机械制造工艺学知识点汇总 全 温习资料.docx
《机械制造工艺学知识点汇总 全 温习资料.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机械制造工艺学知识点汇总 全 温习资料.docx(23页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、机械制造工艺学知识点汇总全温习资料粗基准概念:以未加工的外表为定位基准的基准。精基准概念:以加工过的外表为定位基准的基准。精基准的选择:1基准重合原则2统一基准原则3互为基准原则4自为基准原则5便于装夹原则6精基准的面积与被加工外表相比,应有较大的长度和宽度,以提高其位置精度。粗基准的选用原则:1保证互相位置要求2保证加工外表加工余量合理分配3便于工件装夹4粗基准一般不得重复使用原则1、若必须保证工件上加工外表与非加工外表间的位置要求,则应以不加工外表作为粗基准;2、若各外表均需加工,且没有重点要求保证加工余量均匀的外表时,则应以加工余量最小的外表作为粗基准,以避免有些外表加工不起来。3、粗基
2、准的外表应平整,无浇、冒口及飞边等缺陷。4、粗基准一般只能使用一次,以免产生较大的位置误差。生产纲领:计划期内,应当生产的产品产量和进度计划。备品率和废品率在内的产量六点定位原理:用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理六点定则组合外表定位时存在的问题:当采用两个或两个以上的组合外表作为定位基准定位时,由于工件的各定位基准面之间以及夹具的各定位元件之间均存在误差,由此将毁坏一批工件位置的一致性,并在夹紧力作用下产生变形,甚至不能夹紧定位误差:由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差。产生原因:1工件的定位基准
3、面本身及它们之间在尺寸和位置上均存在着公差范围内的差异;2夹具的定位元件本身及各定位元件之间也存在着一定的尺寸和位置误差;3定位元件与定位基准面之间还可能存在着间隙。夹紧装置的设计要求:1夹紧力应有助于定位,不应毁坏定位;2夹紧力的大小应能保证加工经过中不发生位置变动和振动,并能够调节;3夹紧后的变形和受力面的损伤不超出允许的范围;4应有足够的夹紧行程;5手动时要有自锁功能;6构造简单紧凑、动作灵敏、工艺性好、易于操作,并有足够的强度和刚度。斜楔夹紧机构:1斜楔构造简单,有增力作用。2斜楔夹紧的行程小。3使用手动操作的简单斜楔夹紧时,工件的夹紧和松开都需敲击螺旋夹紧机构:该机构具有构造简单、工
4、艺性好、夹紧可靠、扩力比大以及行程不受限制等优点,故应用广泛。缺点是动作慢、效率低。机械加工工艺规程概念:规定产品或零部件机械加工工艺经过和操作方法等的工艺文件,是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。机械加工工艺规程的作用:1是组织车间生产的主要技术文件,据其进行生产准备。车间一切从事生产的人员都要严格、认真地贯彻执行工艺文件,才能实现优质、高产、低耗。2是生产准备和计划调度的主要根据。有了工艺规程,在产品投产之前就能够进行一系列的准备工作,并可制订进度、调度计划,使生产平衡、顺利。3是新建或扩建工厂、车间的基本技术文件。新、扩建工厂、车间时,只要根据工艺规程、生产纲领,才能确
5、定机床的种类、数量,工厂、车间面积等。制订工艺规程的原始资料:是产品图样、生产纲领、现场加工设备以及生产条件等,同时由生产纲领确定了生产类型和组织形式。制订工艺规程的原则:可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现;必须知足生产纲领的要求;在知足前两者的前提下,一般要求工艺成本最低;尽量减轻工人的劳动强度,保证生产安全。机械加工工艺规程的制订程序:1、零件的工艺性分析;2、选择毛坯;3、设计工艺经过:包括划分工艺经过的组成、选择定位基准及零件外表的加工方法、安排加工顺序和组合工序等;4、工序设计:包括选择机床和夹具、确定加工余量、计算工序尺寸及公差、确定切削用量、计算工时定额等;5、编制工艺文件。
6、工序:一个或一组工人在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺经过。安装:工件经一次装夹后所完成的那部分工序。工位:一次装夹后,工件在加工经过中如作若干次位置的改变,则工件在每一个位置上所进行的那部分工序。工步:在加工外表、加工工具、切削速度和进给量都不变的情况下所连续完成的那部分工序。走刀:刀具对工件的每一次切削。经济加工精度:指在正常加工条件正常加工条件:采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人,且不延长加工时间。下所能保证的加工精度。工艺顺序的安排原则:1先加工基准面再加工其他外表2一般情况下先加工平面再加工孔3先加工主要外表再加工次要外表4先安排粗加工工序
7、再安排精加工工序5、易出现废品的工序应适当前移,次要外表的加工应往后放。热处理工序的安排:1、退火与正火:安排在机械加工之前。目的是改变材料的硬度,以利于切削。2、时效:用于消除残余应力。3、淬火:能够提高机械性能。一般需配合回火,安排在磨削之前。4、渗碳与氮化:变形大,故一般安排在精加工之前。5、外表处理:可提高零件的抗腐蚀能力、耐磨性等。一般安排在工艺经过的最后。工序分散:将工艺道路中的工步内容分散在更多的工序中去完成。工序集中:是使每个工序中包括尽可能多的工步内容。使总的工序数目减少,夹具的数目和工件的安装次数也相应地减少。工序分散的特点:1、设备夹具简单、易调整,对工人技术水平要求较低
