带式输送机传动装置讲明书一篇.docx

《带式输送机传动装置讲明书一篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《带式输送机传动装置讲明书一篇.docx（24页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、带式输送机传动装置讲明书一篇一、设计任务书1.1传动方案示意图图一、传动方案简图1.2原始数据传送带拉力F(kN)传送带速度V(m/s)滚筒直径Dmm2.41.64801.3工作条件两班制，使用年限为10年每年300个工作日，连续单向于运转，工作时有稍微振动，小批量生产，输送机工作轴转速允许误差为%5。1.4设计内容1、传动系统方案的分析；2、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算；3、传动零件的设计计算；4、轴的设计计算；5、轴承及其组合部件选择和轴承寿命校核；6、键连接和联轴器的选择及校核；7、减速器箱体，润滑及附件的设计；8、装配图和零件图的设计；9、设计小结；10、参考文献；二、传

2、动系统方案的分析传动方案见图一，其拟定的根据是构造紧凑且宽度尺寸较小，传动效率高，适用在恶劣环境下长期工作，固然所用的锥齿轮比拟贵，但此方案是最合理的。其减速器的传动比为8-15，用于输入轴于输出轴相交而传动比拟大的传动。2.电动机的选择和传动装置的运动和动力参数2.1电动机的选择2.1.1电动机类型和构造型式根据直流电动机需直流电源，构造复杂，成本高且一般车间都接有三相沟通电，所以选用三相沟通电动机。又由于Y系列笼型三相异步沟通电动机其效率高、工作可靠、构造简单、维护方便、起动性能较好、价格低等优点均能知足工作条件和使用条件。根据需要运送型砂，为防止型砂等杂物掉入电动机，故选用封闭式电动机。

3、根据本装置的安装需要和防护要求，采用卧式封闭型电动机。Y(IP44)笼型封闭自扇冷式电动机,具有防止灰尘或其他杂物侵入之特点。故优先选用卧式封闭型Y系列三相沟通异步电动机。2.1.2选择电动机容量(1)工作机所需功率Pw工作机所需功率wP及所需的转速wnwwVFP1000/?=kwDVnw100060?=r/min69.634806.1100060100060?=?=DVnwr/min41000*=vFPwkw (2)由电动机至工作机的总效率n?=4321带传动V带的效率1=0.96一对滚动轴承的效率2=0.99圆柱齿轮传动的效率3=0.98一对锥齿轮传动的效率4=0.97联轴器的效率5=0.

4、99877.099.097.098.099.096.03543321=?=?=(3)电动机所需的输出功率dP.69.63=wnr/min4=wPkw877.0=7.485.04=wdPPKW(4)确定电动机的额定功率Ped又PedPd取Ped=5.5kw2.1.3电动机额定转速的选择wlhvdniiin?=式中:dn-电动机转速;iv-V带的传动比;hi-高速齿轮的传动比li-低速齿轮的传动比;wn-工作机的转速展开式双级圆柱齿轮减速器传动比lhii?=936推荐V带传动比iv=2469.6336469.6392?=?=wlhvdniiin=1146.429171.36r/min2.1.4确定

5、电动机的型号一般同步转速取1000r/min或1500r/min的电动机。初选方案：表2.1电动机型号额定功率kw同步转速r/min最大转矩额定转矩满载转速r/min质量kgY132S-45.515002.31440682.1.5电动机的主要参数1电动机的主要技术数据7.4=dPkw5.5=edPkw表2.22电动机的外形示意图图2.1Y型三相异步电动机3电动机的安装尺寸表单位：mm表2-3电动机型号额定功率kw同步转速r/min最大转矩额定转矩满载转速r/min质量kgY132S-45.515002.3144068电机型号Y132S2.2总传动比确实定及各级传动比的分配2.2.1理论总传动比

6、i37.266.541440=wmnninm:电动机满载转速2.2.2各级传动比的分配(1)V带传动的理论传动比vi初取=vi3(2)两级齿轮传动的传动比79.8337.26=?vlhiiii(3)齿轮传动中，高低速级理论传动比的分配取lhii，可使两极大齿轮直径相近，浸油深度接近，有利于浸油润滑。同时还能够使传动装置外廓尺寸紧凑，减小减速器的轮廓尺寸。但hi过大，有可能会使高速极大齿轮与低速级轴发生干预碰撞。所以必须合理分配传动比，一般可在)4.13.1(lhii?=中取，要求d2l-d2h2030mm。由2P9图2-2取38.1lhii=，又79.8=?lhii=hi3.5，5.2=li2

7、.3各轴转速，转矩与输入功率2.31各轴理论转速设定：电动机轴为0轴高速轴为轴中间轴为轴低速轴为轴(1)电动机1440=mdnnr/min型号尺寸HABCDEFGDGADACHDL1322161408938801083321013531547537.26=i=vi,379.8=?lhii5.3=hi5.2=li1440=dnr/minmin/480rn=160=nr/min (2)轴48031440=vdinnr/mim(3)轴1603480=Ivinnr/min(4)轴645.2160=linnr/min2.3.2各轴的输入功率(1)电动机5.5=dPkw(2)轴225.595.05.51=

