锻件采购技术规范.docx

《锻件采购技术规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锻件采购技术规范.docx（17页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、锻件采购技术规范目录1范围(3)2引用标准及名词解释(3)3采购要求(4)3.1对供方的要求(4)3.2对原材料的要求(4)3.3交货状态(4)3.4质量合格证质保书的要求(4)4锻件验收方法和要求(5)4.1验收根据(5)4.2验收要求、方法和程序(5)4.3复查项目(5)4.3.1外表缺陷复查(5)4.3.2尺寸、外形复查(5)4.3.3力学性能(7)4.3.4化学成分(10)4.3.5低倍组织(10)4.3.6体积检测(10)5标记(10)6清洁、包装和运输(11)7质量证实文件(11)第1类45钢锻件(12)第2类35CrMo锻件(14)第3类42CrMo锻件(16)核级管道液压阻尼器

2、锻件采购及验收技术规范1范围本技术规范规定了核级管道液压阻尼器用锻件的采购技术规范。本技术规范适用于核级管道液压阻尼器用锻件的验收技术规范。2引用标准及名词解释下列标准包含的条文通过在本文件中引用而构成为本文件的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本文件的各方应讨论、使用下列标准最新版本的可能性。GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB12361-2003钢质模锻件通用技术条件GB/T21469-2020锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差一般要求GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T23

3、1.1-2002金属布氏硬度试验第一部分：试验方法GB/T4336-2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法GB/T226-1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T699-1999优质碳素构造钢GB/T3077-1999合金构造钢GB12361-2003钢质模锻件通用技术条件GB/T17107-1997锻件用构造钢牌号和力学性能RCC-M(2000版+2002补遗)压水堆核岛机械设备设计和建造规则3采购要求3.1对供方的要求锻件的供方应是经评价后确定的合格供方。3.2对原材料的要求锻件所选用的原材料应知足其对应的国家标准的要求。3.3交货状态锻件应以热处理状态交货。采用的处理工

4、艺应符合个钢号的技术数据表的要求。3.4质量合格证质保书的要求原材料质量合格证质保书中的文字信息应明晰，并盖有生产厂家的质量证实印章；假如从流通公司采购还应加盖该公司的印章；原材料质量合格证质保书中的项目应齐全，要求项目包括：a、供货商识别标志b、原材料牌号c、规格d、炉批号及制品件标记e、尺寸检查记录f、力学性能试验记录g、热处理记录4锻件验收方法和要求4.1验收根据液压阻尼器的原材料进货验收以本规范及钢材标准为根据。4.2验收要求、方法和程序4.1.1核查钢材牌号、规格、数量和合格供方资格。采用过磅、检尺、对数等方法检查钢材实际数量能否与订货数量相符。数量检验应进行全检。4.1.2核查质量

5、证实书。质量证实书应符合本文件的规定，并符合GB/T247-2020的要求。质量证实书中应提供保证项目的全部检验结果。保证项目包括根据相关采购文件所规定的常规项目和特殊项目，供货方应该进行检验并保证所检验的力学性能、化学成分等质量指标符合规定要求。质量证实书中所列各项质量指标的检验结果，应符合相应钢材标准。4.1.3检查钢材包装和标志，表明钢材质量的标志内容与质量证实书相符。并符合GB/T247-2020的要求。4.3复查项目4.3.1外表缺陷复查液压阻尼器零部件的锻件需要进行目视复查。锻件外表不得有裂纹、缩孔、折叠、夹层等缺陷。4.3.2尺寸、外形复查尺寸检查应严格根据图纸要求或是相关锻件标

6、准。尺寸检验采用GB/T2828.1-2021一次抽样方案，一般检查水平II，合格质量水平ALQ为4.0。抽检样本按批量大小规定，应符合表4.3.2-1要求。表4.3.2-3严格度转移规则4.3.3力学性能4.3.3.1要求值每种钢号的力学性能要求值应符合附录B表中要求值。4.3.3.2关于取样规定4.3.3.2.1批的定义锻件“批定义：指来自同一熔炼炉号、经一样制造程序、同炉热处理且尺寸相近的部件。每批不得超过3000kg。此外：对于单件重量大于1000kg的正火处理锻件，一批只由1个这样的锻件组成；对于单件重量大于500kg的淬火和回火处理的部件，一批只由1个这样的锻件组成。25.1;1.

7、1;1.1minmaxminmaxminmaxSSee上式中：直径；e厚度；S面积4.3.3.2.2取样力学性能试样应取自锻件本体或其加长、加大、加厚部分。加长、加大、加厚部分的尺寸决定于锻件粗加工公称直径或厚度，而不考虑其粗大的端部、凸肩、法兰和轴颈。但经正火和回火的轴类锻件，其试样部分能够是小直径轴端的延长部分。试料取自每批锻件的一个锻件，并与该锻件相连。试料在部件进行性能热处理后截取，并作适当的标记，并标明最大延伸方向。试料要具有足够的尺寸，以便截取全部试验和复验所需的试样。对于模锻件，若单件缺乏以取样，可取同规格或相近规格的多件模锻件分别取样。切取试样时，应使试样的轴线位于：a、拉伸试

