品质意识培训心得.docx

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1、品质意识培训心得质量意识培训心得品质概念：利润是企业的根本，品质即质量是企业的生命，没有品质就没有明天，企业将会失去根本，企业就失去了根本上的意义。所以我们必须把握好产品品质，做好产品品质，为此我们首先应理解什么是品质。品质即质量：广义概念：单位制品具有知足明确的及隐含的要求特性的总和称之为品质即质量狭义概念：产品知足要求。所以我们通俗的理解：良好的品质就是产品知足客户的要求。1、明确的要求：如产品外观、应用功能等。2、隐含的要求：如产品的寿命、适用性、可靠性及安全性等。3、客户的需求可表现这样几个方面：性能、可靠性、安全性、适应性、经济性及时间性等。质量管理：1、质管管理的构成：质量检验阶段

2、：20世纪前，全球的工厂主要为手工业，生产规模并不大,主要由操作者本身的经历来保证品质,但由于生产的发展,工厂的分工越来越复杂,操作的质量管理容易造成标准不一致及效率低下,越来越不适应生产,此时美国科学管理奠基人泰罗(F.W.Taylor)提出了将计划与生产、生产与检验分开的主张，这就构成了当时的质量检验管理阶段。2、质量检验的管理方法，纯属“事后把关查出不合格，但此时由于不合格造成的返工或报废的损失已无法挽回，且另一方面“事后把关采取全检的方式效率低下，增加了品质成本，不利于生产效率的提高，而对某些产品无法进行全检，如：炮弹的射程、胶片的感光度检验一单位便损失一个。后来西方一些国家便利用了概

3、率学及统计学提出了“事先控制，预防不合格品。此同时美国的管理学家便提出了抽样检验法。MIL-STD-105D/E美国军方。这便是统计质量管理阶段。3、统计质量管量单纯强调数理统计方法的应用，只是关注生产经过及最终产品的质量控制，所以很多品质异常并不能起到预防作用，因质量与操作人员、生产计划、部门协调等众多因素相关，20世纪60年代美国的费根堡及朱兰提出了全面质量管理阶段。全面质量管理：1、全面质量管理的基础理论：朱兰螺旋质量曲线(模型)2、全面质量管理几个关键点：开展全面质量管理，必须高度重视人的素质的提高：影响制程品质的五大因素人、机器、物料、方法和环境，即4M1E。4M1E：Man人：影响

4、质量的五大因素互相依靠、互相作用，但人的因素处于中心地位，从质量构成的全经过来看，无论是质量的决策到各项质量职能的执行，离开人的积极思想都难于有满意的结果。人的工作质量是一切经过质量的保证。Material(物料)：生产原材料。Machine(机器)：包装生产设备、工具、夹具、检验设备及工具等。Measure(方法)：包括作业方法、经过方法、检验测试方法。Environment(环境)：如作业料环境、贮蓄环境等。开展全面质量管理，必须建立一个完善有效的质量管理体系：质量管理体系是质量管理的核心和基础，通过质理体系，规定质量活动的方式，协调各种活动，实现部门与部门间的有序沟通，使公司构成一个有机

5、的运作总体。如：ISO9001：2000质量管理体系开展全面质量管理，必须加强对质量管理的监察：对各品质活动的结果应予以验证其有效性并作缺乏处检讨，提出持续改善方案。3、工序质量控制：即经过控制或制程控制工序质量控制的三大重点：严格执行生产、质量计划。保证工序质量处于受控状态。有效控制生产节拍，及时处理品质异常，保证平衡生产，文明生产。工序控制，首先我们必须了解工序质量波动的因素及确认工序质量的波动的原因：工序质量波动的因素：4M1E工序质量控制依靠于工序质量统计：从制程统计数据确定工序波动的原因，并对其详细原因作出异常分析，提出纠正措施及预防措施。统计方法：如管制图、柏拉图、要因图等。4、谈

6、到品质，大家的的思想一定也会想“检验这一概念，确实检验是我们品质控制的重要环节。检验Inspection：指对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定的要求进行比拟以确定各项特性之符合情况的活动。此活动即检验包括下面四个基本要素：度量：采用试验、测量、化验、分析或感官检查等测定产品的质量特性。比拟：将测定的结果同质量要求进行比拟。断定：根据比拟结果，对检测的项目或产品作出合符性判定。处理：对被检验的产品或批次作出合格放行与否的决定及执行。检验的作用：鉴别产品的质量水平，确定合格与否；判定工序质量状态，为工序能力控制提供根据；了解产品质量的等级或缺陷的严重程序；改善检测方

7、法；反应质量状况，发现质量趋势，提出改善建议；检验所应具的职能：鉴别的职能：明确产品质量水平、了解工序质量保证能力把关的职能：去除不合格报告的职能：构成统计数据，把握质量发生趋势。检验存在形式：不同的产品或不同工序或经过存在不同的检验形式，以我们公司作例：产品设计阶段：样机检验、软件检验原材料采购阶段：供给商或协力厂考核、来料抽样检验产品制作阶段：仪器设备及工具的检查、作业员的自检及互检、IPQC之巡回检查、首件检验、QA成品终检、出货检验。5、既然我们了解了检验的存在形式，也清楚了检验的三个职能，很明显以前两检验职能能够去除不合格品，但不合格品已经发生，由于对不合格品进行进行返检或进行维修所

8、造成的损失已无法挽回，所增加了品质成本，所怎样去把握质量发生趋势，预防不合格的发生变的格外的重要，以此同检验的报告职能再次体现检验的重要性。6、所以我们能够通过不同形式的检验来把握生产制程品质状况,发现制程品质异常,其它目的在于采取纠正措施,更重要的目的是为了改善措施的提出及施行,即下面所要推行的“品质改善循环，即为PDCA循环圈：P：Plan(计划)：为实现某一经过，预先制定经过方法、品质目的，并确定相应的措施及办法，这就是PDCA计划阶段。D：Do(执行)：根据已计划内容及计划目的，落实施行，这就PDCA执行阶段。C：Check(检查)：对照计划，检查执行经过状况。A：Action(总结改

9、善)：在检查的基础上，保存好的方法，检计经过序中缺乏之处，并作出纠正及预防措，为下一次计划提供有效的信息。PDCA工作程序详细化，可分下面数个步骤：1、分析现状，找出存在的质量问题如以往遗留的问题，并用详细的数据加以讲明。2、分析生产质量问题的各种影响因素。3、在影响质量的众多因素中找出主要因素。4、针对影响质量的主要因素，制订措施，提出改良计划，并估计其效果。5、根据制订的计划认真执行。6、根据计划要求，检查实际执行的结果，确认能否到达了预期的效果。7、根据检查的结果进行总结，保存好的方法，稳固已获得的经历，检讨经过中缺乏之处，同时提出纠正及预防措施。原有水平8、提出这一PDCA经过中尚未解决的问题，让其转入下一次的PDCA循环中四处理。7、综合以上内容,对于IQC检验工作的施行应具备下面几点IQC检查员必须了解物料的本身所具的特性，即明确物料所须的检验项目。采用适宜的方法或方式进行检验。明确产品的要求。有计划的进行抽样或断定。其经过施行PDCA的原则，IQC内部本身持续改良，包括人员、检测设备、工装夹具、方法方式等。