锤击PHC管桩工程施工技术交底.docx

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1、锤击PHC管桩工程施工技术交底当前位置：文档视界锤击PHC管桩工程施工技术交底锤击PHC管桩工程施工技术交底一、大概情况二、主要施工工艺及质量控制要点1、施工流程图-1施工工艺流程图2、施工方法2.1测量定位放线(1)认真复核设计图纸及设计单位交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量知足施工需要及测量点间相互复核的需要即可，然后根据设计图纸准确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行准确测放。(2)可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后

2、反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。(3)桩位放出后，在中心采用30cm长8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。(4)为防止挤土效应及移动桩机时的碾压毁坏，针对单桩制定放线方案。当桩数比拟少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。2.2桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力知足锤击桩机械施工及移动经过中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及

3、仪表能否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，根据打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。2.3管桩的堆放、吊运及插桩(1)管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图-1。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要根据不同型号、规格分类堆放，以免调运施工经过中发生过失。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。图-1二点支垫示意图(2)管桩吊运

4、及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图2。管桩起吊运输经过中应平稳轻放，以免受振动、冲撞。图-2管桩起吊示意图管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开闭口型桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪在接近90度的夹角方向双向控制桩的垂直度，条件不具备可以采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。2.4桩的施打(1)桩就位前在桩身上作出以米为单位的长度标记；(2)桩就位后双向校正垂直度，发现垂直偏有效期超出单节桩长的0.5%时，应停止打桩及时纠正，以保证

5、桩身垂直度，用水准仪控制标高，以保证桩顶标高与设计标高一致。(3)沉桩：桩尖就位插好后轻放桩锤，使桩均匀缓慢入土，并检查桩的垂直度(偏差0.5%)；打桩开场时重锤低击，落锤的起锤高度0.5m，因地层较软，初打时可能下沉量较大，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩经过中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩遭到偏心锤打，以免管桩弯扭毁坏。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，十分是要检查桩垫桩帽能否适宜。假如不适宜，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下打桩经过中采用2台经纬仪在互相垂

6、直的2个方向进行垂直观测，确保桩的垂直度(打桩架的垂直度1%)，并控制桩顶偏差5cm；沉桩中设专人准确进行量测记录标高、贯入度。打桩时随时观察桩身情况，沉桩经过中如出现贯入度剧变、桩身忽然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现弯曲、严重裂缝、破碎时，暂停打桩，并及时会同监理、设计单位、建设单位研究弥补措施，处理后方可继续施工。2.5接桩1第一节桩顶离地面0.5m左右时，即可进行接桩。2管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土油污、铁锈等杂物清刷干净。上下两节桩应对齐，上下两节桩偏差必须小于2mm，并应保证上下两节桩的垂直度。若下节桩身略有倾斜，上节桩身应与下节桩身保持顺直，两端身应严密贴合，

7、不得在接头处出现间隙；严禁在接头处空隙处塞填铁片、铁丝等杂物。3施焊采用两台焊机对称焊接，焊接时要采取防风措施，减少焊接变形，焊缝应连续饱满。4焊接完成后，保证冷却不小于8分钟后即可受力，严禁用水冷却或焊好后立即施打。2.6送桩送桩时选用合格的保护器，送桩器用钢板制作，长度根据实际需要，设计制作送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致，并和接触面贴合靠紧，施工中，时刻用水准仪观察桩顶标高，符合设计要求后拨出送桩器，并将上段桩孔用木板块及时回填覆盖，以防泥土石块掉入，同时确保安全。2.7、注意事项在沉桩经过中碰到下列情况应

8、暂停打桩，查明原因后再按处理方案施工：沉桩经过中桩的贯入度发生突变；桩头混凝土剥落、破碎；桩身忽然倾斜、跑位；地面明显隆起、临桩上浮或桩位水平移动过大；3、质量标准及控制3.1、质量标准表-4管桩质量检验标准3.2、PHC管桩施工中常见问题及处理办法1桩头打坏原因：桩头强度低，桩顶凹凸不平；保护层过厚、锤与桩不垂直；落锤过高；锤击过久；遇坚硬土层。2桩身扭转或位移原因：桩尖不对称；桩身不垂直。处理：可用棍撬、慢锤低击纠正；3桩身倾斜或位移原因：桩头不平，桩尖倾斜过大；桩头毁坏；一侧遇石块等障碍物，土层有陡的倾斜角；桩帽与桩身不在同一直线上。处理：偏差过大，应拔出移位再打；入土不深(1m)，偏差不大时，可利用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖出回填土后再打。4桩身破裂原因：桩质量不符合设计要求。处理：砼预制桩可加钢夹箍用螺栓拉紧后焊固补强。5桩不易沉入或达不到设计标高原因：遇旧埋设物、坚硬土夹层或砂夹层；打桩间歇时间过长，摩擦阻力增大；定错桩位。处理：遇障碍或碎石层，用钻孔机钻透后再打入；根据地质资料正确定桩位。6桩身回跳动桩锤回弹原因：桩尖遇树根或坚硬土层；桩身过曲，接桩过长；落锤过高。处理：检查原因，穿过或避开障碍物；如入土不深应拔起避开或换桩重打。