静压管桩试桩注意事项.docx

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1、静压管桩试桩注意事项静压管桩试桩注意事项一、预应力混凝土管桩施工允许偏差序号项目允许偏差1桩位纵横向d/42桩身垂直度0.53桩长不小于设计值4桩体有效直径不小于设计值5单桩承载力不小于设计值规定二、主要检验项目试桩完成后要对单桩承载力和桩身完好性进行检验不少于15d。1、低应变检测：检测管桩桩身完好性。其原理是：通过在桩顶制造一个向下传播的应力波，应力波碰到桩阻抗(cA)发生变化的界面便会发生反射与透射。当桩身某处阻抗变大(扩颈等)，便会产生与入射波反相的反射；当桩身某处阻抗变小(缩颈、离析、裂缝等)，便会产生与入射波同相的反射。比拟反射波与入射波的相位、幅度大小，便可大致判定桩身的完好性程

2、度。由于此法产生的加速度在几g左右，应变在10左右，不可能调动土的阻力，因而不能检测土的承载力。2、单桩承载力检测：检测管桩承载力在管桩顶施加了竖向荷载后，桩土间产生相对位移，桩身外表则出现向上的侧阻力；桩身上部产生压应力和压缩变形。随着桩顶荷载的增加，桩土间的位移进一步加大，桩身的应力进一步往下发展，桩下部的侧阻力也逐步发挥出来；当桩顶荷载足够大时，侧阻力到达最大值，桩端土产生压缩变形和土反力。继续增加荷载，直到桩顶沉降大于期望值或桩端土出现了刺入毁坏为止。此时桩顶荷载就是其极限承载力。在试验的经过中，若桩身有质量缺陷可能会出现先期毁坏(桩身发生毁坏先于土承载力)，这样也就一并对桩身质量作了

3、检验。单桩竖向抗压静载试验一般采用油压千斤顶加载，千斤顶的加载反力装置可根据现场实际条件采用如下方法：锚桩横梁反力装置：由4根锚桩、主梁、次梁、油压千斤顶以及测量仪表等组成。锚桩、反力梁装置能提供的反力应不小于预估最大试验荷载的1.21.5倍。压重平台反力装置：由支墩、钢横梁、钢锭、油压千斤顶及测量仪表等组成。压重量不得少于预估试桩毁坏荷载的12倍；压重应在试验开场前一次加上，并均匀稳固地放置于平台上。通过静载试验获得桩的承载力，可分为按强度控制和按沉降控制两大类：桩侧、桩底的土承载力均发生毁坏，荷载沉降曲线表现为陡降型，此种情况按强度控制，取荷载沉降曲线出现陡降段的前一级荷载作为桩的极限承载

4、力。土的承载力没有发生毁坏，随着荷载的增加，固然沉降量也进一步增大，但桩端土的承载力也进一步增大，荷载沉降曲线表现为缓变型，此种情况按沉降控制，可根据设计要求或规范要求取某一沉降所对应的荷载作为桩的承载力。检测原理：采用压重平台反力装置：压重量不得少于预估最大试验荷载的1.2倍，压重应在试验开场前一次加上，并均匀稳固放置于平台上。试验装置示意图见下列图1。图1试验装置示意图本次试验按照广东省标准（建筑地基基础检测规范）DBJ15-60-2020中的有关“单桩竖向抗压静载试验的规定进行。试验要点如下：1最大试验荷载取设计承载力特征值的2倍。加载应分级进行，采用逐级等量加载；分级荷载宜最大加载量或

5、预估极限承载力的1/10，其中第一级荷载和第二级荷载可取分级荷载的2倍，以后每级荷载取为分级荷载。2每级加载后，第5、15、30、min时各测读一次，以后每隔15min读一次。3受检桩沉降相对收敛标准：加载时每级荷载维持时间不应少于一小时，最后15min时间间隔的桩顶沉降增量小于相邻15min时间间隔的桩顶沉降增量。4当桩顶沉降速率到达相对收敛标准时，再施加下一级荷载。5卸载应分级进行，逐级等量卸载，每级卸载量取分级荷载的2倍，其中第一级可视情况取分级荷载的23倍。卸载时，每级荷载维持15min，按第5、15min测读桩顶沉降量。卸载至零后，应测读桩顶沉残余沉降量，维持时间为2h，测读时间为第

