engel恩格尔注塑机机操作说明书_1.docx

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1、engel恩格尔注塑机机操作说明书当前位置：文档视界engel恩格尔注塑机机操作讲明书engel恩格尔注塑机机操作讲明书第一章:操作面板操作面板组成分为三部份,第一部份是萤幕显示画面,由10.4之LC或彩色TFT组成,第二部份是按钮,有ESC及F1F8及次页等选择按钮,有数字输入按钮,有亮点控制方向按钮,及手动控制按钮功能选择按钮等.第三部份是旋转式控制开关如电源开关及马达开关,电热开关等.第一节:亮点控制钮此上下左右四个箭头按钮能够控制显示屏的亮点上下移动,移动亮点到我们希望输入那行数值的位置後,才有可能输入新的数值,此控制尚有两个页面下翻或上翻按钮能够按选下页画面或上一页画面.第二节:数字

2、输入按钮有数字09及小数点,正值,负值,上昇,下降等按纽,按下此数字後可在显示屏上相对应看到我们输入的值.第三节:其它功能按钮ENTER输入按钮,当按入数字後选按此ENTER则数值输入电脑.我们能够看到亮点位置之值已被新数值代替如此则完成数值输入.CLEAR数字按入後若希望改变则按下此CLEAR钮,会去除我们所按入的数字,便能够重新按入新数值.向下双箭头:当按下ENTER後同样数字值能够被输入於下一个值中,按下此双箭头便是将上一次ENTER之同值输入新亮点位置.带有叉叉之三角惊叹号错误显示标志,若有错误警报,则每按下此纽一次,便去除最上面一个错误状况,但是若尚位解除此错误,则此错误警报便会再出

3、现於最下行的警报位置.第四节:输入控制钥匙此钥匙有OFF位置:不能变更显示屏上所有之值,不允许输入新值,此位置只能查看电脑之条件设定值.ON位置:若钥匙转於此位置则允许输入新值到电脑中,能够改变成型条件或是其它参数.但是不能列印参数於印表机上.PR位置:钥匙转於此位置除了能够输入数值改变设定外,还能够将利用印表机等作条件列印.要用印表机唯有将钥匙位置转至此.第五节:ESC及F1F8按钮ESC按钮可跳离目前之状况,或中断如今之功能,F1F8按钮则相对应於显示屏之讲明功能.此为软体选择钮会根据不同的动作相对应不同的屏幕选择!第六节:显示屏选择钮,有下列各种选择钮,关模萤幕,开模萤幕,顶出萤幕,射出

4、萤幕,进料萤幕,品质控制萤幕,服务萤幕,萤幕列印钮,中子控制萤幕,模具资讯萤幕,射座萤幕,温度控制萤幕,微型图萤幕,机械手控制萤幕,及特殊功能幕错误报告萤幕等按钮.按下此列按钮可选择一个功能萤幕然後在萤幕上配合讲明之F1F8有其它相关之萤幕可选择.譬如按下关模钮後出现关模控制F1之萤幕,但是仍能够选择F2,F4,F5等按钮查看其它显示幕第七节:程序选择钮,这里有手动半自动全自动及模厚设定钮及一个特殊程序钮按下模厚设定钮则萤幕上出现SETUP字样,此时按下手动关模开关能够设定模具厚度按下半自动钮则萤幕上出现Semiautomatic字样,表示在半自动状态中.半自动状态每一个循还後便会自动停下来等

5、候再一次周期启动按下全自动钮则萤幕上出现Fullyautomatic字样,此时周期完了会自动再执行下一个周期使其循还不已第二章启动机械第一节:将面板处之电源打开後机械自动自己测试硬体,测试全部之电子基板,输出入基版之电压信号等,测试中出现漏斗状图形请稍待,完成硬体测试後,则出现手掌图形,此时才能够启动马达或操作机械.第二节:打开马达电源控制钮,经过数秒之启动保护时间後,可听到马达转动声音,机械首先判别油温,如今实际油温若低於设定之最低温,则帮浦以设定之高功率高压力运转,以循环加热油温,直到油温到达最低温设定值後,帮浦才会停下高压输出,在高压力输出加热油温情况下,我们能够听到较大的帮浦噪音,此为

6、正常现象.第三节:此时若紧急按钮在按下状态则没有油压力输出必须旋开紧急按钮方可.第四节:各安全门必需关上,否则可能油压亦无输出,不能操做某些手动功能.第五节:在启动马达之前或後我们都能够打开料管加热控制开关,打开电热器开关後料管以我们设定之温度开场加热,由于机械有冷启动加热功能所以会以渐渐加热型态为电热片送电.电热片在停机冷却状态会吸收水份,若是加热时,马上以100%功率送电加热,很容易损坏电热片,所以有此冷启动加热功能,此机会械先送小功率电压到电热片加热其水份,过了数分钟後才以全功率加热.电热片是以PID式控制加热情况,可於设定参数上变愈加热系数.第三章操作理念第一节:循还周期我们要先了解成

