生产管理学.docx

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1、生产管理学1、生产运作答：将各种资源转化成产品或服务的活动或经过2、生产运作管理概念、内容、作用答：概念：对制造产品或提供服务的工程或系统的管理。内容：(1)生产运作战略的制定(2)生产运作系统的设计(3)生产运作系统的运行(4)生产运作系统的完善作用：1.生产运作是企业创造价值的主要环节。2.生产运作是企业经营的基本职能之一。3.生产运作管理是企业竞争力的源泉。3、生产运作管理的形势与趋势P7形势：(1)市场需求多样化(2)新技术不断出现(3)竞争越来越剧烈(4)经济日趋全球化(5)环保问题日益显现趋势：1.生产运作管理的范围在扩大2.信息技术成为主要手段3.大规模定制、多品种小批量生产成为

2、主流4.跨企业的集成管理引起重视5.“全球生产运作形式成为热门6.“绿色生产成为新的重要课题4、公司战略答：指企业为寻求持久竞争优势，而做出关于企业整体业务组合的谋略及相应的获取资源、配置资源的筹划。5、经营战略概念其形式答：概念：经营战略是企业面对剧烈变化、严峻挑战的环境，为求得长期生存和不断发展而进行的总体性谋划。形式：1)成本领先战略成本领先战略就是要使企业的某项业务成为该行业内所有竞争者中成本最低者的战略。采用成本领先战略，针对规模较大的市场提供较为单一的标准产品和服务，不率先推出新产品和服务。2)差异化战略差异化战略的本质是要创造一种使顾客感到是唯一无二的产品或服务使消费者感到物有所

3、值，进而愿意支付较高的价格。3)集中一点战略集中战略是对选定的细分市场进行专业化生产和服务的战略，它为特定的狭窄目的市场顾客的特殊需求提供良好的产品和服务。6、职能战略答：企业中的各职能部门制定的指导职能活动的战略7、战略、5P答：战略：通常指企业的发展战略，是企业将来发展的思路和架构，涵盖企业的组织、产品、研发、市场、生产等各个方面，是企业在最近和远期的发展方向。5P：计划plan计策ploy形式pattern定位position观念perspective8、生产运作的总体策略、订单博得要素、订单资格要素答：生产运作的总体策略：1)自制或购买2)低成本和大批量3)多品种和小批量4)高质量5混

4、合策略P48订单博得要素：是竞争的决定性因素，对博得业务订单具有重要而直接的影响，它表示了公司产品/服务差异化的基本标准订单资格要素：是“最少标准，企业的产品/服务具备这一基本标准，才会成为顾客购买的对象，否则企业产品/服务没有资格进入市场。9、选位、定址的概念答：选位：是指在宏观上将设施选在什么区域，如某个国家的某个地区的某个城市。定址：是指在选位的基础上确定详细地理位置，能够量化到详细的经纬度或城市街道的门牌号。10、选位、定址的影响因素答：11、制造业与服务业选址比照12、设施布局的概念和目的?设施布局(facilitylayout)是指在已确定的空间范围内，对所属工作单元进行合理的位置

5、安排，以便经济高效地为企业的生产运作活动服务。?设施布局的目的，就是要将企业内的各种设施进行合理布置，使其互相配合、互相协调，进而有效地为企业的生产经营服务，以实现理想的经济效益。详细而言，应实现：?(1)合理的物料流动。?(2)工作的有效性和高效率。?(3)环境美观清洁。?(4)知足容积和空间的限制。13、工艺原则布局和对象原则布局的概念、优缺点答：工艺原则布局，是指根据产品生产的工艺流程，将一样机器设备、生产功能设置在同一生产工作单位的布局方式。?工艺原则布局的优点：?(1)产品品种适应市场需求变化的能力强，有利于更新换代；?(2)设备能够替代使用，生产面积利用充分，负荷系数高；?(3)系

