注塑机工艺参数及其调整_1.docx
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1、注塑机工艺参数及其调整注塑机工艺参数及其调整公司标准化编码QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N注塑机注塑工艺参数及其调整一、注塑经过能够简单的表示如下:上一周期完了闭模填充保压回胶冷却开模脱模开场下一周期在填充保压降段,模腔压力随时间推移而上升,填充满型腔之后压力将保持在一个相对静态的状态,以补充由于收缩而产生的胶量缺乏,另外此压力能够防止由于注射的降低而产生的胶体倒流现象,这就是保压阶段,保压完了之后模腔压力逐步下降,并随时间推移理论上能够降到零,但实际并不为零,所以脱模之后制品内部内存内应力,因此有的产品需经过后处理,去除残存应力。所谓应力,就是来傅高子链或者链段自
2、由运动的力,即弯曲变形,应力开裂,缩孔等。二、注塑经过的主要参数1、注塑胶料温度,熔体温度对熔体的流动性能起主要作用,由于塑胶没有详细的熔点,所谓熔点是一个熔融状态下的温度段,塑胶分子链的构造与组成不同,因此对其流动性的影响也不同,刚性分子链受温度影响较明显,如PC、PPS等,而柔性分子链如:PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显,所以应根据不同的材料来调校合理的注塑温度。2、注塑速度是熔体在炮筒内亦为螺杆的推进速度的速度MM/S注射速度决定产品外观、尺寸、收缩性,流动状况分布等,一般为先慢快后慢,即先用一个较的速度是熔体更过主流道,分流道,进浇口,以到达平衡射胶的目的,然后快速充模方式
3、填充满整个模腔,再以较慢速度补充收缩和逆流引起的胶料缺乏现象,直到浇口冻结,这样能够克制烧焦,气纹,缩水等品质不良产生。3、注塑压力是熔体克制前进所需的阻力,直接影响产品的尺寸,重量和变形等,不同的塑胶产品所需注塑压力不同,对于象PA、PP等材料,增加压力会使其流动性显着改善,注射压力大小决定产品的密度,即外观光泽性。4、模具温度,有些塑胶料由于结晶化温度高,结晶速度慢,需要较高模温,有些由于控制尺寸和变形,或者脱模的需要,要较高的温度或较低温度,如PC一般要求60度以上,而PPS为了到达较好的外观和改善流动性,模温有时需要160度以上,因此模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸,胶模方面有不可
4、抵估的作用。三,注塑专业参数含义讲明1、注射量注射量是指注塑机螺杆在注塑时,向模具内所注射的熔体量。注射量=螺杆推进容积*C为注塑物料密度C对结晶型聚合物为,对非结晶型聚合物为注塑机不可用来加工小于注射量1/10或超过注射量70%的制品2、计量行程(预塑行程)每次注射程序终止后,螺杆处在料桶的最前端,当预塑程序到达时,螺杆开场旋转,物料被送到螺杆头部,螺杆在物料的反作用下后退,碰到限位开关为止,此经过为计量经过。注射量的大小与计量行程的精度有关,太小,注射量不够,太大,使料桶前部每次注射后余料太大,使熔体温度不均或过热分解。预塑后计量实中的熔体其纵向温度和径向温度都有温差,螺杆转数,预塑背压和
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