压力容器实验指导书[1].docx
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1、压力容器实验指导书1实验一内压容器实验指导书1.1内压容器的应力测定安全规程(1)进行内压容器的应力测定时,应注意应变片的位置。根据各容器受压力作用时的理论应力分析选定各测点的位置,注意径向和环向的测点位置与读数对应。(2)要注意电阻应变片灵敏系数的调整,然后将各测点的应变片依次接入电阻应变仪进行预调平衡工作,待压力稳定后,用应变仪测定该压力下各测点的应变值。(3)开场实验时,先打开放空阀和进油阀,启动油泵注入容器,待容器中的空气排放干净后,停止油泵运转。关闭进油阀,开启回油阀,关闭放空阀,容器内无压力时,再关闭回油阀。(4)容器加压和卸压时,要缓慢的加压和卸压,不可使容器内的压力进行突变。(
2、5)读数时,要在容器内的压力稳定后读数。不能再容器内的压力不稳定的情况下读数。1.2内压容器的应力测定1.2.1实验目的(1)测定薄壁容器承受内压作用时,圆筒体及各种封头上的应力分布;(2)比拟在不同压力情况下实测应力的分布情况,分析理论计算与实测结果差异的原因。(3)了解“应变电测法测定容器应力的基础原理和测试技术。1.2.2实验原理由中低压容器设计的薄壳理论分析可知,薄壁回转容器在承受内压作用时,在离开与封头连接缘处的器壁厚度上将产生径向轴向和周向环向主薄膜应力、相应的主薄膜应变为、,当它们到达或超过材料的极限强度时,就导致容器的毁坏或大面积的屈从;另一方面,当圆筒与封头连接的边缘地区,由
3、于几何形状不连续而造成附加的弯曲应力,与薄膜应力叠加会产生比薄膜应力大得多的边缘应力。这种应力具有局部性,一离开边缘就很快地衰减。边缘应力对疲惫失效和断裂失效有很大影响,其大小与容器构造形式。制造质量和操作条件有关,因而经常需要通过理论计算或实验方法测定其数值大小和分布状况。对于应变,在材料力学实验中已知道,是通过测量应变片电阻R的电阻变化率R来确的,其关系为:?=?KRR(1-1)式中K为应变片的灵敏系数,应变为无量纲,测试时应注意应变仪上正确读数。电阻片的电阻变化率通过应变仪直接变为应变的读数。又根据弹性理论的胡克定律可知:EE?-=1-2EE?-=1-3或)(12?+-=E(1-4)(1
4、2?+-=E1-5式中E弹性模量,本实验容器材料为不锈钢,E=2.0105MPa,泊松比=0.3。因而,通过“应变电测法测得容器中某结果部位的应变后,根据以上应力和应变的关系,就可确定部位的应力。1.2.3实验要求(1)了解各种典型封头容器应变测量时的布片原则和测量方法;(2)测量容器壳体上各测点在内压0.5,1.0MPa作用时的应变值;(3)根据实测的应变值求取测点处的应力值;(4)比拟容器连续区域与不连续区域的。1.2.4实验仪器及装置(1)薄壁容器的技术参数如下:、容器A:筒体D内=400mm,S=4mm;标准椭圆封头S=4mm,D/2H=2.0;球形封头R内=200mm.容器B:筒体D
5、内=400mm,S=4mm;锥形封头S=4mm,=60;平板封头t=300mm.(2)实验容器见附件一和附件二。(3)应变电测系统有传感元件电阻应变片和测量仪器两部分组成。根据各容器受力作用时的理论应力分析选定各测点的位置,粘贴与各部位 (2)将100Psi的驱动空气从气源接入;(3)实验容器内贮满油a选择需要试验的压力容器,打开相应的高压手动阀b打开相应容器上方的接软管的放空阀c打开液体入口的手动开关d缓慢调节气源调压阀1,使空气压力上升到23bar,打开气源开关,这时液体增压泵快速往复运动e当看到油从放空阀稳定排出,表明已排空容器中的空气,关闭气源开关,在关闭接软管的放空阀f观察容器内压力
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- 压力容器 实验 指导书
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