8、,便于工人把握;2、有利于选用最合理的切削用量;3、设备数量多、生产面积大、工艺道路长。工序集中的特点:1、有利于采用高效的专用设备和工艺装备,显著提高生产率;2、减少了工序数量,缩短了工艺经过,简化了生产计划和组织工作;3、减少了设备数量、操作工人数量和生产面积;4、减少了工件的装夹次数,缩短了辅助时间,并有利于保证工件的位置精度;5、专用设备、工艺装备投资大,调整维修费事,生产准备时间长、转产难。机械产品生产经过:指从原材料开场到成品出厂的全部劳动经过。机械加工工艺经过阶段划分:粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段精细、光整加工阶段划分优点:粗加工时,切削层厚,切削热量大,利于消除因热变形带来
9、的加工过误差、粗加工留在工件表层残余应力产生的加工误差;避免后续加工划伤以加工好的加工面;利于及时发现毛坯缺陷;利于合理使用设备精粗机床;利于合理实用技术人员。加工总余量:毛坯尺寸与零件设计尺寸之差加工总余量为所有工序余量的和加工余量的组成影响因素:1、上工序的外表粗糙度Ry和外表缺陷度Ha;2、上工序的尺寸公差Ta3、上工序构成的外表形状及空间位置误差ea4、本工序的装夹误差b5、上工序产生的外表缺陷层T缺a:包括冷硬层、气孔夹渣、氧化皮、裂纹等:根据工序尺寸公差确定;:包括定位和夹紧误差。时间定额:在一定生产条件下,规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。组成:基本时间、辅助时间、布
10、置工作地点时间、休息和生理需要时间、准备与终结时间过定位的解决方法:同方向上可移动;可调支承;自位支承1采用大端面和短销组合定位2采用长销和小断面组合定位3采用大端面和长销组合定位切削经过中,由于各种原始误差的影响,会使刀具和工件间的正确几何关系遭到毁坏引起加工误差。原始误差在敏感方向上时加工误差最大。误差敏感方向:原始误差对加工精度影响最大的方向通过切削刃的加工外表的法向。误差复映:当车削有圆度误差的毛坯时,由于工艺系统受力变形的变化而使工作产生相应的圆度误差减小误差复映的措施:提高工艺系统刚度减少进给量增加走到次数影响机床部件刚度的因素:连接外表间的接触变形;零件间摩擦力的影响;接合面的间
11、隙;薄弱零件本身的变形减小工艺系统受力变形对加工精度影响的措施:提高工艺系统的刚度;提高连接外表的接触刚度;采用合理的装夹和加工方式1、降低切削用量2、补偿工艺系统有关部件的受力变形3、采用恒力装置跃进爬行现象:对于各种机械减速的微量进给机构,理论上讲手轮每转动一小格,工作台应相应进给一定的数值。实际上开场转动手轮时,只能消除内部间隙,工作台并不移动,直到手轮转动到某一角度时,工作台才忽然移动一个较大的距离,而后又停止。工作台在进给手轮低速微量进给转动经过中,由不动到移动,再由移动到停滞不动的反复经过称之为跃进现象。产生原因:进给机构中各互相运动外表之间存在着摩擦力十分是工作台与导轨之间,开场
12、时阻止工作台移动,并促使整个进给机构产生弹性变形。随着进一步转动手轮,使其弹性变形程度和产生的弹性力P增大到能够克制工作台与导轨之间的静摩擦力fu0即P1fu0时,工作台开场移动,并产生一个加速度,使工作台移动一个较大的距离。之后,因弹性力P减小到小于动摩擦力fu即fuP2时而停止移动。如此周而复始而产生跃进现象。工艺系统刚度:是指工件在切削力法线方向fy的作用下,刀具相对于工件在该方向上的位移y的比值。工艺系统刚度曲线:1力与变形不成直线关系,讲明不是纯粹的弹性变形;2加、卸载曲线不重合,其包涵面积讲明损失在内部摩擦和塑性变形上的能量;3卸载后恢复不到起点,讲明有塑性变形;4反复屡次加、卸载
13、后,起、终点逐步接近直至重合,讲明塑性变形越来越小,最终不再有塑性变形。减少工艺系统热变形对加工精度影响的措施:1、减少热量的产生及其影响2、加强散热能力3、控制温度变化,平衡温度场4、采取补偿措施5、改良机床构造6、控制环境温度分布曲线存在的问题:1分布曲线法不能反映出零件加工的先后顺序,也就无法把按一定规律变化的系统误差与随机误差区分开;2需在全部一批零件加工完之后才能绘制出分布曲线,不能在加工经过中提供控制工艺经过的资料,即只能为下批工件的加工提供参考。保证和提高加工精度的主要途径:误差预防、误差补偿1、减少或消除原始误差2、补偿或抵消原始误差3、转移原始误差4、分化或均化原始误差加工外
14、表质量包括:加工外表的几何形貌和外表层材料的力学物理性能和化学性能加工外表的几何形貌:包括外表粗糙度、外表波纹度、纹理方向和外表缺陷机械加工外表质量对零件乃之产品的使用性能和寿命都有显著影响:1对耐磨性、零件工作精度及保持性的影响2对抗腐蚀性能的影响3对疲惫强度的影响4对配合性质的影响切削加工外表粗糙度影响因素:1、几何因素2、物理因素3、工艺系统振动几何因素:粗加工H=f/(cotkr+cotkr)式中f刀具的进给量;kr、kr刀具的主、副偏角。精加工H=r(1-cos/2)化简:Hf2/8r减小措施:1、选用合理的刀具几何角度;2、减小进给量;3、选用具有直线过渡刃修光刃的刀具。合理选择切
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机械制造工艺学知识点汇总 温习资料 机械制造 工艺学 知识点 汇总 温习 资料
限制150内