（汽车制造工艺学）试题库.docx

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1、（汽车制造工艺学）试题库（汽车制造工艺学）试题库主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是一椭圆形。零件的加工质量包括_加工精度_和_加工外表质量_。外表残余拉_拉或压应力会加剧疲惫裂纹的扩展。车削加工时，进给量增加会使外表粗糙度_变大_。切削液的作用有冷却、_润滑_、清洗及防锈等作用。在受迫振动中，当外鼓励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象磨削加工的本质是磨粒对工件进行刻划_、滑擦摩擦抛光和切削三种作用的综合经过。产品装配工艺中对“三化程度要求是指构造的标准化、通用化和系列化。尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。零件光整加工的通常方法有珩磨_、研磨、超精加工及抛光_等方法。机械加工工

2、艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺经过和操作方法等的_工艺文件工艺经过是指生产经过中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的经过。零件的几何尺寸，形状，位置精度、外表质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。加工经济精度是指在正常加工条件下采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时所能保证的加工精度。机械产品的质量能够概括为实用性_、可靠性和经济性_三个方面。通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有试切法、静调整法、_定尺寸刀具法_、主动及自动测量控制法。加工经济精度_是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆形

3、_工艺上的6b原则是指有_99.73%_的工件尺寸落在了3b范围内零件的材料大致能够确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用铸造_毛坯外表残余拉应力会_加剧加剧或减缓疲惫裂纹的扩展。车削加工时，主偏角增加会使外表粗糙度_变大_。切削液的作用有_冷却、润滑、清洗及防锈等作用。磨削加工的本质是磨粒对工件进行_切削_、滑擦和刻划三种作用的综合经过。在受迫振动中，当外鼓励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象。机械加工工艺规程主要有_工艺经过卡片和_工序卡片两种基本形式。影响机械加工精度的因素有：加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统1.2.3.4.5.6.7.8.

4、9.10.11.12.13.14.间15.16.17.18.19.具、20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.37.38.39.40.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。零件的加工误差指越小大，加工精度就越高低粗加工阶段的主要任务是精加工阶段的主要任务是工艺系统的几何误差包括夹具和量具的制造误差获得高的生产率。使各主要外表到达图纸规定的质量要求。加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、工件的安装误差。零件的加工误差值越小大，加工精度就越高低产品装配工艺中对“三化程度要求是指构造的零件光整加

5、工的通常方法有珩磨使各种原材料主、半成品成为产品的衡量一个工艺能否合理，主要是从零件加工质量一般用加工精度而加工精度包括形状精度、根据误差出现的规律不同能够分为、研磨、超精加工方法和质量、效率和加工外表质量尺寸精度、位置精度系统误差、通用化_、_标准化和系列化。及抛光等方法。经过称为工艺。、生产消耗三个方面去评价。两大指标表示；三个方面。随机误差。受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力引起误差等41.在加工或装配经过中最后构成、_间接保证的尺寸称为封闭环。42.采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度_，实现完全定位，称之为六点定位原理。43.在尺寸链中，除封闭环以外，其它所有环

6、被称之为组成环。44.互换法的本质就是用控制零件的_加工误差_来保证产品的装配精度。45.零件的加工精度包含_尺寸精度_，_形状精度和_位置精度_三方面的内容46.在加工经过中，若_切削刀具_、切削速度和进给量_、加工外表都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为工步。47.在生产经过中直接改变原材料的尺寸、形状、互相位置和性质的经过称为工艺经过。48.工艺经过又可细分为毛坯制造工艺经过、机械加工工艺经过、热处理工艺经过和装配工艺经过。49.工步是指在加工外表、切削刀具、切削速度和进给量不变的情况下，所连续完成的那一部分加工。50.大量生产的工艺特点是按部件组织生产，通常采用调整法进行加工

7、。51.组合夹具是在夹具完全标准化的基础上，根据积木化原理，针对不同对象和要求，拼装组合而成的专用夹具。主要用于单件、小批生产或新产品试制。52.通常，夹具由定位元件、夹紧元件、引导元件、夹详细等组成。53.工件以内孔定位时，常用的定位元件有刚性心轴和定位销。54.通常情况下，对工件夹紧的基本要求的要求是夹得稳、夹得牢和夹得快。55.顺序式夹紧机构，由于工件尺寸误差会依次传递，因而用于工件的加工外表和夹紧力方向相平行的场合。56.当车床导轨与主轴中心线在水平面内有平面度误差时，工件会被车成圆锥体。当车床导轨与主轴中心线在垂直面内有平行度误差时，车出的工件是双曲面回转体。57.尺寸链环，包括封闭

