设备检修作业安全技术措施.docx

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1、设备检修作业安全技术措施设备检修作业安全技术措施1检修工作面胶带输送机安全技术措施1.1检修工作面胶带输送机采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估1.2检修工作面胶带输送机任务危险源辨识及评估工序危险源/危险因素风险类型风险及后果描绘事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.检查瓦斯未检查瓦斯或检查不到位人未及时发现瓦斯浓度超标，造成作业人员中毒或窒息，发生瓦斯燃烧或爆炸瓦斯事故K2A612中等2.检查胶带输送机机头处顶板、两帮支护状况1.未检查胶带输送机机头处顶板、两帮状况人顶板、煤壁破碎，冒顶、片帮伤害人员顶板事故J3D39中等2.顶板和两帮支护状况差环冒顶、片帮造成人员伤害顶板事故J3

2、C412中等3.停电、闭锁、挂牌未停电、闭锁、挂牌人误操作使人员受伤或损坏设备机电事故J3D39中等4.检查胶带输送机卸载部1.未检查或检查不认真人不能及时发现胶带输送机故障，影响正常生产机电事故I4E28一般2、未根据操作规程作业人检修经过中造成人员伤害机电事故I4F14一般5.检查胶带输送机机驱动部1.未检查或检查不认真人不能及时发现胶带输送机故障，影响正常生产机电事故I4E28一般2、未根据操作规程作业人检修经过中造成人员伤害机电事故I4F14一般6.检查胶带输送机张紧部1.未检查或检查不认真人不能及时发现胶带输送机故障，影响正常生产机电事故I4E28一般2、未根据操作规程作业人检修经过

3、中造成人员伤害机电事故I4F14一般7.胶带输送机机尾检修1.未检查或检查不认真人不能及时发现胶带输送机故障，影响正常生产机电事故I4E28一般2、未根据操作规程作业人检修经过中造成人员伤害机电事故I4F14一般8.检查胶带输送机的保护装置1.未检查胶带输送机的保护装置人不能及时第2页共13页发现保护装置的故障，造成设备损坏和人员伤害机电事故I4D312中等2.保护装置不完好机造成设备损坏或人员伤害机电事故I4D312中等9.送电试运行1.未按规程要求送电人误送电，伤人机电事故J3D39中等2.开机前未检查周围人员情况人伤人机电事故I4D312中等3.操作不使用工具或工具使用不当人工具操作不当

4、造成人员受伤其它事故I4D312中等1.3针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下：1.瓦检员在检修胶带输送机电器设备前，必须检查检修地点瓦斯浓度，并填写记录，确保风流中瓦斯浓度必须小于1%，若风流中瓦斯浓度大于1%时，必须停机断电，撤人，并汇报带班队长及调度室。2.班长作业前检查顶板、两帮的状况，保证作业地点顶板完好、无离层、无活矸、无鳞皮，巷帮无裂缝。发现问题及时处理，确认安全后方可作业。3.停电检修时，井下电工必须切断皮带机的电源，闭锁，并悬挂“有人作业，严禁送电的警示牌。4.检查胶带输送机卸载部1井下钳工天天对胶带输送机卸载部进行如下检查，并做到：受料装置受料托辊转动

5、灵敏；挡煤板无开焊变形。挡煤皮固定可靠，不洒煤；清扫器工作正常、清扫干净。检查煤仓口上方的胶带输送机时，同时检查煤仓口围栏、溜煤篦子的完好性。滚筒轴承温度小于环境温度+25度；轴承润滑、运行良好，油质正常；滚筒运转声音无异常响声；皮带不跑偏。2检修人员必须把握所使用输送机的构造、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，以及各控制、信号系统的用处和使用方法，会维护保养输送机，熟悉生产经过和（煤矿安全规程）有关规定，能正确处理一般故障；3在检修煤仓上口的机头卸载部时，必须将煤仓上口挡严；4处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。5.检查胶带输送机驱动部1井下钳工天天对胶带

6、输送机驱动部进行如下第3页共13页检查，并做到：滚筒轴承温度不超过75度；轴承润滑、运行良好，油质正常；滚筒运转声音无异常响声；滚筒包胶完好；皮带不跑偏。减速机运转平稳，无异常响声；各部螺栓紧固油位正常不漏油。耦合器声音无异常响声；液位适当，不漏油；易熔塞完好；各部位螺栓紧固。各联轴节运行正常，护罩完好；螺栓紧固；联轴节间隙知足要求。2检修人员必须把握所使用输送机的构造、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，以及各控制、信号系统的用处和使用方法，会维护保养输送机，熟悉生产经过和（煤矿安全规程）有关规定，能正确处理一般故障；3拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞时，应戴手套，面部躲开喷油方向，

7、轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再渐渐拧下。禁止使用不合格的易熔塞或用代用品；4在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸的停电牌。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。6.检查胶带输送机张紧部1井下钳工天天对胶带输送机张紧部进行如下检查，并做到：轴承温度不超过75度；轴承润滑、运行良好，油质正常；滚筒运转声音无异常响声；皮带不跑偏；2井下钳工天天检查皮带机张紧小车张紧钢丝绳，发现断丝、锈蚀不合格时，定期加注防锈油；3机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完好，各滚筒、轴承应转动灵敏。4检修人员必须把握所使用输送

