激光切割机图示讲明.docx

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1、激光切割机图示讲明ByVision用户名：密码：“MAINF5主菜单：其中包括“管理员、“视图、“诊断、“清屏、“信息、“关闭。 “管理员、“视图：已设置好，一般无需改动。一般级别无法修改的。“诊断：用于显示机床的通讯状态.“清屏：点击后屏幕为白色，此时触摸功能关闭，就可用布来擦拭屏幕。登录/注销：用于不同级别的用户进入系统，权限不一样的。具体内容：当提示框出现提示内容的时候，由于显示的内容有限，当出现的提示时能够在具体内容中看见全部的报警和故障。在排除故障以后能够用该菜单中的RESET键进行复位等操作。信息：关于该机器的全部软件的版本。关闭：内有可选择的关闭对话框。一般用关闭Byvision

2、项目。语言选择：一般英语的故障解释比拟确切。有故障时候尽量用英语将信息记录下来，便于准确判定。“HANDF6手动菜单：其中包括“设置参数机床、“参数、“手动功能、“特殊功能“CNC、“SERV、“STOPPART、“STOPWORK。a.progreference:由程序定义的程序定义点。“CNC：b.传感器按键：当关闭时，Z轴探测高度不起作用，危险。c.测试：选中后可进行模拟切割。只要此项比拟实用a.校正Z轴：b.原点偏移：“SERV：c.维护：之后再按“CONT键进行移位置。d.停止：要看信息栏，根据详细提示情况。e.清洁喷嘴“CONT在手操纵盒上。“STOP：在切割的任何时间按STOP都

3、能够立即中断切割,要根据信息提示再决定下一步骤。按CONT能够继续加工。再按STOP就会将正在加工的程序取消。调下一个加工程序。“STOPPART：当按钮为黄色时，切割完一个零件绘图时所定义的全部图形?，就会停在下一件的起始点，讯问能否继续。“STOPWORK：当按钮为黄色时，每切一个图形的轮廓后就会停下来讯问能否继续下一轮廓。以上两个方面的功能主要用于有计划地中断切割，观察切割质量，清捡工作台面上的翘起来的小工件，防止碰撞到切割头等。Stopcycle:激活，机床每执行完一个切割循环后会停下来。等待CONT信号进入下一个循环。在执行下一个排版程序之前，停止在参考点位置。STOPSELECT:

4、在选择点停止，在排版程序时必须定义程序停止指令(M01)这里两个选项在启动后自动加载。激活为黄色。手动操作：点击后手操盒会起作用。STOP和TOOL的LED灯会亮。原点：开场加工的起始点，在参数中设置好的。见参数SETUP/MACHINEX-axissheetzeropoint:*。Y-axissheetzeropoint:*。该部分的值能够修改，板材加工的起始点坐标。调节：用于调节光路时用的，可快速移动XY轴。参考：即机床的参考点，机床的基准点。初次开机都必须回参考点。特殊功能：主要有喷油oilmist、喷气cross-blow、校正Z轴calibrate、激活脉冲切割cuttingplus

5、mode。于JET功能键合用：通常只要喷气作用常用来检测切割气体气压，喷气的类型与压力由“参数来确定，当点中屏幕上的特殊功能按钮时，它就有喷油、吹压缩空气。激活时它是绿色的。进入MAIN-HAND-点击SETUP/MACHINE“设置参数，机床详细内容：“X-axis:sheetzeropoint:“原点所对应的X轴位置。即开场加工的板材起始点，寻边的起始坐标点相对应点。“Y-axis:sheetzeropoint：“原点所对应的Y轴位置。同上BSetup参数2： “激光：0=关闭、1=待机、2=一直开启、3=自动1=待机：该功能能够“切而不割和测试一样能够模拟切割。但切割头下来了。Z-axi

6、s随动。“脉冲宽度，单一脉冲用于测试焦距时的设置。打中心孔时调节它，“激光功率，单一脉冲目的在于到达最佳的孔的效果。又小又圆。“探测：0=关、1=X轴寻边、只在X轴的左方向上探测，最快的探测方式，要求放板材时一边给定位。2=XY两个轴寻边、在两个方向探测。使用上料系统保持板材不会放斜使用。3=XY/angle两轴和角度寻边,手工上料或起重机械上料时，或切割与边缘有很高的平行度精度要求时使用，一般情况下选用参数3，在实际板材和排版尺寸不符，或板材非标时。改用其他参数。要据实际情况而定。“探测量：以原点为基准，寻边时向XY两个轴同时移出的量。保证能够探测到板材。一般为50mm“传感装置X-偏移：将

7、原来要加工的排版程序起始点向X轴的位置向方移动了一个值。能够是负值可以以是0，假如排版没有留边能够加上一个值，假如留边太大能够减负值，一般具板材的尺寸而定。“传感装置Y-偏移：同理X-AXIS“校正步长：寻边时激光头每次移动的位移量。“寻边速度：切割头在板材上寻边移动的速度，太大会影响寻边精度。巡边的精度取决于板材的边缘质量，假如有坡口、卷边、毛刺、油漆、铁锈等。巡边的精度就会误差较大。所以在排版时一般都要留边，以保证能够获得较好的边缘质量。寻边差：重新调整喷嘴距离的间隙长度，能够探测外表不平的板材，设为零时属于不进行调整的特殊情况。默认值=0去除残留切割气体设置：假如在加工的任意阶段包括宏指

8、令加工，改变气体通道后，能够调整换气的压力、换气的时间，换气升压的延时等。以保证气体的纯度，和气体的压力到达额定值时开场切割。一般使用默认值能够到达效果。CSetup参数3： “微连/焊接功能：0=关、1=一直开启、2=自动、3=微焊“切割件：最值尺寸：设定微连接工件的尺寸范围。只要工件在这个尺寸范围内微连接才有效的。连接的宽度由加工参数来定。能够更具实际的连接效果修改大小。在功能要在特殊功能中激活才起作用“清洁次数：激光头在毛刷上来回移动的次数通常为双数。“切割完成后清洁喷嘴：0=关、1=开要同时将“清洁喷嘴按钮点亮。“Z参考点-清洁高度距离：用来调整清洁喷嘴时毛刷与喷嘴的距离。微焊接功能一般使用在中厚板的情况下的。但是会在工件的外表构成焊点，影响切割的工件外表质量。他的功能就是保证工件不掉下。一般有自动下料机的机床使用。操作形式=0为平镜，不能自动调焦点，用于调光路，或手动调焦，找准新的切割镜片焦点使用。操作形式=1机器自动随切割参数的变化自动调焦。其余的参数不许修改。和镜片的物理特性相关，除非更换BYPOS镜片在没有压力的情况下bypos实际上是一个凹镜，并非平镜。0不代表镜片不上压力。因而不能当平镜来使用。这些参数是不允许改动。DSetup参数6：