水泥混凝土路面施工工艺_2.docx

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1、水泥混凝土路面施工工艺水泥混凝土路面施工工艺本工程路面为24cm水泥混凝土路面。详细施工方法如下：(1)对原材料的要求水泥使用正规厂家生产的硅酸盐水泥。粗集料，使用质地坚硬、耐久、干净的碎石和卵石，技术指标和级配范围符合设计和规范的要求。细集料采用质地坚硬、耐久、干净的天然砂、机制砂或混合砂，技术指标和级配范围符合设计和规范要求。施工用水采用自来水或从那曲河抽取经化验合格并净化处理。(2)施工准备向监理工程师提交开工报告。对基层进行中间验收，检验基层高程、平整度、宽度等主要指标符合规范要求后，才能进行水泥砼路面的施工。材料准备，砼拌和站准备足量的材料，并经过检验合格。配合比实验。施工机械设备准

2、备，砼拌和机安装好以后，进行试拌，对配料系统进行调整、保养，对其它机械设备进行保养、维修，计划好各种设备配合协调。人员准备，对施工人员进行专业培训，使其熟悉操作程序及配合作业的注意事项。(3)水泥砼路面的施工方法水泥砼路面施工所使用的机械和设备：强迫式砼搅拌机、砼搅拌运输车、平板振动器、插入式振动器、框架式水泥砼路面整平机、真空吸水泵、手扶振动圆盘抹光机、铁滚筒、刻纹机、振动压缝板、长柄铁抹板、铁抹子、切缝机、灌缝机等。测量放样：根据设计图纸，放出路中心及路边线或侧面线，并检查基层标高和路拱横坡，在路中心线上除一般每20m设一中心桩外，还应设胀缝、缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等中心桩，并相应在

3、路边各设一对边桩。根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图的砼分块线，要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线至少1m的距离，否则便要移动分块线的位置。在施工中测量放线经常进行复核，包括在浇捣砼经过中要做到勤测、勤纠偏。砼的搅拌运输：路面砼用强迫式搅拌机拌和，砼搅拌运输车运输，运输经过中要行车平稳，若有离析，应翻拌后方可使用。砼混合料必须在初凝前运至摊铺地点，并有足够的摊铺、振实、整安然平静抹面的时间，砼混和料由搅拌站运到工地后及时检查坍落度和质量，若发现问题及时与搅拌站联络，砼运输车进入摊铺地段和卸料时，不得碰撞模板。安装模板，在摊铺砼之前，先按图纸规定的宽度安装模板，安装模板必须符合

4、：模板必须具有足够的强度和刚度，立模时应设有足够的支撑，保证在砼振捣时不松动和变形。模板内侧面、顶面和底面均应刨光，在模板内侧均匀薄涂一层机油或肥皂水。纵向模板的安装，采用压重支模法。铺筑整平层：砼面层对基层的要求是强度均匀一致，整平压实。若外表有坑槽及松懈现象，应翻修加固，重新整平压实。构件放置：根据设计施工图放置并固定钢筋、传力杆，准备好塑料套筒、嵌缝板及其它构件。混凝土的摊铺、振实：砼摊铺前检查模板的位置、标高、涂油、支撑牢固程度能否符合要求，基层外表有无松懈现象，填缝板的位置能否准确，传力杆能否与伸缩模板垂直，间距能否正确，绑扎能否牢固，沥青和黄油能否涂好，套筒能否套好，边缘、角隅和其

5、它加固钢筋能否制备好，规格尺寸能否准确，运输道路能否平整通畅，养生器材和防雨棚等的准备工作能否落实，临时排水设施能否落实。砼入仓后人工进行大致摊铺，砼铺筑到厚度一半后，采用2.2kw的平板式振动器振捣。振捣时振捣器沿纵向一行一行的由路边向路中移动，每次移动平板时，前后位置的搭头重叠面为20cm左右约为1/3平板宽度。不得漏振。振动器在每一位置的振动时间为15s20s，不得过久，以振至砼混和料泛浆，不明显下降，不冒汽泡，外表均匀为度，振动经过中真空吸水泵配合吸水。然后用框架式砼路面整平机振动整平，整平机前进速度严格控制，保证平整度。收水抹面及压槽：采用泥板反复屡次左右来回并向下压抹，第一遍必须在

6、平整完毕的15分钟后进行，约经过1015分钟，第二次用大铁抹拖抹，第三遍用泥板仔细抹光，当砼处于初凝终止状态，外表尚承湿润时进行第四遍，把砼外表砂浆进一步挤压严密。外表平整后，多余水基本排除蒸发，用食指略微加压按下去出现2mm左右的凹痕，或泥板加压抹面，能出现水光时进行压槽。养生：用麻袋片覆盖砼面，洒水湿润进行养生，直至砼强度到达规范要求的强度。拆模：当砼到达一定的强度即可拆除模板，拆模时间要能保证砼边角不因拆模而损坏，详细拆模时间根据气温决定。填缝：所有接缝的上部均需用填缝料封填，在养生期满后进行，未填缝前严禁车辆行驶，填缝之前将缝内进入的石、砂、泥土等杂物用铁钩子钩出，并用小型空压机将缝内尘土吹净，必要时用水冲洗干净。灌缝用灌缝小车施作。