8、机的构造、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，以及各控制、信号系统的用处和使用方法，会维护保养输送机，熟悉生产经过和（煤矿安全规程）有关规定，能正确处理一般故障；5启动张紧绞车前，必须观察周围人员情况，在确定张紧绞车、机头、机尾周围无人作业的情况下，方能启动张紧绞车。7.胶带输送机机尾检修1井下钳第4页共13页工天天对胶带输送机机尾部进行如下检查，并做到：机尾滚筒转动灵敏，油质正常，滚筒运转声音无异常响声，滚筒无破裂，键不松动；托辊齐全，转动灵敏，无异响，无卡阻，定期注油，托辊外表胶层磨损量不得超过厚度的1/2；皮带不跑偏；2机尾防护罩齐全完好。3检修人员必须把握所使用输送机的构造、

9、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，以及各控制、信号系统的用处和使用方法，会维护保养输送机，熟悉生产经过和（煤矿安全规程）有关规定，能正确处理一般故障；4胶带输送机运转时禁止清理机尾滚筒及其附近的浮煤；5处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带；6在输送机机尾检修、处理故障或做其他工作时，必须跟机头司机联络好做到停电、闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸的停电牌。除处理故障外，严禁皮带倒转。8.检修胶带输送机保护装置1井下电工对胶带输送机的各种保护、皮带闭锁、沿线急停开关等应定期试验；皮带速度、温度、烟雾、防打滑、防跑偏、断带等保护装置齐全，灵敏可靠；接头

10、卡子牢固平整；2井下电工对皮带机各电气开关遵照（机电设备完好标准）进行检修，杜绝失爆，保证完好。3拖辊齐全，转动灵敏，没有异常响声，无卡阻现象，定期注油；缓冲拖辊外表胶层磨损量不得超过原厚度的1/2；4胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m2,中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%；5运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，第5页共13页下部胶带不磨机架。9.送电试运行1井下电工在送电前，必须确定在无人工作和设备正常情况下，联通电源，将隔离手柄打至合闸位置送电。胶带输送机司机开机前检查皮带周围的人员，确认皮带周围无人员时发出开机信号，在收到机尾回铃后方可开

11、机2井下钳工在调试皮带前,必须将衣服袖口扎紧，纽扣扣齐；3井下钳工在调试皮带时，必须使用手锤、撬棍、扳手等工具，严禁用手直接接触皮带。2破碎机检修的安全技术措施2.1破碎机检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估2.2破碎机检修的任务危险源辨识及评估工序危险源/危险因素风险类型风险及后果描绘事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.破碎机检查1.检查时，破碎机、转载机未停电、闭锁、挂牌人设备误运行，造成人员伤害运输事故I4D312中等2.转载机急停装置安装位置不适宜机运行中人员掉入转载机，无法自救运输事故I4B520重大3.转载机急停装置不灵敏可靠机运行中人员掉入转载机，无法自救运输事故

12、I4B520重大4.破碎机出料口挡矸板缺失机煤矸在破碎经过中崩出伤人其他事故H5F15一般5.破碎机进料口护栏缺失机易误入破碎机、转载机,造成人员伤害运输事故J3B515中等6.破碎机传动轮护罩不完好机人员靠近破碎机传动轮时,易将人员衣袖,手臂卷入,造成人员伤害机电事故K2D36一般7.破碎机传动轮三角带不完好松紧度不适宜机无法启动，影响生产机电事故J3D39中等8.未对破碎机转动部进行润滑维护人造成设备损坏机电事故J3C412中等9.喷雾不完好机粉尘大，造成职业病；粉尘堆积，引发煤尘爆炸其他事故K2A612中等2.3针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下：1.检修破碎机时

13、必须通知电工对转载机、破碎机必须停电闭锁，并挂牌管理；2.每班电工在开工前必须对急停自救第6页共13页装置进行试验，发现装置不灵敏，必须立即采取措施处理，并填写试验记录；3.每班修理工检查破碎机出料口挡矸板，发现缺失，立即处理；4.每班修理工检查破碎机进料口护栏，发现缺失，立即处理；5.破碎机传动轮护罩完好,连接螺栓齐全紧固；6.破碎机传动轮三角带完好松紧度适宜；7.修理工定期对破碎机转动部进行润滑维护,按规定参加合格油脂；8.水路畅通，水压知足要求，雾化效果好3前部刮板运输机检修的安全技术措施3.1前部刮板运输机检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估3.2前部刮板运输机检修的任务危险源

14、辨识及评估工序危险源/危险因素风险类型风险及后果描绘事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级前部刮板输送机检查1.信号、按钮不可靠机导致人员伤害或设备损坏机电事故I4D312中等2.未按规定对前部输送机进行检查人不能及时发现设备故障，造成设备损坏或人员伤害机电事故I4D312中等3.前部输送机与采煤机未实现闭锁机设备误运行，造成人员伤害机电事故I4D312中等3.3针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下：1.检查信号装置能否灵敏可靠，信号装置不灵敏，必须立即处理，否则禁止开机；2.人员上刮板机检修前必须通知电工对转载机、前部刮板输送机以及采煤机停电闭锁并挂牌管理；3.检查前部输送机的传动装置、机头、机尾各部的螺栓能否齐全、完好、紧固；减速器、梅花垫能否有漏油、渗油现象，油量能否适当；齿条、齿轨有无脱落断裂；4.空载运转前部输送机，仔细监听各部件的运转声音能否正常，认真观察刮板链及接链环的磨损和使用情况，能否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、连接螺栓脱落、刮板丢缺等现象；5.检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动；6.检查刮板输送机机头处防尘设施；6.前部输送机必须有第7页共13页