8、?=dPPkw(3)轴018.597.099.028.532=?=IPPkw(4)轴联32=PP818.497.099.0018.5=?=kw2.3.3各轴的理论转矩(1)电动机14405.51055.91055.966?=?=dddnPT=mmN?410648.3(2)轴480225.51055.91055.966?=?=IIInPT51004.1?=Nmm(3)轴160018.51055.91055.966?=?=IIIIIInPT510995.2?=Nmm(4)轴64818.41055.91055.966?=?=IIIIIIIIInPT=510189.7?Nmm2.3.4各轴运动和动力参

9、数汇总表64=nr/minKWPd5.5=225.5=PkwKWP018.5=KWP818.4=dT=410648.3?NmmIT51004.1?=NmmIIT510995.2?=Nmm510189.7?=IIITNmm表2.43、传动设计3.1V带传动设计3.1.1原始数据电动机功率5.5=dPkw电动机转速1440=dnr/minV带理论传动比=vi3单班制、工作机为带式运输机3.1.2设计计算1确定计算功率PcaPca=KAPd根据单班制工作，即天天工作8小时，工作机为带式运输机，查得工作系数KA=1.25Pca=KAPd=1.255.5=6.875kw2选取普通V带带型根据Pca，nd

10、确定选用普通V带A型。3确定带轮基准直径dd1和dd2轴号理论转速r/min输入功率kw输入转矩(Nmm)传动比电动轴14405.53.6481043高速轴4805.2251.041053.5中间轴1605.0182.9951052.5低速轴644.8187.189105Pca=6.875kwA型普通V带1dd=140mmv=10.56m/sdd2=450mma.初选小带轮基准直径1dd=140mmb验算带速5m/s取Ld=2000mm计算实际中心距ammLLaadd512235.1974200050020=-+=-+=5验算主轮上的包角1()?-?=3.57180121adddd=()()?

11、-?901455123.57140450180主动轮上的包角适宜6计算V带的根数ZlcaKKPPPZ)(00?+=a=500mm1=?145Z=3P0基本额定功率得P0=2.28?P0额定功率的增量?P0=0.17K包角修正系数得K=0.91lK长度系数得lK=1.03lcaKKPPPZ)(00?+=3.2875.6=2.99取Z=3根7计算预紧力F020)15.2(500qvKZvPFca+-=qV带单位长度质量q=0.10kg/m()2min0)15.2(500qvKZvPFca+-=256.101.0)191.05.2(56.103875.6500?+-?=200N应使带的实际出拉力()

12、min00FF8计算作用在轴上的压轴力FP()2155sin187322sin210min0?=FZFvP=1145N3.1.4带传动主要参数汇总表表3.1带型LdmmZdd1mmdd2mmammF0NFPNA2000314045051220011453.1.3带轮材料及构造1带轮的材料带轮的材料主要采用铸铁，常用材料的牌号为HT150或HT200F0=200N0PF=1145N (2)带轮的构造带轮的构造形式为孔板式，轮槽槽型B型3.2高速级齿轮传动设计3.2.1原始数据输入转矩IT=51004.1?Nmm小齿轮转速In=480r/min齿数比=5.3=hi由电动机单班制工作、工作寿命为5年

13、、工作机为带式运输机、稍微振动。设每年工作日为300天3.2.2设计计算一选齿轮类、精度等级、材料及齿数1为提高传动平稳性及强度，选用斜齿圆柱齿轮；2由于运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度；3为简化齿轮加工工艺，选用闭式软齿面传动小齿轮材料：45号钢调质HBS1=280接触疲惫强度极限5701lim=HMPa弯曲疲惫强度极限4401=FEMpa大齿轮材料：45号钢正火HBS2=240接触疲惫强度极限4002lim=HMPa弯曲疲惫强度极限3302=FEMpa4初选小齿轮齿数241=Z大齿轮齿数Z2=Z1hi?=243.5=845初选螺旋角?=14t二按齿面接触强度设计计算公式： 3

14、21112?+?HHEdttZZuuTKdmm1确定公式内的各计算参数数值初选载荷系数6.1=tK小齿轮传递的转矩511004.1?=ITTNmm齿宽系数1=d材料的弹性影响系数8.189=EZMpa1/2区域系数43.2=HZ78.01=，9.02=68.121=+=应力循环次数)53008(1480606011?=hjLnN810456.3?=881210987.05.310456.3?=?=hiNN接触疲惫寿命系数95.01=HNK12=HNK接触疲惫许用应力取安全系数1=HSMPaSKHHNH5.541157095.01lim11=?=?=MPaSKHHNH400140012lim22=?=?=MPaMPaHHHH49223.175.47024005.5412221=