6、统受个别设备出故障的影响不大；?(4)采用通用设备，投资和维护费用较低；?(5)有利于设备维修和工具供给等工艺管理；?(6)有利于工人技术熟练程度的提高。?工艺原则布置的缺点：?(1)产品加工道路长，生产环节多，生产周期长；?(2)运输投入和中间仓库增加，使厂内运输费用增加；?(3)在制品数量多，资金占用大；?(4)相关单位联络与协作关系复杂；?(5)计划管理、在制品管理、质量管理等工作难度大。对象原则布局，是指根据生产的产品特点，将不同机器设备、生产功能设置在同一生产工作单位的布局方式。?对象原则布局的优点是：?(1)有利于缩短产品加工道路，节约运输能力，减少仓库等辅助面积；?(2)有利于减

7、少产品的生产时间，缩短生产周期，减少在制品占用量和资金占用量；?(3)减少车间之间的联络，简化计划与核算工作，有利于建立健全生产责任制；?(4)有利于按计划完成生产任务，提高劳动生产率和降低成本；?(5)有利于采用先进的生产组织形式。?对象原则布局的缺点：?(1)不利于充分利用设备和生产面积；?(2)不利于对工艺进行专业化管理；?(3)对产品变化的适应性差；?(4)不利于工作单位的工艺管理；?(5)不利于工人技术熟练程度的提高。14、成组技术答：成组技术布局是指将不同的机器组成加工中心工作单元来对形状和工艺类似的零件进行加工。15、生产型和服务型设施布局的特点比拟答：生产型设施布局特征：直线型

8、流动；回溯最少；生产时间可预先估计；在制品少；开放的车间，可看到车间里发生的情况；瓶颈操作可被控制；工作地之间距离较近；物料的搬运和储存有序；没有不必要的物料搬运；易于根据条件的变化进行调整服务型设施布局的特征：一目了然的服务流程；有足够的供等待时使用的设施；方便与顾客进行沟通；便于顾客监督；拥有足够的服务窗口和明确的进出口；部门的安排和商品摆放合理，顾客能轻易看到；想让顾客看到的东西；休息区和服务区面积平衡；人流和物流最少；物品摆放有序；面积利用充分。16、服务业布局的特征办公室布局优缺点及主要形式了解P87,P9017、R&D的三个层次和形式简答答：R&Dresearchanddevelo

9、pment指企业的新产品或产品生产的新技术的研究与开发层次： (1)基础研究。非经济性的，只是探索科学规律，而不考虑其成果将来的经济效益。(2)应用研究。讨论怎样将基础研究所得到的自然科学上的新知识、新规律应用于产业而进行的研究。(3)开发研究。开发研究是利用基础研究或应用研究的结果，为创造新产品、新技术和新材料、新工艺，或改变现有的产品、工艺、技术而进行的研究。形式：1.独立研发方式。这是根据研发项目的要求，完全依托企业本身的技术和经济实力就能实现时所选择的方式。2.委托研发方式。当企业的研发缺乏技术和人才要素时，通过部分或全部借助外部的技术气力来进行的R&D3.共同研发方式。当企业的研发要

10、素的某些方面存在某种缺乏或缺乏而不能独立承当研发工作，或者从研发的利益考虑，利用企业和其他企业或研究机构各自不同的研究基础和优势，共同合作进行R&D的方式18、产品生命周期概念及各阶段的研发重点答：产品生命周期，也称产品寿命周期，泛指产品在某种特征状态下经历的时间长度。各阶段研发重点：投入期：1对产品进行创新设计，确定最有竞争力的型号。2消除设计中的缺陷。3缩短生产周期。4完善产品性能。成长期：1产品工艺改良2降低产品生产成本3产品构造标准化与合理化4稳定产品质量。成熟期：1产品系列化与标准化2提高工艺稳定性3创新服务与质量创新4产品局部改革。衰退期：1不进行或很少进行产品细分2精简产品系列3

