集中轨道、运输大巷喷浆、铺底安全技术措施示范文本.docx

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2、安全及施工质量，特编写该施工安全技术措施。二、施工方法喷射混凝土方法：混凝土搅拌采用地面混凝土搅拌机将喷浆混凝土按设计配比搅拌好，通过矿车运至喷浆机处，人工上料，通过湿式喷浆机进行喷浆。速凝剂在喷浆机处由专人添加。喷浆前按巷道中腰线在巷道的两帮及顶板采用14#铁丝拉线喷浆，拉线应比设计大100mm。喷浆前，将巷道两帮的电缆、管线及风筒用旧风筒包好，喷浆结束后将旧风筒撤除，局部没有包好喷上混凝土的电缆或管线及时进行处理。喷浆顺序由外向里施工。铺底施工方法：混凝土原材料采用地面混凝土搅拌机将混凝土按设计配合比拌料，通过矿车运至浇筑混凝土地点，在浇筑混凝土地点加水搅拌后，用铁锨将混凝土运至浇筑地点，

3、混凝土上面采用腰线控制，腰线至混凝土上面为1m。铺底施工顺序由里向外逐段施工。三、喷射混凝土及铺底技术要求喷射混凝土1、喷浆原材料：中砂，含泥量不大于3%；粒径5-10mm碎石，含泥量不大于1%；P.O42.5普通硅酸盐水泥。2、喷浆厚度120mm；喷射混凝土配合比为水泥：砂子：碎石=1:2:2，速凝剂掺量为水泥4%；喷射混凝土强度C25。3、质量标准：喷射混凝土厚度不少于设计90%；喷浆外表平整度不大于50mm；混凝土强度到达设计要求(C25)。铺底1、铺底原材料：中砂，含泥量不大于3%；粒径5-31.5mm碎石；含泥量不大于1%；P.O42.5普通硅酸盐水泥。2、铺底技术参数：铺底混凝土厚

4、度100mm；混凝土强度C25；混凝土配合比为水泥：砂子：碎石=1:1.55:2.73，水灰比0.44。3、质量标准：混凝土厚度不少于设计90%；混凝土表面平整度不大于20mm；混凝土强度到达设计要求(C25)。四、喷射混凝土支护工艺1、准备工作1首先检查锚杆安装能否符合设计要求，然后冲刷喷射区域的煤岩尘。2清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯、接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。3检查喷浆机能否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。4喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。5喷射人员要佩戴齐全有效的劳保

5、用品。2、喷射混凝土的工艺要求1喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开场自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。2拌料采用地面机械潮拌料，工作面人工上料。3喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经历加以控制，最适宜的水灰比是0.40.5之间。喷射经过中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度3050mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。3、操作喷浆机要遵守下列规定:1开停机顺序:开

6、机：开水-开风-送电-上料停机：停料-停电-停水-停风2喷射中忽然发生堵塞故障时,应立即停机再关水,最后关风。4、喷射工作应注意下面几点：(1)当发生堵塞管子或忽然停风停电时，要先停止加料，关闭喷头水阀门，喷头应向下放置，喷头前不准站人，逐段敲打，倒出堵塞物，不得加大风压硬吹。(2)喷浆机停放位置合理，当靠一帮停放时距轨道安全间隙不得小于0.7m。(3)开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开场后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中忽然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。(4)喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以

7、内每班洒水1次，7天以后天天洒水1次，当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理喷浆机内外部所有灰浆。5喷射质量：喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚。6施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整洁。初喷厚度为3050mm，复喷后总厚度不低于120mm，洒水养护时间不少于28天。五、铺底工艺1、平整铺底场地，检查铺底厚度，对铺底局部不够厚度的地方进行处理，合格后方可浇筑混凝土2、备料，根据浇筑混凝土量及混凝土配合比备混凝土原材料砂子、碎石和水泥3、按设计配合比进行人工拌料，然后人工用铁锨将混凝土运至需浇筑混凝土的地点。六、安全技术措施由于轨道、运输大巷

8、沿煤层施工，巷道坡度约+5，在巷道安装一台25kw调度绞车，用于巷道运输，每次提升不超过2个矿车。在进行运输作业时，应结合工作特点，相应的制定各种安全防护技术措施。其要求如下：1、小绞车小绞车的安设方向尽量与提升方向一致，在不能一致的情况下应在小绞车前方适当位置安设站轮将绳顺直，不得采用撑棍等违章方法。安装在轨道中心线位置时，提升中心线与轨道中心线误差不得大于50mm，其过卷距离不少于提升车数长度的2倍。小绞车安装在轨道一侧时，其外缘最突出部分距轨道不小于500mm。小绞车的安装地点必须悬挂小绞车管理牌，否则不准使用。绞车要采用整体连接底盘用18号槽钢或11号矿用工字钢制作，地脚螺丝和垫圈符合

9、绞车地脚孔要求，底板螺栓必须双帽。斜巷绞车必须配备闭锁闸把。2、小绞车的运行与管理：、小绞车司机必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗，并且大脑清醒。、小绞车道斜巷必须装设上把钩工与下把钩工、上把钩工与绞车司机联络的声光兼备的工作信号，该信号必须与绞车统一电源。绞车司机不准发出任何信号，操作处必须有听铃。、但凡斜巷提升上、下山的起始点，中间巷和甩车场的道口处必须悬挂“行车不行人，行人不行车的警示牌和声光报警装置，两者应悬挂在巷道中央。、小绞车司机要持证上岗，严格执行操作规程，每班开车前要对小绞车的稳固情况和制动装置、信号、钢丝绳、牵引车数、连接装置、装载情况和保险装置等部件进行认真检查，并做好记录。、绞车司机要做到“六不开。第一、绞车不完好不开；第二、钢丝绳打结，断丝超限、缠绕、排列不整洁不开；第三、超挂车不开；第四、信号不清不开；第五、安全设施不可靠不开；第六、没有绞车运行许可证不开；、提升经过中发现钢丝绳，连接装置，小绞车等出现异常情况必须立即停车处理。、绞车钢丝绳在滚筒上要排列整洁，做到不爬绳、不咬绳、不跳绳，在最大提升长度时，滚筒上至少保留3圈以上的母绳。母绳必须用两个压板各两条螺丝压紧。、小绞车提升的斜巷一律使用保险绳，保险绳一端必须有绳皮，与主绳连接不少于3个绳卡，保险绳与主绳