喷砂处理工艺标准.docx

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1、喷砂处理工艺标准钢材外表喷砂处理工艺标准1、技术要求1.1按SDZ01.1的规范执行，采用喷砂除锈；1.2经处理后的钢材外表应到达GE8923规定的除锈等级Sa2.5级，精糙度在RZ60um80um的范围内；1.3外表预处理完成后12h内进行油漆涂装。2、钢材外表喷砂处理的工作条件2.1空气相对湿度低于85%;2.2基体金属外表温度至少高于露点3C;2.3在进行喷射处理之前，仔细去除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属外表可见的油脂及其他污物。3、喷砂处理施工要点3.1工艺参数3.1.1磨料选择铸铁砂，粒径为0.5mm1.5mm。磨料要求有棱角、清洁、枯燥、没有油污；3.1.2喷射处理所有的压缩

2、空气经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的枯燥、无油、压缩空气压力为0.7MPa;3.1.3喷嘴到基体金属外表保持100mm300mm的距离；3.1.4喷嘴的孔口直径由于磨损而增大，当其直径增大25%时需更换；3.1.5喷射方向与基体金属外表法线的夹角控制在1530范围内。3.2操作要点3.2.1喷砂设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员互相联络；3.2.2喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；3.2.3为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效

3、率，在施工前要全面进行考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射道路；3.2.4视空气压力、出砂量及构造外表污染情况灵敏把握喷嘴移动速度；3.2.5在喷射经过中，根据空气压力、喷嘴直径、构造外表锈蚀状态、处理的质量、效率等对料气比及时进行调整；3.2.6外表预处理后，用枯燥、无油的压缩空气去除浮尘和碎屑，清理后的外表不得用手触摸；3.2.7涂装前如发现基体金属外表被污染或返锈，必须重新进行处理；3.2.8预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。在潮湿或工业大气压等环境条件下，须在4h内涂装完毕,晴天或温度不大时，最长间隔不超过12h。4、质量评定4.1外表清洁度和外表粗糙度的评定须在良好的散射日光下或照度相当的人工条件下进行；4.2评定外表清洁度等级时，被检基体的金属外表与GB8923（涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级）中相应的照片进行目视比拟评定。Sa2.5级标准为钢材外表处理得非常彻底，即外表无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，所见的是点状或条纹状的稍微色斑。4.3评定外表粗糙时，根据GB/T13288（涂装前钢材外表粗糙度等级的评定比拟样块法）用标准样块目视比拟评选粗糙度等级，或用仪器直接测定外表粗糙度值。