常见的混凝土外观质量缺陷及原因分析.docx
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1、常见的混凝土外观质量缺陷及原因分析常见的混凝土外观质量缺陷及原因分析随着经济社会的发展及建筑行业水平的不断提高,人们对混凝土外观质量越来越重视。但是目前我国有关混凝土外观质量控制的理论及实践经历较少,因而混凝土外观质量的控制便成了如今工程技术人员需研究讨论的一门重要技术课题。根据本人多年以来的施工经历并参照相关文献和施工规范,对混凝土外观质量缺陷总结如下:常见的混凝土外观质量缺陷大致能够归纳为下面几个方面:1.混凝土跑模,外表不平整,线条不畅,主要表现为外表波浪,用3米直尺检查不符合相对应的质量检验评定标准要求。2.混凝土外表产生蜂窝、麻面、气泡及孔洞,主要表现为混凝土局部酥松,砂浆少石子多,
2、石子之间构成蜂窝状的孔洞,进而造成混凝土不密实、强度低。混凝土外表局部粗糙,或有很多小凹坑,致使混凝土外表不光滑,外观不美观。3.钢筋混凝土构造内的受力筋或箍筋等,没有被混凝土包裹构成露筋,进而影响钢筋与混凝土的握裹,使应力不能有效传递,局部钢筋无混凝土保护层而很快锈蚀,造成构造不安全。4.施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物构成缝隙夹层,造成构造物整体性不好。5.混凝土外表骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。无论现场管理水平怎样,混凝土的施工都不可能在非常理想的条件下进行,往往会由于种种原因,或者是构造型式的特殊,或者是气候条件的恶劣,或者是施工方法、施工工艺的不规范等等,一般情况下,很容
3、易在混凝土的浇筑经过中或刚刚施工完不久产生外表缺陷,再者本身施工经过非常规范,工艺、质量均很好,但成品保护意识不强也造成了很多外表缺陷。所以这就需要我们找到混凝土产生外表缺陷的内因,在施工中有针对性的采取预防措施,对既有的缺陷加以必要的修复处理,以提高混凝土的外观质量。一、针对以上常见外观质量问题的原因分析:1混凝土几何尺寸产生变形的原因1模板安装不够稳固牢靠,以致混凝土浇注经过中局部涨模。2振捣离模板太近且功率大时间长,致使模板变形跑模。3模板使用时间长或者存放不规范等造成模板本身变形。2混凝土外表产生蜂窝、麻面、气泡的原因1混凝土配合比不准确或材料、用水等计量不准确,造成砂浆少而石子多。2
4、混凝土搅拌时间短,没有拌和均匀,混凝土和易性差,振捣不密实。3混凝土下料不当,如混凝土依次下料太多,没有分段分层浇注,因此振捣不实或下料与振捣配合不好,未及振捣又下料造成漏振等,都会造成混凝土离析而产生蜂窝。4模板孔隙未堵好或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆、“烂根,构成蜂窝。5模板外表粗糙或清理不干净,钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷,致使拆模时混凝土外表粘损。6木模板浇注混凝土前没有湿润或湿润不够,浇注时与模板接触的那部分混凝土水分被模板吸去,使其外表失水太多出现麻面。7板接缝拼装不严密,浇注时构成漏浆,沿板缝位置混凝土面出现麻面;混凝土振捣不密实,其气泡未排除,一部分气
5、泡停留在模板外表构成麻面。3混凝土外表构成露筋的原因分析1混凝土浇注时,振捣器碰撞钢筋,使钢筋垫块移位,造成钢筋紧贴模板或钢筋被移位致使拆模后露筋。2构造断面较小,钢筋过密、过大使石子卡在钢筋上,混凝土水泥浆不能填满钢筋周围,使该处产生露筋。3配合比不当或下料不当使混凝土产生离析,浇注部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋。4构成缝隙、夹层的原因分析1浇注混凝土前,没有认真处理施工缝外表,浇注时振捣不够。2有杂物积存在旧混凝土外表,假如没有及时清理,再次浇注时杂物混入其中构成夹层。5混凝土外表骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生的原因1模板内外表材料过分柔软或为高致密材料;混凝土拌和物砂率低,用间断级配
6、,骨料枯燥或多孔,粗骨料太多、过振等,均产生骨料显露。2模板外表吸收色彩能力有差异,材料颜色不匀;掺氯化物会构成暗色条纹,钢筋或钢模板锈色污染混凝土造成颜色不匀。3由于与模板面相平行的泌水,造成细颗粒离析构成砂痕;模板不吸水,施工时温度低,拌和物泌水性大及细骨料中砂缺乏,空气含量低,拌和物泌水性大及细骨料中砂缺乏,空气含量低,浇注速度过快,过振,均会产生砂痕。二、对以上常见外观质量问题的预防措施1对于混凝土几何尺寸变形的预防措施要防止模板的变形,首先得从模板的支撑系统分析解决问题,模板的支撑系统主要由模板、横挡、竖挡、内撑、外撑和穿墙对拉螺杆组成。为了使整个模板系统承受混凝土侧压力时不变形、不
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