喷涂工艺常见缺陷的分析和对策.docx

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1、喷涂工艺常见缺陷的分析和对策常见漆膜弊病、缺陷流挂发花漆薄/漆厚溶剂泡针孔干喷失光、鲜映性差砂痕色差缩孔灰粒漆软流挂描绘：涂料在垂直面或折边区域出现的眼泪状或帘状下淌。原因:1.施工粘度太低.2.一次喷涂涂膜太厚3.涂料流量过快4.雾化压力小5.喷距太近6.慢干溶剂用量过多7.涂层间闪干时间太短8.车身或涂料温度太低发花描绘：金属漆外表出现斑点，或大面积颜色不均匀。原因：1.漆膜膜厚不均匀且太湿。使铝粉珠光粉分布和定向排列不匀而发花。2.喷涂粘度太高，漆膜太湿3.雾化压力太低，漆膜较厚太湿4.扇面太窄喷涂叠盖不均。5.流量太大，膜厚厚且湿。6.枪距太近，膜厚厚且湿。7.慢干剂过多，漆膜太湿。8

2、.底色漆至清漆的闪干时间过短。9.喷房或车身温度低。10.边缘或局部流挂当前位置：文档视界喷涂工艺常见缺陷的分析和对策喷涂工艺常见缺陷的分析和对策溶剂泡、针孔描绘：溶剂气泡：漆膜外表的小突起，仔细观察是表层的小泡且细小而密。通常在漆膜较厚的边缘或区域产生这样的情况较多。针孔:在漆膜上产生针状小孔或像皮革毛孔那样孔的现象，孔的直径0.1mm左右原因：1.施工粘度过高，2.漆膜太厚，3.闪干时间太短流量太大4.空气压力太低5.底色漆慢干溶剂加多6.进入烘干区前的闪干时间太短7.烘干区的第一阶段温度太高8.喷涂工艺覆盖区域过多层间附着力描绘：涂层中的某一层剥落，或其容易与相邻层或基材剥离原因：1.外

3、表清洁不彻底2.过烘烤或烘温过低3.漆膜太薄4.材料污染干喷描绘：粗糙，不规则，不均匀外表原因：1.稀释剂挥发速率太快2.黏度太低3.空气压力太大4.漆膜太薄5.枪距太远6.底漆或基材外表太粗糙砂痕描绘：漆膜光泽度低并且反映出低层涂层的瑕疵1.原因：2.涂膜太薄3.打磨用砂纸太粗4.固化不完全5.对砂纸的处理方式6.油漆的遮盖力低色差描绘：与标准色板不匹配原因：1.调漆缸或油漆桶里的油漆凝絮或沉淀2.色漆层膜厚太薄露底3.发花或干喷4.喷涂工艺覆盖面5.金属漆在管路系统高速循环时间长，铝粉破碎变形6.油漆系统里前一种涂料未清洗干净当前位置：文档视界喷涂工艺常见缺陷的分析和对策喷涂工艺常见缺陷的

4、分析和对策解决方法：?找到、分析污染源?添加外表活性剂来降低漆膜的外表张力?使用慢干助剂使缩孔流平A类缩孔由于低外表张力物质落到底材外表或漆膜中导致，或类似的污染物污染了油漆；油类，油脂或其他低外表张力液体可能构成污染；偶尔性的出现该类型缩孔不该作为一个事故而被困扰B类缩孔由外界物体掉到油漆湿膜外表构成，或在喷涂前掉落到底材外表C类缩孔窄的，深的缩孔溶剂泡针孔D类缩孔缩孔没有露底。通常由于污染物的浓度非常低导致。可能来源于残余的清洗溶剂污染或油漆本身的低浓度污染或其他污染这种形式的缩孔可以能由主顶针未清洗干净而残留的粘性物质导致漆雾缩孔描绘：非常小而较密的凹坑，中间有突起缩孔防治：1.涂装车间

5、，从设备、工具到辅助材料不能带有对涂料有害和引起缩孔的物质。2.应确保压缩空气清洁，无油无水。3.确保涂装环境清洁，空气中无尘埃，漆雾和油雾等漂浮。4.严禁裸手、脏手套和脏擦布接触被涂面，确保被涂面干净。5.调漆、输漆系统设备及喷涂机械设备、工具，一经检修都需严格清洗检查。6.涂装中产生缩孔问题，即寻找产生原因7.同时视任务缓急，可清洗系统和换批号调品种，以解燃眉之急。垃圾、灰粒原因：1.涂装环境空气的清洁度差，喷房、闪干区、烘房及调漆室尘埃多，被涂外表有突起颗粒垃圾，未被打磨去除。2.油漆系统的过滤网太粗或压差大，纤维垃圾及颜料絮凝颗粒等穿透滤网至输漆系统。3.调漆缸和输漆系统刚清洗，系统残留物增加。4.空气平衡不正确。5.在喷涂区域穿带易掉纤维的工作服，手套等衣物。6.停线多，喷杯喷枪易积聚漆垢，复喷时漆垢甩出成漆膜粒子。当前位置：文档视界喷涂工艺常见缺陷的分析和对策喷涂工艺常见缺陷的分析和对策