.2环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法应符合表6规定.环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法项次项目用作基层用作面层检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2抹刀痕迹与涂抹接头不允许不允许3凸起，剥离凹陷、裂缝不允许不允许4针孔，环形山孔允许稍微少量不允许5装饰线、分色线直线度允许偏差mm1拉5米线缺乏5m拉通线，钢尺检查4、环氧树脂地坪施工中常见问题及对策4.1、涂膜施工面问题4.1.1、问题：凸起:涂抹面上产生直径25mm到3050mm不同程度的凸起2.剥离:基层与涂膜之间的剥离基层与涂膜界面的剥离3.裂缝:涂膜收缩而断开的状态基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象4.1.2、原

12、因1.因基层枯燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未去除(固化之前2.涂膜的抗张强度大大超过基层强度底涂与基层的附着力差涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间3.材料的颜基比偏差较大基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜虽不衩断开但已起壳4.1.3、对策1.有问题的部份进行小修补2.外表打磨一层后会面重涂3.把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干净,重新施工4.2、涂膜均一性问题4.2.1、问题1.固化过慢:环氧树脂树脂材料在十分低的温度下固化反响变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平

13、性越差.同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程2.可使用时间变短3.固化不均:一部分出现软和硬的涂膜4.固化不良:整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕5.外表发粘:初凝时,外表发粘6.外表发白:外表仿fo有一层云雾7.不固化4.2.2、原因1.树脂材料在气温降低到10左右,硬化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂2.配合好的地面涂料假如一直放置在容器里的话,会蓄积反响热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短3.主材与固化剂的混合容器里搅拌不良4.施工环境温度太低,反不完全,或固化剂参加比例不符5.整个涂料的搅拌不充分,造成未反响的成分在外表下游离6.施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺析出产生白雾集结在外表7.固化剂参加量不准或加错4.2.3、对策1.施工环境温度:1525,现场不要随意加溶剂2.混合好的材料不要一直存在混合容器里,应及时流展在施工基层面上,涂料接触