混凝土结构工程常见的质量问题.docx

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1、混凝土结构工程常见的质量问题目录一、绪论(2)1、课题研究背景与意义(2)2、影响工程质量的原因(2)二、混凝土构造工程常见的质量问题及措施(3)1、混凝土施工中常见的质量问题(3)1概述(3)2蜂窝的产生及防治措施(3)3漏筋的产生及防治措施(4)4麻面的产生及防治措施(4)5孔洞的产生及防治措施(5)6缝隙，夹层的产生及预防措施(5)7缺棱少角的产生及防治措施(6)8外表起粉的产生及防治措施(6)9外表不平整的产生及防治措施(7)10色斑的产生及防治措施(7)11混凝土强度缺乏的产生及防治措施(8)12裂缝的产生及防治措施(8)2、本章小结(10)三、结论(10)参考文献(10)混凝土构造

2、工程常见的质量问题摘要：混凝土工程是当代土木工程中一个重要的分项工程,该分项工程的质量关乎整体工程优劣.本文总结了混凝土工程中常见的质量问题,并针对这些问题进行了原因分析,提出了预防的措施.只要存混凝土工程施工前落实好这些预防措施,可保混凝土工程为优质分项工程.关键词：混凝土工程；质量；防治措施一、绪论1、课题研究背景与意义随着建筑工程施工工艺的改革和建筑业的发展，框架构造、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用。在建筑工程中，钢筋混凝土因成本低廉、坚固耐用且材料来源广泛等优点而被土木工程的各个领域所采用，所以钢筋混凝土已成为当代建筑中材料的重要组成部分。但在施工经过中，混凝土常见的通病却经常

3、出现，严重影响了混凝土的工程质量。2、影响工程质量的因素影响工程质量的因素很多，但归纳起来主要有五个方面，即人Man、材料Material、机械Machine、方法Method、和环境Environment，简称4M1E因素。1人员因素人是生产经营的主体，也是工程项目建设的决策者、管理者、操作者，工程项目的全经过，如项目的规划、决策、勘察、设计、和施工，都是通过人完成的。人员的素质，即人的文化水平、技术水平、决策能力、管理能力、组织能力、作业能力、控制能力、身体素质及职业道德等，都将直接和间接地对规划、决策、勘察、设计、和施工的质量产生影响，而规划能否合理、决策能否正确、设计能否符合所需要的质

4、量功能、施工能否知足合同、规范、技术标准的需要等，都将对质量产生不同程度的影响，所以人员素质是影响工程质量的一个重要因素。2工程材料工程材料泛指构成工程实体的各类建筑材料、构配件、半成品等，他是工程建设的物质条件，是工程质量的基础。工程材料选用能否合理、产品能否合格、材料能否经过检验、保管使用能否得当等等，都将直接影响建筑工程的构造刚度和强度，影响工程外表和观感，影响工程使用功能，影响工程使用安全。3机械设备机械设备科分为两类：一是指组成工程实体及配套的工艺设备和各类机具，如电梯、泵机、通风设备等，它们构成了建筑设备安装工程，构成完好的使用功能。二是指施工经过中使用的各类机具设备，包括大型垂直

5、与横向运输设备、各类操作工具、各类施工安全设施、各类测量仪器和计算器具等，简称施工机具设备，他们是施工生产的手段。机具设备对工程质量也有着重要的影响。工程用设备其产生质量优劣，直接影响工程使用功能质量。施工机具设备的类型能否符合工程施工特点，性能能否先进稳定，操作能否方便安全等，都将会影响工程项目的质量。4方法方法是指工艺方法、操作方法和施工方案。在施工中，施工方案能否合理，施工工艺能否先进，施工操作能否正确，都将对工程质量产生重大的影响。大力推进使用新技术、新工艺、新方法，不断提高工艺技术水平，是保证工程质量稳定提高的重要因素。5环境条件环境条件是指对工程质量特性其重要环境因素，包括：工程技

6、术环境，如工程地质、水文、气象等；工程操作环境，如施工环境作业面大小、防护设施、通风照明和通讯条件等；工程管理环境，主要指工程施行的合同构造与管理关系确实定，组织体制及管理制度等；周边环境，如工程邻近的地下管线、建筑物等。环境条件往往对工程质量产生特定的影响。加强环境管理，改良作业条件，辅以必要的措施，是控制环境对质量影响的重要保证。二、混凝土构造工程常见的质量问题及措施1、混凝工程常见的质量问题1概述：混凝土工程施工经过中,经常发生蜂窝、麻面等质量通病。怎样最大限度地消除质量通病,保证工程构造安全,是工程质量管理部门最关注的问题。十分是近几年,很多房地产公司、建筑公司在工程建设中混凝土工程量

7、越来越大,结合工作实践,对混凝土工程质量通病的产生和防治。2蜂窝的产生及防治措施：现象：混凝土构造局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间构成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因a、混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；b、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；c、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。d、砼一次下料太多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。e、模板孔隙未堵好，或模板稳定性缺乏，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。防治的措施a、认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌

8、合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子。b、小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松懈颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如去除困难，可埋压浆管、排气管，外表抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。3漏筋的产生及防治措施：现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋裸露在构造构件外表。产生的原因a、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏

9、放，钢筋紧贴模板。2、钢筋砼构造断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。b、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。c、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。d、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼外表失水太多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。防治的措施a、浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确把握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。b、外

10、表漏筋，刷洗净后，在外表抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。地质罗盘，地质锤，放大镜，数码相机。4)麻面的产生及防治措施：现象：混凝土局部外表出现缺浆和很多小凹坑、麻点，构成租糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因a、模板外表粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土外表被粘损,出现麻面;b、木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够,浇筑混凝土时,与模板接触部分的混凝土,水分被模板吸去,致使混凝土外表失水太多,出现麻面;c、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷,拆模时混凝土外表粘结模板引起麻

11、面;d、模板接缝拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆,混凝土外表沿模板缝位置出现麻面;e、混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡排出时一部分气泡停留在模块外表,构成麻点.防治措施a、模块面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;b、木模板在浇筑混凝土前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,模板缝拼接严密,如有缝隙,应用油毡条,塑料条,纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆;c、钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷;d、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至气泡排除为止;e、麻面主要影响混凝土外观,对于外表不再装饰的部位应加以修补,将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或1:2水泥砂

12、浆抹平.5孔洞的产生及防治措施：现象：混凝土构造内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝十分大，钢筋局部或全部裸露。产生的原因a、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。b、未按顺序振捣砼，产生漏振。c、砼离析，或严重跑浆。d、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。e、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。f、不按规定下料，一次下料太多，下部因振捣器振动作用半径达不到，构成松懈状态。防治的措施a、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，

13、应及时去除干净；b、将孔洞周围的松懈混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。6)隙缝、夹层的产生及防治措施：现象：混凝土内存在水平或垂直的松懈混疑土夹层。产生的原因a、施工缝或变形缝未经接缝处理、去除外表水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；b、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未去除或未去除干净；c、混凝土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；d、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治的措施a、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝外表；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设

14、串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。b、缝隙夹层不深时，可将松懈混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应去除松懈部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将外表封闭后进行压浆处理。7)缺棱少角的产生及防治措施：现象：构造或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷产生的原因a、木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；b、低温施工过早拆除侧面非承重模板；c、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保

15、护不好，棱角被碰掉；d、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。防治措施a、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。b、缺棱掉角，可将该处松懈颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。8)外表起粉的产生及防治措施：现象：混凝土外表起粉对其抗压强度等级影响不大,但严重者会毁坏混凝土路面或楼地面耐磨性,抗渗性,美观性与长期耐久性,对工程质量不利.产生的原因a、混凝土泌水引起表层水灰比高,表层水化产物之间搭接

16、不致密,空隙率大,构造松懈,造成强度偏低;b、施工养护不当,施工早期水分散失过快,构成大量的水孔,表层的水泥得不到足够的水分进行水化;c、骨料级配不合理,含泥量高,过细的土砂也易导致地面起砂;d、为了节省成本混凝土公司参加了太多的粉煤灰做掺合料,导致混凝土表层起砂,起粉;e、压光时间把握的不好,混凝土外表未到达一定的强度就上人作业,低温下施工混凝土外表受冻等.防治措施a、混凝土配合比设计要合理,防止严重的泌水导致混凝土表层水灰比过大;b、砂,石集料要符合国家质量要求,减少细骨料含土量,水泥的凝结时间要适宜;c、施工经过要防止振捣过度造成混凝土严重的离析与泌水;在混凝土接近终凝时,要对混凝土进行

17、二次抹面(或压面),使混凝土表层构造愈加致密;d、施工后要注意及时保温保湿养护不少于14天.要防止混凝土外表硬化前被雨水冲刷造成混凝土外表水灰比过大而使强度降低,又要防止表层水在强度建立起前散失,表层无足够水化产物封堵大的毛细孔,构成水孔;e、控制粉煤灰等掺和料的掺入量,避免其由于振捣过度等原因在混凝土外表富集,影响表层混凝土强度并导致起砂,9外表不平整的产生及防治措施：产生的原因a、混凝土浇筑后,外表仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成外表粗糙不平。b、模板未支承在坚硬土层上,或支承面缺乏,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。c、混凝土未到达一定强度时,就上人操作或运

18、料,使外表出现凹陷不平或印痕防治措施严格按施工规范操作,浇筑混凝土前应根据水平控制标志弹线,浇筑中用抹子找平、压光终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性,并应支撑在坚实地基上和有足够的支承面积,防止浸水,以保证不发生下沉；混凝土强度到达1.2N/mm2以上,方可在已浇筑结构上走动。10色斑的产生及防治措施：现象及产生原因混凝土在硬化后，某些外表色斑也在逐步构成。因其变化随着混凝土的组成成分、时间长短、外界环境情况等不同而不同，故混凝土外表色斑种类繁多。尽管色斑种类复杂，但工地常见混凝土外表色斑从构成深度划分，总体上能够分为两类：a、表层型色斑：即混凝土颜色的差异仅发生在混凝土表层，能够通过对混凝土的冲洗与打磨来消除其差异b、深层型色斑：主要来自混凝土内部，有一定深度，是混凝土本身颜色差异造成的，暂无可靠的方法消除防治措施a、对施工用模板的涂刷应及时，并且使用质量好的脱模剂，如环氧树脂型脱模剂等，以