11、决定淘汰旧产品。19、标准化的缺点答：可能在设计仍有很多缺陷时就固定设计；变动设计的高成本增加了改善设计的难度；产品缺乏多样性，导致对顾客的吸引力降低20、延时差异化模块化的概念答：延迟差异化：是一种延迟策略，是指当生产一种产品时，暂不完全定型，直至确定顾客的个性化需求时再完成定型。模块化设计是标准化的变形，类似于堆积木的游戏，即运用不同种类的标准化的零部件，通过不同的组合方式，构成多种性能有一定差异的个性化的产品。21、并行工程答：并行工程是对产品及其相关的各种经过(包括制造经过、服务经过、维修经过等支持经过)进行并行的、集成的设计的一种系统工程。22、质量功能配置答：质量功能配置(qual

12、ityfunctiondeployment,QFD)，又称质量功能展开，是将顾客需求融入产品开发流程的一种设计方法。23、定性、定量可靠性设计答：定性可靠性设计就是在进行故障形式影响及危害性分析的基础上，有针对性地应用成功的设计经历使所设计的产品到达可靠的目的。定量可靠性设计就是在充分把握所设计零件的强度分布和应力分布以及各种设计参数的随机性基础上，通过建立隐式极限状态函数或显式极限状态函数的关系设计出知足规定可靠性要求的产品。24、产品设计和服务设计的比拟1.顾客对产品仅仅强调结果，对服务既强调结果也重视经过2.评价产品质量的标准客观，而服务质量标准经常难以统一3.产品能够允许有库存，而服务

13、不能有存货，这就限制了其柔性4.相对产品制造而言，有些服务进入、退出的阻碍很小5.便利性设计是服务设计的主要因素之一25、工作设计的概念、内容答：工作设计是为有效组织生产劳动经过，确定一个组织内的个人或小组的工作内容，进而实现工作的协调和确保任务的完成。内容：明确生产任务的作业经过；通过分工确定工作内容；明确每个操作者的工作责任；以组织形式规定分工后的协调工作，保证任务的完成。26、工作扩大化答：工作扩大化是指工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，进而使他们能够完成一项完好工作的大部分程序，这样他们能够看到他们的工作对顾客的意义，进而提高工作积极性。27、工作丰富化答：工作丰富化是指工作

14、的纵向扩大，即给予职工更多的责任，更多地介入决策和管理的时机28、团队形式与各自特点答：1)解决问题式团队。特点：他们只提出建议和方案，但并没有权利决定能否施行2)特定目的式团队。特点：容易使一般职工与经营管理层沟通，使一般员工的意见直接反映到决策中3)自我管理式团队。特点：改善前两者缺点。29、工作研究答：工作研究又称作业研究，是指运用系统的方法对人的工作进行分析，设计和管理，把工作中不合理、不经济、混乱的因素排除，寻求更好、更经济、更容易的工作方法，以提高系统的生产率。30、方法研究与时间研究的区别与联络P146答：区别：1研究的详细对象不同2研究的理论根据不同3研究要到达的详细目的不同联

15、络：1方法研究是时间研究的前提和基础，时间研究是在一定的方法研究基础上进行的，不进行方法研究，也就不存在和不需要时间研究。2时间研究对方法研究有促进作用，通过时间研究能够选择和比拟哪种工作方法最佳，从这个意义上来讲，方法研究又离不开时间研究，最好的工作方法并不仅仅通过方法研究就能寻到，而必须经过时间研究才能最终得到。3方法研究和时间研究都涉及同一个目的，就是科学地确定最经济、合理、有效的工作方法，提高生产率和经济效益，这个共同的目的把两者统一起来，成为不可分割、相辅相成、互相促进的统一体。31、产品生产时间消耗的构成P158答：1)产品的基本工作时间产品的基本时间是指在产品设计正确、工艺完善的

16、条件下，制造产品或进行作业所用的时间，也称定额时间。基本工作时间由作业时间与宽放时间构成。2)无效时间无效时间是由于管理不善或工人控制范围内的原因，而造成的人力、设备的窝工闲置的时间。32、独立需求库存、相对需求库存答：独立需求：库存物料的需求数量和需求时间与其他任何物料的需求无直接关系，表现其独立性。相关需求：指与其他需求有内在关系的需求，能够直接根据对最终物料的需求准确计算得到。33、实时监控系统和定期监控系统的比拟答：实时监控系统：连续监测库存状态；连续盘点；货缺风险较小；较低的安全库存；定时不定期定期监控系统：定期监控库存状态；定期盘点；缺货风险较大；较高的安全库存；定期不定量34、生

