机加工安全操作规程要点.docx

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1、机加工安全操作规程要点一、规程范围本规程规定了机械加工用设备；包括车、刨、钻、铣、砂轮、剪床、焊接、联合冲剪机、压力、锻造、吊车，各工种安全技术操作措施。二、规程内容1、操作人员上岗前必须经矿安全技术培训站培训，培训合格后方能上岗。2、操作人员操作设备时，应熟悉设备的性能、基本构造及传动、润滑部位，严禁超负荷使用设备。3、操作人员操作前必须将劳动保护用品安全帽、工作鞋、护目镜工作服、防护手套等穿戴齐全。4、工作服必须到达三紧领口紧、袖口紧、袜口紧5、从事旋转机床操作时，严禁戴手套、围巾、留长发；不准使用棉纱、抹布、手等擦拭正在旋转的工件及刀具。6、使用手锤、大锤、扁铲、扳手等工具时，严格根据（

2、钳工工艺）操作要求使用。6、设备操作前，应做好如下检查方可操作，如遇下面情况应先排除后操作：1、电气电缆能否良好，接地线能否可靠。2、各传动、转动、润滑部分能否良好。3、各种操作手柄能否位置正确，操作灵敏。4、设备照明电压不得超过36V，检修机床时，必须拉下电源总开关，并悬挂“禁止合闸标示牌。5、工作完毕下班时，必须拉下电源总开关。6、工作区域内严禁堆放其它杂物，工器具定置放在规定区域内，工件严禁堆放过高。车工安全技术操作措施一、组织机构现场施工负责人：现场安全负责人：现场技术负责人：二、安全措施1、上机前按（机加车间规程）穿戴好劳动保护用品，不得戴手套操作车床。先检查线路电器及各手柄和润滑部

3、位能否正常，正常后再进行合闸开机操作。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用设备。2、操作者应熟知所操作的机床的工作原理、构造和性能。3、机床开动后，应低速运转35分钟，确认各部正常后方可工作，并不准接触工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。4、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。5、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒。紧固工件后，卡盘上不得留有扳手、套筒等工具。6、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头床头箱前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍，车头床头箱后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。

4、7、调整机床速度、行程，装、夹工件和刀具，测量工件尺寸以及擦拭机床时都要停车进行。8、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹缠在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条壮压在工件上。9、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。10、加工偏心工件时，必须用四爪卡盘，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。11、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架或板牙架一手开车。12、切大工件时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时工件掉下伤人。小工件切断时，不准用手接。13、操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都应停车。14、使用自动走刀时，先检

5、查互锁机构能否可靠，否则应进行修理。工作完毕后应将总闸拉下。18、机床发生异常情况，如异响、冒烟、震动、异味、电器等问题应立即停车，请维修员进行检查。15、应正确使用标准量具，量具精度必须达标。16、工作完毕必须关闭机床电源。17、必须整理工具并做好机床的清洁工作。不准用手直接去除铁屑，应使用专门工具清扫，如刷子或钩子。磨砂轮安全技术操作措施一、组织机构现场施工负责人：现场安全负责人：现场技术负责人：二、安全措施1、使用砂轮规格必须符合砂轮转数要求，无裂纹、响声清脆，方可使用。2、砂轮机必须安装有防护罩。3、使用砂轮不要用力过猛，以免砂轮挤破，造成事故，或温度上升太快，造成裂纹。4、安装砂轮要

6、慎重小心，严禁用硬东西使劲捶打，以免震裂砂轮，砂轮必须垫好垫片，不可紧固太紧，紧到砂轮不会滑动为止。5、开动砂轮时，必须待砂轮正常运转时再磨，以免超负荷造成事故。6、细小工件，禁止直接用手拿着磨，必须用工具，以免磨伤手。7、新砂轮必须试运转5分钟，试运转时必须躲开正面。8、砂轮有裂纹，不管裂纹大小，一律不得使用，9、车间技工可使用砂轮机，其别人员禁止使用。10、使用结束后，必须将砂轮机电源关闭。刨床安全技术操作措施一、组织机构现场施工负责人：现场安全负责人：现场技术负责人：二、安全措施1、上机前按（机加车间规程）穿戴好劳动保护用品，不得戴手套操作刨床。先检查线路电器及各手柄和润滑部位能否正常，

7、正常后再进行合闸开机操作。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用设备。2、刨床启动前，应检查所有手柄、开关、控制旋钮等能否处于正确位置空挡位置；3、工作开场前应把刨刀上牢，刀尖不可路露出过长，换刀时必须停车；4、工件必须夹牢在夹具或平口钳上，若用夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。5、校正半成品工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。6、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。7、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。8、在装刀时，

8、刀头不准伸出过长，一般为到杆截面长的2-2.5倍。9、利用工作台自动走刀时，应注意丝杠行程限度。10、操作者在工作中不准离开工作岗位，如需离开时无论时间长短都应停机。11、在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或去除切屑。12、吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。13、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运时，应先将刨床退离工件。14每班工作完毕后，必须切断电源，将各部手柄放在空档位置，并清擦机械、作好保养工作。铣床安全技术操作措施一、组织机构现场施工负责人：现场安全负责人：现场技术负责人：二、安全措施

9、1、上机前按（机加车间规程）穿戴好劳动保护用品，不得戴手套操作铣床。先检查线路电器及各手柄和润滑部位能否正常，正常后再进行合闸开机操作。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用设备。2、开车时工作台上不得放置工具或其他无关物件，操作则应注意不要使刀具与工作台撞击。3、使用自动走刀时，应注意不要使工作台走到两极端，并调好限位块以免把丝杠撞坏，并拉开相应的操纵手轮。4、使用盘铣刀时必须夹紧，刀片的套箍一定要清洗干净，以免在夹紧时将刀柄别弯，在取下刀柄或换刀时，必须先松开锁紧螺母。5、更换刀杆时，先停车，将操纵变速机构至最低速度挡，然后将刀杆在横梁支架上定位，再锁紧螺母。6、变速时必须先停车，停车前先退刀。7、工作台与升降台移动之前，必须将固定螺丝松开，不需移动时应将固定螺丝拧紧。8、装卸大件时，大平口钳及分度头等较重的物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全。9、快速行程时，应将手柄位置对准并注意台面运动情况。10、装卸工件，测量对刀，禁固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。11、工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发惹事故。