通用焊接工艺规范标准.docx

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1、通用焊接工艺规范标准通用焊接工艺规1围本规规定了钢构造产品焊接的要求、常用焊接方法、工艺参数及检验等。本规适用于钢构造产品的焊接件，其它产品的焊接件可参照执行。2规性引用文件本规引用下列文件中的条款而成为本规的条款。GB/T19867电弧焊焊接工艺规程GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T3323钢融化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345-88钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB50205-2001钢构造工程施工质量验收规GB/T19804焊接构造的一般尺寸公差和形位公差/T9186二氧化碳气体保护焊工艺规程/T3223焊接材料质量管理规程/T5

2、943工程机械焊接件通用技术条件/T6046碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法/T6061焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级Q/XZGY022桥梁构件产品焊接工艺通用规TB10212铁路钢桥制造规3.要求3.1.1焊接件的原材料钢板、型钢、钢筋等和焊接材料焊条、焊丝、焊剂、保护气体等进厂时，应经质检部门按有关标准检验合格后方可入库和使用。3.1.2焊接件材料的钢号、规格尺寸应符合设计图样要求。3.1.3焊接材料的使用及管理应符合JB/T3223的规定。3.1.4钢材在下料前的形状公差应符合国家或行业标准的有关规定，否则应予矫正，使之到达要求。矫正时，其伤痕深度：钢板应不大于0.5mm,型钢应不

3、大于1mm。3.2焊接零件在下料后及焊装前的未注公差一般公差3.2.1下料零件未注公差尺寸的极限偏差应符合TB10212中的有关规定。3.2.2下料零件的未注形位公差应符合JB/T5943中的有关规定。3.3焊前要求3.3.1焊接前的零件应经检验合格后方可焊接。3.3.2焊接前应去除焊接区域的铁锈、氧化皮、油污、油漆等杂质，使焊接零件外表露出金属光泽。灰尘、油、脂可用挥发性脱脂剂或无毒溶剂擦洗。油漆和其它不溶于脱脂剂的材料可用三氯甲烷、碱性清洗剂或专用化合物清洗。一般要求在清洗后24h施焊，逾期应重新清洗。清理区域为离焊缝边缘不小于15mm。3.3.3焊接前电焊条应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、

4、焊芯生锈的焊条。焊丝应清洁、枯燥。3.3.4焊接零件的焊缝坡口型式与尺寸应符合GB/T985或设计图样的要求(见附表1)。坡口部位若有影响焊接质量的局部分层、夹杂、裂纹等缺陷应消除。3.3.5焊接装配3.3.5.1焊接装配应按设计图样及工艺文件要求进行。3.3.5.2焊接装配所使用的铸铁或铸钢平台的平面度应不大于1mm/，整块平台的平面度应不大于1.5mm/，两块以上平台拼装成的平台的平面度应不大于2mm/。3.3.5.3焊接装配间隙应符合设计图样或有关标准规定。3.3.5.4焊接装配所使用的工装应符合工艺文件规定。3.3.5.5焊接装配定位焊3.3.5.5.1焊接装配定位焊所使用的焊接材料性

5、能应与正式焊缝焊接时所使用的焊接材料的性能一样。3.3.5.5.2定位焊缝应有足够的强度，一般定位焊缝的长度和间距见下表。焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的一半，且不应大于8mm。定位焊一般应距焊缝端部30mm以上，(特殊情况除外)。定位焊缝的长度和间距3.3.5.5.3定位焊缝不应有裂纹，不应有超标的夹渣、气孔等缺陷，如发现有焊接缺陷，应彻底去除，重新进行定位焊。定位焊缝应填满弧坑。3.3.5.5.4在焊缝穿插处和焊缝方向急剧变化处不得有定位焊缝，定位焊缝一般应离开该处40mm以上。3.3.5.5.5当正式焊缝焊接需要预热时，装配定位焊时也要预热，而且预热温度要比正式焊缝焊接预热温度高30以上。此页面能否是列表页或首页？未找到适宜正文内容。