环氧树脂地坪漆施工规范.docx

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1、环氧树脂地坪漆施工规范一、地坪漆施工对基面的要求1、基层外表必须密实，无疏松、起砂、脱层现象；2、地坪混凝土强度最终到达C25以上，外表承受压力达60Mpa以上；3、基层外表平整度到达2米直尺检验不大于3mm；4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理；5、基面含水率要求小于4；二、地坪漆施工对空间环境的要求1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场；2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入；3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水；4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线；5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥，缩短固化时

2、间。三、地坪漆施工技术方案一施工工艺流程：1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘；2、环氧树脂底涂施工：涂刷浸透性环氧底油，使其充分渗入地面，到达外表均匀成膜，无遗漏，并有一定亮度；3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油；4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子；5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂；6、养护、施工结束。二施工工艺要点：1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。2、环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机

3、水泥基础同环氧树脂层的粘合性能，底涂的做法是环氧树脂中参加有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间，以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，构成一层强度很高的复合构造层。3、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其外表稍稍打毛，并吸尘清理干净。然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带齿滚筒消泡。4、环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其外表并吸净灰尘。之后即可用滚筒滚环氧面涂材料。要求平整、光洁、颜色匀均一致，不允许存在空鼓、分层现象。5、养护：养护期5-7天养护期间不要自行使用,不要用水或化学品冲洗施工中一定要避免因手工作业引发的弊病如气泡等。三具体施

4、工步骤：1、基面处理1基材外表平整度指基材外表凹凸不平的程度。断定方法：用2m靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般控制在3mm下面。假如基面平整度不够，一般基面打磨后需要先用砂浆中涂或腻子补平坑洞，基面十分不平整的，要求重新做混凝土找平或者水泥自流平找平后再施工环氧地坪。2基面强度基面强度缺乏会使地坪涂层与基材拉开，或由于基层受力破环，引起整个地面的破环。一般要求基材抗压强度60Mpa。断定方法：用钢丝刷或金属棒摩擦基面，假如起砂，讲明强度不够。用小铁锤敲打基层，假如有空鼓，则必须采取灌浆等相应措施处理。一般情况假如强度稍差，能够采取用环氧底油补强，使其充分渗入地面，到达外表成膜为准；假如起砂空

5、鼓情况非常严重，采取环氧底油补强成本非常高，此时最好重新做混凝土，等枯燥28天后再进行环氧地坪施工。3基层枯燥程度混凝土和砂浆地面中含有水分，会降低涂层与基层的粘接强度，另外也会引起涂层鼓泡和脱层。断定方法：a、用含水率测试仪检测基面含水量，一般要求控制在4%下面。b、按ASTM4263规定的方法，取45cm的塑料薄膜平放在混凝土外表，用胶带纸密封四周边。16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土外表变黑，讲明混凝土基层过湿，不宜施工。c、基层枯燥时间，一般要求28天以上。一般地面潮湿处理方法：a、用鼓风面鼓风b、用太阳灯照射基面地下室没有做防水层造成的地面潮湿水气，要求做防水或防潮层之后才能做环氧施

6、工。4基层的附着物在水泥基层外表，一般附有施工中的水泥尘屑，十分是新施工的混凝土外表，通常会有水泥浮浆水泥游离体、松懈、无强度。钢板上会有锈渍，这些均会影响地坪涂层与基层的附着力，施工前要去除。5基层缺陷起壳:水泥砂浆找平层和混凝土结合面剥离，附着力差。简单断定方法是用小铁锤或金属物敲击有无空鼓声音。如整个结合面都剥离，则要将砂浆找平层全部去除后重新抹面。如只是部分的剥离则能够用专用灌注材料灌注的方法修补。裂缝:沿裂缝部分用电动切割机切开1cm左右宽度的“v型槽，用树脂砂浆修补。缺口:基层外表有凹坑、缺口时，先将粉尘、松懈物去除干净，用树脂砂浆抹平。强度差:由于水泥标号不够、砂浆配比不合理、或