8、样：平行于锻造方向；b、冲击试样：垂直于锻造方向。截取试样的试料，应距一外表20mm，距其余热处理外表为40mm。当按上述规定不能确定取样位置时，尤其是当锻件厚度不够小于40mm时，切取试样的轴线应位于1/2厚度处，试样上与试验有关的部分到其他热处理外表的距离至少等于该锻件的厚度。4.3.3.3力学性能试验项目和数量表中列出了所做试验名称、试样截取方向、试验方法以及试验温度。4.3.3.4力学性能试验程序A、拉伸试验a、试样试样尺寸应符合GB/T228.1-2020的规定制备，采用10圆截面试样。b、试验方法应根据国标GB/T228.1-2020规定进行拉伸试验，应记录下面数值：非比例延伸率为

9、0.2条件下屈从强度；抗拉强度；断后伸长率；断面收缩率。c、结果试验结果应知足各种钢号技术数据表中的要求。假如试样有物理缺陷不影响制品的使用能力，或由于试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时则必须另取试样重作试验。假如第2次试验合格，该批合格，反之则按下述规定执行。假如其结果不合格，不是由于上述任何一种原因所致，则可对测得的每个不合格结果再取双倍试样进行复试。复试试样取自不合格试样的邻近部位，若复试结果均合格，则该批予以验收，反之，则必须拒收。并按4.3.3.4规定重新热处理。B、冲击试验a、试样和试验方法KV冲击试样必须邻近截取。试样的形状、尺寸及试验条件必须按GB/T229-2

10、007规定施行。每组试验要冲断3根试样。b、结果冲击吸收能量应知足技术数据表中的要求。假如其中任一要求不知足，则改部件应予以拒收。假如，不合格的试验结果仅是个别值低于所规定的最小值，且其它值均能知足要求平均值合格只要一个值低于规定值，则可按下述方式进行复试：在邻近不合格试样的取样部位，截取三根一组的两组试样，使其在与第一组试验一样的温度下进行试验。假如两组试样中的任一结果不符合附表B规定，则该锻件应予拒收。并按5.5规定重新热处理。C、硬度试验硬度试验按GB/T231.1-2020规定进行。批量检验采用GB/T2828.1-2021一次抽样方案。详细参照表4.3.2-1、表4.3.2-2和表4

11、.3.2-3。4.3.3.4重新热处理对于一项或几项力学试验不合格的材料，制造厂可对其重新热处理。重新热处理后应进行除化学成分分析外，本技术条件规定的所有检验都需重新做。重新热处理的条件应列入试验报告。重新热处理只允许进行两次。4.3.4化学成分化学分析方法按GB/T233的规定。该分析可在力学性能试验用试样的余料上进行。4.3.5低倍组织每组批抽检1件。低倍组织检验方法按GB/T226的规定。评定方法按GB/T1979。4.3.6无损检测4.3.6.1外表检测零部件外表检测用液体浸透检测。部件在最终机械加工后应进行液体浸透检测。试验程序按RCC-MMC4000规定。4.3.6.2体积检测体积

12、检测采用超声波检测。锻件应在经粗加工、热处理后进行超声波检测。锻件检验根据RCC-MM2300的规定进行。只对最小尺寸50mm的锻件进行检测。5标记每个锻件应至少有如下标记：a制造厂名称或商标；b合同号或订单号；c材料牌号；d熔炼炉号和批号；e热处理炉号；打印标记的地方和方式应无损于锻件的最终使用。6清洁、包装和运输锻件的包装应按GB/T2101-2020及订货合同的规定进行，并且其清洁和运输都应符合订货合同的相关规定。7质量证实文件制造厂在锻件交货的同时，应向买方提供材料的质量证实文件，质量证实文件至少应包括如下内容:a合同号或订单号；b材料牌号；c熔炼炉号、批号；d化学成分熔炼分析和成品分

13、析分析报告；e热处理记录包括重新热处理；f力学性能试验报告包括复试报告；g外表质量和尺寸检验报告；h无损检验结果包括全部缺陷记录和缺陷简图第1类45钢锻件一、引用标准或文件：GB/T17107-1997、GB/T222-2006、RCC-MM2300。二、技术要求：注：复验时至少做C、Si、Mn、P、S五元素。2硬度GB/T170107-1997硬度试验拉伸试验根据4.3.3.4力学性能试验程序中C操作。硬度应符合数据表中要求。3拉伸GB/T170107-1997拉伸试验根据4.3.3.4力学性能试验程序中A操作。拉伸力学性能应符合数据表中要求。4.冲击拉伸试验根据4.3.3.4力学性能试验程序中B操作。冲击性能值应符合数据表中要求。5低倍组织GB/T170107-1997低倍组织检验方法按GB/T226的规定。评定方法按GB/T1979。6尺寸、外形每个锻件的尺寸应符合订货图纸的要求。7外表质量7.1目测外表质量锻件外表不得有裂纹、缩孔、折叠、夹层等缺陷。8体积探伤体积检测采用超声波检测。锻件应在经粗加工、热处理后进行超声波检测。锻件检验根据RCC-MM2300的规定进行。只对最小尺寸50mm的锻件进行检测。