17、产能力答：企业的生产能力是指企业所输入的资源，在一定的时间内，在先进合理的技术组织条件下，所能实现的最大产出量。35、生产计划层次构成P242答：计划层，执行层，操作层36、综合计划答：综合计划又称为生产大纲，它是对企业将来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想，是根据企业所拥有的市场能力和需求预测对企业将来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题所作的决策性描绘。37、主生产计划答：主生产计划要确定每一详细的最终产品在每一详细时间段内的生产数量。38、MRP：核心思想输入输出物料清单的概念答：物料需求计划(MRP,materialrequirementplan

18、ning)是按时间段来确定各种相关需求的物料(即零部件与原材料)的需求数量和需求时间，进而解决了企业“产、供、销部门物料信息的集成管理。其基本输入为主生产计划(MPS)、物料清单(BOM)和库存信息。输出包括主报告和辅助报告。物料清单经常称为产品的构造文件或产品构造树形图。它表明产品的零部件组合关系。各种加工装配型产品都能够根据其零部件的组合关系逐级分解，直到最基本的零件。39、MRPII、ERP答：MRPII：manufacturingresourceplanning,制造资源计划，它是对制造业企业的生产资源进行有效计划的一整套生产经营管理计划体系，是一种计划主导型的管理形式。企业资源计划(

19、enterpriseresourcesplanning，ERP)是以市场和客户需求为导向，以实现企业内外资源优化配置，消除生产经营经过中一切无效的劳动和资源，实现信息流、物流、资金流、价值流和业务流的有机集成和提高客户满意度为目的，以计划与控制为主线，以网络和信息技术为平台，集客户、市场、销售、采购、计划、生产、财务、质量、服务、信息集成和业务流程重组等功能为一体，面向供给链管理的当代企业管理思想和方法。40、作业排序、作业计划的概念答：作业排序是确定工件在机器上的加工顺序。作业计划，不仅包括确定工件的加工顺序，而且还包括确定机器加工每个工件的开场时间和完成时间。41、服务人员排序方式(P30

20、8)42、设备、设备管理概念答：设备是指企业的有形固定资产，使企业可供长期(1年以上)使用并在使用经过中基本保持其原有实物形态，且在一定限额以上的劳动资料和其他资料的统称。设备管理，是指根据企业的生产经营目的，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。43、设备管理发展历程P452答：1事后修理2预防维修3生产维修4维修预防5设备综合管理44、洛盆曲线P45845、TPMP459答：全面生产维修制(totalproductivemaintenance，TPM)46、维护组织形式、方法答：形式：1集中维修是指把所有维修气力集中起来组

21、成专门的设备维修部门，负责整个企业的设备维修工作。2分散维修是在企业的各个下层部门分别设立维修小组，每一个小组负责本部门的设备维修工作。3混合维修混合维修时将设备的大修以及维修配件的制造，由专门的维修车间完成，而将设备的中修和小修由生产车间负责完成。方法：(1)部件修理法。就是事先准备好一些同类部件，在修理时用该部件替换已经损坏的部件。(2)分部修理法。是对设备的各个独立部分，按顺序进行修理，每次只修理其中的一个部分。(3)同步修理法。是将生产工程中，在工艺上有严密联络的设备，尽量安排在同一时间进行修理，实现修理同期化。(4)网络计划法。在设备修理工作中采用网络技术，能够显著地缩短修理周期，减少设备停工时间。47、职能管理与流程管理的区别P37548、业务流程答：业务流程是为到达特定的价值目的而由不同的人分别共同完成的一系列活动。49、业务流程重构BPR，businessprocessreengineering类型P377答：1.功能内的BPR2.功能间的BPR3.组织间的BPR计算题：量本利定址分析法(P61)、重心法(P64)、作业相关图P83、装备线平衡(P84)、例7-4,7-5例9-19-29-3运输表法P251例10-1表10-11P285第5题这一部分内容包括例题和课后习题12.4的例题例17-1t(0t正常区