7、者是养护不好造成强度外表松懈。应去除，或用混凝土加强型底油予以加强。环境条件:施工前要调查施工环境条件，并预测施工期间的变化，主要要求如下：a、施工环境应封闭，否则会影响外表质量，产生如杂质、缩孔、麻面等漆膜病态；b、施工环境温度在1035，空气相对湿度75%为宜；c、温度和湿度的变化会影响涂料的固化，流平性和表观质量。2、施工经过1基面处理。环氧树脂薄涂地板涂层施工看似简单，真正做好实则相当不易，其最关键步骤即是基面处理，该步骤做得好与坏直接关系到地板涂层的最终效果。初步清扫：a、用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；b、有水的地方首先应该切断水源，并去除表层积水，再设法使地面枯燥假如待施工地

8、面为一楼或地下室，还应考虑能否需做防水、防潮处理；c、有油污的地方应用有机溶剂等(比方天那水，二甲苯等)洗净，擦干；d、有油漆或其它不明污染物的地方应做适当处理，其方法有打磨，有机溶剂擦洗等。打磨(针对水磨石基面和较光滑致密的水泥基面)，提供适当粗糙度。用吸尘打磨机全面打磨a、去除外表不易清扫的浮尘且打毛基面，以加强涂层与地面的结合力；b、将待处理基面的高低不平处基本磨平，起找平作用。手磨机打磨(可同上一起进行)对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨，注意应选用专用砂轮片。砂纸打磨对于大打磨机和手磨机打不到的地方，或不必用手磨机打磨的区域，如生产线下面，可用砂纸打磨或用钢丝刷处

9、理等方法到达打磨效果。再次清扫，贴保护胶纸。a、彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，可用吸尘器吸尘；b、将墙脚，机脚，或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护；c、按实际情况而定，能否需要再做一次清扫。修补修补较宽的裂缝和坑洞，最好用无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补；固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。2涂底油工具准备。大面积施工底油多采用滚涂方法施工。滚涂时选用毛多，厚实且不易脱毛的普通滚筒，用之前设法除去已松动的毛丝。小面积施工可选用板刷刷涂。配料。根据施工面积估计底油用量，将底油混合，搅拌均匀。对于十分粗糙的基面，可在底油中加适量的石英粉搅匀，这样可对一些细小的孔隙起填补作用。施工用准备好的

10、滚筒滚涂，要求滚涂均匀，无漏涂；墙脚及机脚应用毛刷刷涂；自然固化，固化期间严禁人员进入。固化至可行人时可进行下一道工序。3施工环氧中涂砂浆腻子层中涂层是提高地坪涂层强度、找平地面的行之有效的方法。待已涂底油的地面可行人后即可施工砂浆中涂层；对于不同厚度要求的砂浆地板应选用不同规格的石英砂。若做1mm或以上厚度的砂浆地板，可用用12倍的80目石英砂溶剂型环氧中涂料刮涂第一遍，用12倍的100目细石英砂调中涂料刮第二遍；待砂浆层完全固化后，用0.5倍的400目石英粉调中涂料刮两遍，其主要目的是修补砂浆面存在的细小孔隙，使整个基面变得平实。砂浆层要求石英砂分布均匀，外表平实，无突起、无漏刮，尤其是不

11、能留下刀痕，以减少打磨量，减少对人员的伤害和对环境的污染；在前一层砂浆未完全固化之前，绝对不能施工下一层砂浆，否则会起泡；刮砂时一次性不能刮得太厚一般不超过1mm，由于太厚的砂浆层不能完全干透，导致地坪早期强度不够，抗压性能差。每刮一层砂浆，待其完全固化后，视涂层的平整度决定能否打磨，如需打磨，可用吸尘打磨机或手磨机打磨，要求打磨后的砂浆面平实、无突起，打磨完毕后清理干净。最后一层封闭腻子完全固化后，应将腻子层用325目砂纸或打磨机打磨平实光滑，不能有一点突起或一丝孔隙，打磨完毕后彻底清扫灰尘；4施工面层工具准备。采用高压无气喷涂或滚涂方法施工面漆。滚涂时用涂底漆时用过的滚筒洗净晾干后涂面漆，能够较好地解决滚筒掉毛问题。最好选用质量较好的新滚筒(如德国克里斯汀滚筒)。配料。配料时,应先将地坪涂料的主剂搅拌均匀，按包装标签上规定的比例配好面漆，搅匀。有些涂料适当熟化后施工，效果更好。按要求喷涂或者用准备好的滚筒浸上面涂均匀滚涂，要求涂布均匀无漏涂。备注：以上施工均采取倒退施工。四产品构造图：石英粉中涂层一遍石英砂中涂层一遍底涂层一遍