6、5、15、30min，以后每隔30min测读一次。6出现下列现象之一时，可终止加载试验：1某级荷载作用下，桩的沉降量为前一级荷载作用下沉降量的5倍陡降型，且累计总沉降量s40mm；2某级荷载作用下，桩顶沉降大于前一级荷载作用下沉量的2倍，且经24h尚未到达相对稳定标准。3当达不到极限荷载，已到达最大试验荷载，桩顶沉降速率到达相对稳定收敛标准。4当荷载-沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量6080mm；在特殊情况下，可根据详细要求加载至桩顶累计沉降超过80mm。7单桩竖向极限承载力应按下列方法确定：1根据沉降随荷载变化的特征确定：对于陡降型Q-s曲线，取其发生明显陡降的起始点对应的荷载值。2

7、根据沉降随时间变化的特征确定：取s-lgt曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载值。3当出现6条第二款的情况，取前一级荷载值。4对于缓型Q-s曲线可根据沉降量确定，宜取s=40mm所对应的荷载值，当桩长大于40m时，宜考虑桩身的弹性压缩量；对于直径800mm的桩，可取s=0.05DD为桩身直径对应的荷载。当桩长大于25m时，宜考虑桩身弹性压缩量，但竖向抗压极限承载力对应的总沉降量不得大于80mm。5当按上述四款断定桩的竖向抗压承载力款到达极限时，桩的竖向抗压极限承载力应取最大试验荷载值。三、质量保证措施1、PHC管桩验收。2、测量定位：试桩开工前请设计院提供线路内的控制点资料及明确现场控制点详细

8、位置，并及时办理双方交接手续。根据设计院提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，撒放白灰做成明显标记，到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料，构成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和业主复核检查。成立专门的放线作业队，以保证施工顺畅和放线质量。3、桩身垂直度：压桩时主机手和地面操作人员必须经常观察桩身的垂直度，发现倾斜必须及时调整；垂直方向放置两台经纬仪，便于控制垂直度，经纬仪应设在不受打桩影响处；最下节管桩入土5080cm时停止压桩，调整垂直度后方可继续压桩，不允许只图施工速度一次送到位；购置大功率照明灯，以知

9、足夜间施工的要求。4、桩位偏移：沉桩完毕后放线人员要经常复核桩位，观察能否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施；合理确定桩机施工道路，减少挤土效应给已下沉到位管桩带来负面影响；桩位排布过密则必须跳打；一旦碰到较小障碍，影响桩的偏位，就把桩拔出重插，并在偏位的一侧塞垫木板等纠正，如遇大的混凝土、石块等，应进行去除，或同设计等单位商量，改变桩的位置，再行施工；用送桩器送桩时不许加桩垫，以保证压力的有效传递，避免受力不均导致偏位。5、接桩焊接：选用经历丰富、水平高的焊工进行操作；采用优质焊芯，进货时必须保证焊芯质量；焊接方法采用CO2气体保护焊，以保证焊接质量；焊接前，桩头埋设铁件必须除锈，

10、露出金属光泽；焊接时两个焊工同时先对称焊接48个焊点用以定位，然后对称分层焊接，要求焊缝饱满,并采取措施减少焊接变形；焊接完毕不能立即沉桩，必须待焊口自然冷却后方可继续沉桩，以免焊口碰到地表水淬火发脆，导致开裂；焊接经过必须连续流畅，整个经过不得超过40分钟，以免桩周土体回弹，导致沉桩困难。6、桩顶标高：合理确定最佳施工流水道路，采用先长桩后短桩、先中心后外围或对称的施工顺序和区域跳打的施工原则和施工方法，另外，根据施工的实际情况调整打桩速率，以减少挤土效应；送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送23cm。7、针对本工程特点，其他质量预防控制措施：定期对设备、工器具和仪器进行检查更

11、新,并且定期进行计量更新,保证设备、工器具和仪器的完好性、可靠性和准确度.装置性材料进行抽检、专检相结合,从项目部到施工队层层把关,对不合格的产品及时更换或退货,严禁在施工中使用.雨季施工焊接时必须做好遮风挡雨措施，以保证接桩质量。8、在压桩经过中如遇下列情况应暂停送桩1贯入度剧变。2桩身、桩顶出现严重裂缝、破碎。3桩身忽然发生倾斜、位移或有严重回弹。4如遇大风、大雨、大雷，暂停作业。四、检测数据及资料管理1、原始现场记录由资料管理人员验收保管，填表登记，并具体记录原始记录和检测内容。2、所有资料均要分类存放，做好标记，方便调用查阅。3、资料的保存环境应符合档案管理的有关规定，保证资料不霉变，损坏。4、各种技术资料、标准、规程、检测原始记录均由组长负责和指定专人负责。5、所有原始记录、检测报告、质量处理记录及各种相关文件应分类存放、并保证至工程完工验收后34年。6、检测的原始数据对外保密。