杨木家具生产工艺简介.docx

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1、杨木家具生产工艺简介中国人造板条件相对应的木材含水率也是。有的工厂由于设备、工艺、操作与技术等方面的原因，在实际枯燥经过中以为很难使枯燥杨木的含水率控制在，因此将枯燥的终含水率定在下面，然后通过在枯燥窑内高湿回潮的方式，使杨木含水率到达的规定要求。这种方式有下面缺点：浪费能源；枯燥周期延长；长时间的高湿回潮处理睬造成板材开裂；木材处于压应力状态；在木材厚度方向上构成一个较大的含水率梯度，外表含水率高，芯层含水率低，最终产品易变形。事实上，假如采取正确的枯燥工艺并严格执行，使木材的终含水率到达并不难。枯燥应力的消除经过高温枯燥的杨木板材，即便采用正确的枯燥基准和操作方法，出窑后或多或少还会存在一

2、定的枯燥应力，假如直接进行下一步的加工，必将造成部件以致最终产品的变形。通常的做法是建立一个平衡室，将枯燥后出窑的杨木板材先存放在平衡室内，存放时间不少于，存放温度与下道工序的车间温度一样并保持恒定，室内空气的湿度应和木材的最终含水率一致，控制在之间。经过一段时间的平衡后，木材内残存的枯燥应力会明显降低，同时木材厚度上的含水率梯度也会得到很好的改良。生产工艺拼板工艺枯燥后的毛料将进入车间经过刨、锯、挑选、铣指、指接、涂胶、压合接长、拼板接宽等工序，根据部件的尺寸和形状，加工成指接材、拼板材，供以后的部件制作使用。加工拼板材的小木条含水率要求为，过高、过低或木条之间含水率差异过大都是造成部件产品

3、开胶、开裂、翘曲、变形等缺陷的原因之一。所以在加工之前，应对要加工的原材料进行含水率检验，知足要求的材料方可进入加工工序。由于杨木材质软、纤维韧性强，在刨光和铣指接齿的经过中，假如所用的刀具不够锋利，切削面上往往会出现起毛现象，使整个加工面不光滑。因而加工时要选择高质量的刀具，同时注意对刀具的修复和更换，保持刀锋的锋利并尽量减少逆向切削木材。杨木的横向抗拉力也较差，若指接时纵向压力过大会造成指榫根部开裂。生产中应根据所用胶粘剂的工艺技术要求和指接木条的尺寸规格，确定合理的指接压力大小。指接和拼板卸压后，根据胶粘剂的工艺技术要求，在一定的温度条件下放置一段时间，使胶粘剂充分固化，再进行下一步的机

4、械加工。胶粘剂的质量和性能对家具部件的胶合质量和环保性能有重要影响，应根据杨木家具的特点和性能要求有所选择的使用胶粘剂。不要以为杨木材质较软，胶粘剂就能够随意选用。对强度和防水性有一定要求的家具和部件，选择胶粘剂时更应考虑能否能知足性能的要求。部件加工工艺拼板后的杨木毛坯部件经过挑选、锯切、砂光、补腻子、铣型、钻孔、油漆等工艺经过，加工成能够组装的家具部件。由于各种原因，拼板后的毛坯部件总是存在着一定的缺陷，所以加工前应进一步加以挑选并用腻子修补。一是把不合格且不可修补的毛坯部件挑出，以免进入下一道工序造成更大的浪费；二是把可修补的毛坯部件挑选出来进行修补，确保进入下一道工序的部件都是合格品。

5、修补经过应在部件定厚砂光前完成，须注意的问题是：修补后的腻子在风干经过中体积会收缩，导致修补面不平，往往要经屡次修补而不是一次修补才能使修补处与板面平齐。屡次修补时，须在已修补的腻子完全风干后，方可进行下一次修补。需要修补的部位较深时，在不可见面可用挖补的办法，填补后再修补。修补时，一处的腻子用量不可太多。腻子的变形系数和木材不一样，在一处使用太多的腻子会导致漆面开裂。当代家具的构造广泛应用了系列的孔位间距，杨木家具在钻孔生产经过中由于杨木材质较软，横向抗挤压能力较弱，假如碰到钻头不够锋利，而且钻头在旋转经过中不同心、钻头抖动、或者钻床老化稳定性差等问题时，往往会出现下述问题：孔眼外表不光滑，有毛刺。孔眼成为不规则的圆形。孔眼内壁附有一层薄木片，好像木材起了一层皮，影响整个家具的组装，进而影响家具稳定性。碰到这类问题时，能够采用更换新钻头、调整钻床稳定性、调缓进给速度等方法加以解决。油漆涂饰工艺常用的家具涂饰油漆分为清漆和色漆。这里介绍的是一种半遮盖、半透明的灰色漆，透过油漆面能看到杨木的纹理，但整个油漆面的颜色是一致的。这样既能让顾客看到实木的木纹，同时又消除了木材的色差，使颜色统一。工艺要求。这种灰色半透明色漆除了常见的工艺要求外，非常产品与开发