安全培训学习心得体会_1.docx

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1、安全培训学习心得体会安全培训学习心得体会从“要我安全转向“我要安全、“我应安全、“我能安全、“我懂安全，这是安全意识的飞跃，这种飞跃只要通过经常的反复的安全再教育，再学习才能实现。安全培训学习心得体会我有幸作为三部生产管理者，参加了XX年5月7日星期五由武汉市中小企业协会，在武汉市江汉医疗制药设备有限公司二楼培训室举办的“车间主任现场精益管理方法培训。从管人到管事，从员工行为控制到精益化生产管理，从中学到了规范性、合理性的管理形式，此次培训让我受益匪浅。培训内容主要有：1、现场精益管理方法精益思想、识别浪费。2、精益思想管理的基础5S。其中5S包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、推行5S。3、

2、现场精益改良方法。作为企业中、基层生产管理者，本身的三力素质尤为重要，即领导力，思想力，执行力。要想切实的把管理做好，就应该具备一定的领导风格和思想意识，即所谓的高度决定视野，思路决定出路。我以为一个成功的管理者应该敢于、勇于担当责任，化压力为动力，推进事情的进展，具有包涵意识，利用员工存在的差异对工作进行改良。作为一线的管理者，要竭尽所能的利用公司现有的基础和资源，并在个人角色转变和意识提高上走向更远的路。如：加强部门间的协调能力，事件进展的推动能力，灵敏计划于处理突发事件能力，细节管理确实认与评价能力。所谓精益管理，就是一种追求生产经过合理性、高效性和灵敏性，通过彻底消除浪费来到达这一目的

3、的生产管理技术。在生产经过中我们会造成这样或者那样的浪费，如：不必要的搬运，长期的待料，太多的库存，过量的加工，工序的瓶颈造成人工的闲置，不良品的处理不及时，管理不当等等，这些都或多或少的存在于我们的生产经过中，通过这次学习，我感觉到，合理的生产现场布局，工作任务针对人的适当排程，多道工序人员工作量灵敏分配，平衡各工序节拍，找到阻塞瓶颈工序，调整工序的先后顺序到达最短作业时间，重叠或撞车的任务与事情区分轻重、协调解决、时时督导，而非例行公事，生产物资的有效控制，从安排周期到工序分配，从产品供给到库存储备建立完善的生产运作系统，一个合理的机制一旦建立就构成成文的标准与规定，并不折不扣的执行。管理

4、的方法有很多种，实现的目的是一致的，就是到达精益化生产管理，创造良好的工作环境和气氛，带动一个积极向上的实战团队。提到现场管理，大家都会想到风行的5S、6S管理，6S管理在很多大型的企业里应用卓见成效，我们公司一直推行的是6S管理，在全公司所有员工的共同坚持下，我们的此项工作一直做的很好。企业管理水平的提升与安全、成素本质、团队、质量、形象、工期、效率息息相关。6S就是保证这些因素的不可或缺的前提。要想工作现场到达6S的标准，就要不停的催促，不停的检查，不停的表扬、批评与再表扬。6S是推行全面质量管理的基础，也是中小企业降低管理成本、改善现场的最直接、最有效的方法。对现场的管理要不停的总结经历

5、，汲取有利的因素不断改良。1、PDCA循环方法：P(Plan)计划，策划。D(Do)施行，执行。C(Check)检查，测量。A(Action)处理，处置。2、以人为本。3、标本兼治。对一线生产管理者的要求：细致敏锐一双眼，喋喋不休一张嘴，忙繁忙碌一双腿，少不了检查和反应。通过此次培训，让我们更全面的认识了现场精益管理与本身的缺乏，在今后的工作，指引我们朝着正确是方向努力。安全培训学习心得体会为期不多的安全培训即将结束，作为公司的一员，我遭到很大教育，感受很深。对本人的职责有了更深入的理解和感悟。要强化安全生产的管理工作，一要牢固树立“安全第一、预防为主的思想，这是安全生产的工作方针，也是长期安

6、全生产工作的经历总结，必须不折不扣地贯彻执行，而且要把“安全第一、预防为主的工作方针上升到讲政治、促发展、保稳定的高度，深入认识抓安全就是抓发展，抓安全就是抓稳定，抓安全就是保护生产力的道理，并正确处理好安全与生产、安全与经营、安全与效益的关系，在正常生产组织经过中必须遵守有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产制度，完善安全生产条件，确保安全生产;二要加大事故隐患的查治工作，防备各类事故的发生。安全生产预防工作一定要经常化，要坚持预防为主的工作方针，做好安全事故的隐患排查工作，积极鼓励职工帮助查找、发现事故隐患，要认真落实安全生产检查工作，安全检查是落实责任、规范管理行为、发现