7、型之周期开场及所执行之程序.周期自关模开场,关模完了执行高压锁模,然後射座前进,假如射座先前已在模具接触位置,则射座已完成前进,开场射出功能并执行多段式射出程序,然後是执行保压时间,保压时间完了後,射座系统侧之螺杆进行进料,模具这边则进行冷却计时,通常冷却时间大於进料所需时间,冷却时间到了後即执行开模,模具行程到达预定位置後,能够做顶出动作,顶出配合取出机械臂,完成顶出次数及顶针退回最小设定位置,便是一个周期完了.我们根据上列成型程序,考虑所要设定的值,然後选择相关之萤幕画面,便容易操作了!第二节:手动程序操作时可独立控制关模开模顶出座进座退进料射出等动作,在选择半自动或全自动程序下要按下启动

8、钮才会执行周期开场,周期开场必需知足下列条件:1,模具需大於A位置,就是模具实际位置需大於开模行程位置.2,顶出针需退回在小於设定之起点位置方可.3,料温必需到达所设定之上下范围内.4,螺杆位置必需大於C2*值,以上四个条件知足後,才能够执半自动或全自动.此时按下START钮启动机械便开场一个成型周期.第三节:成型机一般性检查若是液压作动油不够是会警报的,注塑机之液压油一般运作在4045度C为最洽当黏度,一般可工作约5000小时或每年更换一次液压作动油.每个月检查油位能否在位准之上.机械上的安全门限位开关不可随意拆卸以免发生危险,有部份客户为了取出产品方便,拆卸下安全门之透明窗部份,更要注意使

9、用安全.机械上的活动部位设有黄油注入孔,请操作者根据机械书之讲明找出各个注油嘴,至少每个月需注油一次,以帮助润滑.譬如射座滑轨,进料马达与螺杆间之联合机构,锁模机构滑动部份,联合部份等.机械液压油冷却水之水阀开关需打开,以冷却作动油.及冷却模具等.第四节:成型准备塑胶原料之储放不可受潮,不可受灰尘污染等,成型前需考虑乾燥情况,不同的原料需不同乾燥温度,及所需几个小时之乾燥等.应事先准备材料之乾燥.譬如PC需设定在120度C,乾燥两小时等,因而要考虑产能选用适当之料斗容量,以备足够之乾燥需要.模具温度影响成型品之收缩率,及外表平面度光亮度,成型如PCPMMAPOM等高级工程塑料需模具加温,应在成

10、型前准备模温控制机,将模具昇温至适当目的值.不同大小及使用不同塑料之模具,需要适当的加热瓦特数模温控制机.一般模具昇温最大应在40分钟内到达目的值,以备生产.塑料在料管中加热到达可成型状态需时二特别中左右,不同的塑料需设定其适当的料管加热温度,应事先了解该塑料之物理性,了解此种塑料在使用上应将料管之每个加热段设定在几度C.第五节:模具厚度设定将模具吊入机械中需注意安全,锁紧模具需平均用力於每个固定螺丝,螺丝之螺牙需符合机械之牙距,螺丝用力前需已深化机械模板中,以免模板崩裂,机械之螺牙孔中需加点黄油以利转动螺丝.要注意模具定位环与注塑机孔径能否相符及射嘴之孔径和弧度能否与模具合适.定位环不符则不

11、容易对准中心射出孔,射嘴孔径或弧度不合则有可能会发生漏料等问题.固定模具後开启机械,做好模厚设定,不同型式之成型机有不同模厚设定之程序,请注意学习或参考具体之英文操作手册.并作好记录.第六节:成型条件设定模厚设定完成後首先设定开模关模速度,由于不同之模具需不同之开模行程及速度压力等.按下萤幕选择页面之关模或开模页面,先设定模具最大开模行程A,然後设定第一第二第三段速度及速度变换点设定低压保护压力及位置等,并设定适当之锁模力,把开关模相关值都设定完,并试试手动开关模,观查模具开合能否顺利等.然後设定适当之顶出行程及气力速度等,从小距离及小压力慢速度开场设定,找到合适的速度压力及距离位置等,开场设

12、定时要小心,或是要注意模具必需在锁紧状态,以免太大力把模子顶坏.第七节:进料距离速度背压设定按下进料页面,设定较小之进料位置,可作为试射之参考.在射出後观查塑料缺乏程度再加大进料距离.可给个进料前及进料後松退位置以利进料.进料前松退有可能会进入空气造成PMMA等成品不良,未设定进料松退距离则可能会造成流料情况.进料速度不需太高,在进料时间足够情况下大约设定在60%即可,在最高速下可设定100%以减少进料时间,若在生产时100%转速之进料时间仍大於冷却时间,即表示此情况最好采用电动进料马达.以缩短成型周期.背压有五段,最大值是40Bar,一般设定在5Bar左右即可.每段可一样或是渐昇,最後一段昇高以利进料密度均匀.成型时观查保压完了後之螺杆残量缓冲距离,残量太大则减少进料距离,若残量距离太小则增加进料距离.