8、环和组成环。其中自然构成的尺寸大小和精度受直接得到的尺寸大小和精度的影响，并且自然构成的尺寸精度必然低于任何一个直接得到的尺寸的精度。58.夹紧力的三要素作用点、大小和方向。59.切削速度、进给量或进给速度和背吃刀量，统称为切削用量或切削三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。60.产生积屑瘤的条件是切削塑性金属和_中、低切削速度速度切削，应尽量避免产生积屑瘤。61.车削时使用的车刀构造主要有整体式、焊接式和机械夹固不重磨的可转位硬质合金车刀等62.常用的硬质合金材料有KYG、PYT和MYW类。切削铸铁类等脆性材料时，应选择K类YG类硬质合金。63.工艺系统的变形包括

9、机床夹具变形、刀具变形、工件变形。64.工件定位中由于定位基准和工序基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。65.定位误差的构成及产生原因，主要有两个方面：1、基准不重合误差2、基准位移误差。二.判定题66.加工外表上残留面积越大、高度越高，则工件外表粗糙度越大。V67.工艺尺寸链中，组成环可分为增环和减环。V68.通常车间生产经过仅仅包含下面四个组成部分：基本生产经过、辅助生产经过、生产技术准备经过、生产服务经过。V69.切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。X70.同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。X71.由于毛坯外表的重复定位精度差，所以粗基准一

10、般只能使用一次。V72.外表粗糙度高度参数Ra值愈大，表示外表粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示外表粗糙度要求愈低。X73.热处理调质工序一般安排在粗加工之后，半精加工之前进行。V74.刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。V75.由于试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。X (x)(x)x)76.77.78.79.切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。(V)积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。(V)工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能知足加工要求的定位称不完全定位。定位误差包括工艺误差和设计误差。V)80.81.x)工艺尺寸链中，组成环

11、可分为增环与减环。(V)车床主轴的径向跳动不会影响车削轴类零件的圆度误差。-82.加工原理误差在加工经过中能够消除。83.工序能力系数与被加工工件工序公差无关。84.85.86.一批工件的尺寸服从正态分布，则这批零件的随机误差是为保证不加工外表与加工外表之间的相对位置要求，一般应选择加工外表为粗基准工件有两个以上外表介入定位称为过定位。-(6(To87.精加工时使用的定位基准称为精基准。88.89.90.车削时为获得高的外表质量应采用中速切削。复映误差是由于工艺系统受力变形所引起的。单件、小批生产多采用工序集中原则。91.不完全定位在零件的定位方案中是不允许的。x)92.93.94.95.96

12、.97.98.粗基准在同一尺寸方向能够反复使用。(x)轴类零件常用两中心孔作为定位基准，遵循了互为基准原则。可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可每批调整一次。采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的6个自由度。在切削加工中，进给运动只能有一个。(x)当代制造技术是一门信息、光、电学科融合的综合体。机械产品的生产经过只包括毛坯的制造和零件的机械加工。99.100.超声加工、电子束加工、激光加工都是特种机械加工方法。当代机械加工工艺经过是指用切削和磨削方法加工零件的经过。101.机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。(102.退火和正火作为预备热处理常安排在毛坯制造之后，粗加工之前

13、。103.工序集中优于工序分散。(x)x)x)x)105.精基准是指精加工时所使用的基准。(x)106.设计箱体零件加工工艺时，常采用基准统一原则。107.平面磨削的加工质量比刨削铣削都高，还可加工淬硬零件。108.积屑瘤在加工中没有好处，应设法避免。104.调质只能作为预备热处理。x)109.刀具前角增加，切削变形也增加。(x)110.切削热只是来源于切削层金属的弹、塑变形所产生的热。111.为减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。(x)112.加大进给量比加大背吃刀量有利于减小切削力。(113.切削用量三要素中，对切削热影响最大的是切削速度。114.车削细长轴工件若不采取措施，会车出腰鼓形工件。1

14、15.镗孔时，镗杆的径向跳动仍然能镗出工件的圆孔。116.铣削和拉削时，由于切削力稳定，故不会引起强迫振动。117.机床的传动链误差不会影响滚齿加工精度。118.刀尖的圆弧半径和后刀面磨损量增大，将使冷作硬化层深度增大119.加工外表层产生的残余压应力，能提高零件的疲惫强度。V三.单项选择题120.粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在：AA、前刀面B、后刀面C、前、后刀面121.钻削时，切削热传出途径中所占比例最大的是：BA、刀具B、工件C、切屑D、空气介质122.车削时切削热传出途径中所占比例最大的是：CA、刀具B、工件C、切屑D、空气介质123.切削加工时，对外表粗糙度影响最大的因素是

15、AA:刀具材料B:进给量C:切削深度D:工件材料124.磨削表层裂纹是由于外表层A的结果。A:残余应力作用B:氧化C:材料成分不匀D:产生回火125.纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是BA:进给力B:背向力C:主切削力D:总切削力126.前刀面上出现积屑瘤对D有利。A:精加工B:半精加工C:光整加工D:粗加工127.钻削时切削热传出的途径中所占比例最大的是BA:刀具B:工件C:切屑D:空气介质128.切削用量对切削温度的影响程度由大到小排列是BA:VCTAPFB:VCFTAPC:FfAPfVCD:APfFfVC129.用硬质合金刀具高速切削时，一般CA:用低浓度化液B:用切削液C

