塔式起重机转场保养记录表.doc

《塔式起重机转场保养记录表.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塔式起重机转场保养记录表.doc（2页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、塔式起重机转场保养核查记录表维保单位工程名称管理单位使用单位设备型号出场合格证号产权备案证号序号保养项目保养要求保养结果标准节、起重臂、平衡臂、塔帽、附墙装置等结构件应无变形、扭曲、脱焊、裂纹等现象标准节、起重臂、平衡臂、塔帽、顶升套架、回转总成、驾驶室、走道等结构件应完好可靠，并进行除锈、防腐处理各连接螺栓、销轴、开口销应完好可靠，并进行除锈、涂油、螺纹清理，更换损坏零件，确保各部件连接有效可靠对变形或弯曲的杆件进行调整和更换，修整裂损的焊缝。主要受力构件的修复和更换应由有相应资质的单位完成应检查各个走道、休息平台、扶梯、防护圈、护栏及其支撑零件和紧固件，对损坏的部位进行加固、补强或更换1钢

2、结构各连接螺栓、销轴、开口销应完好可靠，并进行除锈、涂油、螺纹修整，更换损坏零件，确保各部件连接有效可靠减速机无漏油、渗油现象，制动器灵敏可靠变幅小车活动自如，无偏斜、卡死、滑脱等现象各机械联轴器、销轴、机座及电动机固定螺栓齐全、紧固向变幅小车走轮、靠轮轴承加注润滑脂按夏冬季节更换起升机构制动器液压油紧固各机械联轴器、销轴、机座、电机的螺栓按使用说明书要求补充或更换减速器润滑油检查减速器，更换磨损超标的齿轮、油封、轴承、轴套、挡圈等零件，齿轮、轴承应传动良好清洗减速器，更换箱内齿轮油疏通各个减速器的透气塞，保证其正常工作检查和调整联轴器的轴向和径向间隙，紧固联轴器、减速器机座、电机的螺栓，使之

3、达到说明书要求对电机轴承进行润滑清洗变幅小车滑轮组、轴承，加注润滑脂2起升、变幅机构检查外露设备防护罩，对损坏的防护罩进行修复或更换清洁回转齿轮、齿圈，涂抹润滑脂检查回转齿轮与齿圈啮合情况，检查回转支承齿轮的啮合精度，必要时予以更换检查回转减速器清洗减速器，更换齿轮油3回转机构检查补充液力耦合器油量检查并按说明书要求及时更换液压油，油量应充足，无杂质、乳化现象检查电机的旋向，电机的旋向与液压泵所标注的箭头方向一致检查机电连接，电机与液压泵应连接可靠检查油路的连接及油缸，油路及液压泵、油缸、控制阀等应无渗漏现象检查溢流阀及油压表，应正常工作4顶升机构拆卸清洗控制阀、液压泵，更换滤油器检查油缸的油

4、封，必要时应更换清洗油箱，更换液压油各连接线端子连接牢固可靠导线及电缆无破损漏电现象配电箱门关闭完好配电箱无漏水现象漏电保护器工作正常、灵敏可靠各操作开关应完好、有效清除集电器碳刷与滑环上的灰尘与脏物检查各行程开关触点，必要时应予修磨，使之闭合可靠清除控制箱、接触器上的灰尘和铜屑，修磨或更换烧蚀磨损的触头，使其接触均匀，间隙适当清除操作台内部积尘，接线端子和各部触头应无氧化、烧蚀及弧坑现象检查所有电线、电缆，应无损伤，及时包扎或更换损坏部分5电气系统电机轴承应加注润滑脂起重力矩限制器、起重量限制器、起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器应完好，必要时更换起重力矩限制器、起重量限制器、起升高度限

5、位器、回转限位器、幅度限位器的触头及接线应有效可靠6安全防护装置变幅小车的断绳保护和断轴保护装置应有效、可靠钢丝绳应无砂粒及杂物钢丝绳应润滑良好，必要时宜涂抹润滑脂适度润滑 7钢丝绳 钢丝绳断丝、磨损、扭曲变形等超出起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB/T5972-2009要求时，应予更换吊钩防脱装置应完好有效宜保证吊钩安全色标清晰、醒目8吊钩吊钩禁止补焊，有下列情况之一时应予更换：用 20 倍放大镜观察表面有裂纹及破口；钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形；挂绳处断面磨损量超过原高的 10%；心轴磨损量超过其直径的 5%；开口度比原尺寸增加 15%。检修各滑轮的防脱绳装置，确保

6、有效可靠拆检各部滑轮和卷筒，滑轮转动应灵活，无卡阻或松旷现象 9卷筒和滑轮卷筒和滑轮有下列情况之一的应予更换：裂纹或轮缘破损；卷筒壁磨损量达原壁厚的 10%；滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的 20%；滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的 25%。制动器的弹簧、拉杆、销轴和开口销应完好磁铁的活动衔铁不应与线圈铁芯相摩擦制动摩擦片应接触均匀，间隙适当，制动可靠有效，摩擦片磨损超过 50%时应予更换制动器泵油量应符合使用说明书规定拆检制动器，修整制动轮毂表面拉毛、起槽。液力推杆制动器应更换液压油；调整电磁制动器衔铁行程，检查电磁线圈的固定情况，更换和配齐连接销及开口销10制动器制动器零件有下列情况之一的应予更换：裂纹；制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的 50%；制动轮表面磨损量达 1.5mm2mm；弹簧出现塑性变形；杠杆系统空行程超过其额定行程约 10%。11清洁防腐当油漆剥落、锈蚀严重时，应对整机进行除锈、防腐、油漆作业。检查人检查日期填表说明：检查符合保养要求中规定的打“” ，不符合保养要求的在“保养结果”栏内写明原由。