16、:不用切削液D:用少量切削液130.加工_材料时，刀具前角加大，材料的塑性变形减小，切削力减小。AA:铝合金B:脆黄酮C:灰铸铁D:铸铁131.粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在AA前刀面B:后刀面C:前、后刀面D:空气介质132.对下述材料进行相应的热处理时，可改善其可加工性的方法是BA铸件时效处理B:高碳钢球化退火处理C:中碳钢调质处理D:低碳钢过冷处理133.在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现鼓形误差中间大、两头小，其最可能的原因是DA:车床主轴刚度缺乏B:两顶尖刚度缺乏C:刀架刚度缺乏D:工件刚度缺乏134.若车床两导轨面在垂直面内有扭曲，则外圆产生CA:圆度误差B:圆

17、柱度误差C:尺寸误差D:其它误差135.调整法加工一批工件后的尺寸符合正态公布，且分散中心与分差带中心重合，但发现有相当数量的工件超差，产生的原因主要是BA:常值系统误差B:随机误差C:刀具磨损太大D:调态误差大136.某轴毛坯有锥度，则粗车后此轴会产生CA:圆度误差B:尺寸误差C:圆柱度误差D:位置误差137.工件受热均匀变形时，热变形使工件产生的误差是AA:尺寸误差B:形状误差C:位置误差D:尺寸和形状误差138.为消除一般机床主轴箱体铸件的内应力，应采用CA:正火B:调质C:时效D:外表热处理139.定位误差主要发生在按B加工一批工件经过中。A:试切法B:调整法C:定尺寸刀具法D:轨动法

18、140.尺寸链的其它组成环不变，某一减环的增大，使封闭环B A:增大B:减小C:保持不变D:可大可小141.车削一批工件的外圆时，先粗车一批工件，再对这批工件半精车，上述工艺经过应划分为AA:二道工序B:一道工序C:二个工步D:一个工步142.形状复杂的零件毛坯如壳体应选用AA:铸件B:锻件C:型材D:焊件143.粗基准选择时，若要保证某重要外表余量均匀，则应选择BA:余量小的外表B:该重要外表C:半精加工之后D:任意144.工件的调质处理-般应安排在BA:粗加工前B:粗加工与半精加工之间C:精加工之后D:任意145.大批量生产的形状较复杂的中小型轴宜选用的毛坯是CA:铸件B:自由铸C:模锻件

19、D:渗碳淬火146.由一个工人在一台设备上对一个工件所连续完成的那部分工艺经过，称为DA:走刀B:工步C:工位D:工序147.提高低碳钢的硬度，改善其切削加工性，常采用BA:退火B:正火C:回火D:淬火148.大批大量生产中，对于组成环数少装配精度要求高的零件，常采取BA:完全互换法B:分组装配法C:调整法D:大数互换法149.当精加工外表要求加工余量小而均匀时，选择定位精基准的原则是DA:基准重合B:基准统一C:互为基准D:自为基准150.当有色金属如铜、铝等的轴类零件外圆外表要求尺寸精度较高、外表粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为CA粗车精车磨削B粗铳精铳C粗车精车一超精车D粗磨一精

20、磨151.加工铸铁时，产生外表粗糙度主要原因是残留面积和_等因素引起的。D154.在主轴箱体的加工中，以主轴毛坯孔作为粗基准，目的是AoA.保证主轴孔外表加工余量均匀B保证箱体顶面的加工余量均匀C保证主轴与其它不加工面的互相位置D减少箱体总的加工余量155.在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为BA试切法B调整法C成形运动法D划线找正安装法156.工件在安装定位时，根据加工技术要务实际限制的自由度数少于六个，且不能知足加工要求，这种情况称为AA欠定位B部分定位C完全定位D重复定位157.在机械加工工艺经过中安排零件外表加工顺序时，要“基准先行的目的是DA避免孔加工

21、时轴线偏斜B避免加工外表产生加工硬化C消除工件残余应力D使后续工序有准确的定位基面158.车床上安装镗孔刀时，刀尖低于工件回转中心，其工作角度将会比标注角度.DA前、后角均变小B前、后角均变大C前角变小，后角变大D前角变大，后角变小159.既可加工铸铁，又可加工钢料，也合适加工不锈钢等难加工钢料的硬质合金是AAYW类BYT类CYN类DYG类160.定位基准是指CA塑性变形B塑性变形和积屑瘤C积屑瘤D切屑崩碎152.在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大A主偏角B副偏C后角153.车削螺纹时，产生螺距误差、影响误差大小的主要因素是的车刀进行切削，以减小径向切削分力。D副偏角和后角CA)A主轴回转精度B导轨误差C传动链误差D测量误差A:机床上的某些点、线、面B:夹具上的某些点、线、面