202210高层建筑转换层大体积混凝土大梁(梁高4.5米)施工.docx

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1、202210高层建筑转换层大体积混凝土大梁(梁高4.5米)施工当前位置：文档视界202210高层建筑转换层大体积混凝土大梁(梁高4.5米)施工202210高层建筑转换层大体积混凝土大梁(梁高4.5米)施工高层建筑转换层大体积混凝土大梁施工XXXX地上25层，地下3层，总建筑面积56300m2，高76.15m，四层一下部分为钢筋混凝土框架剪力构造；5层以上部分为钢筋混凝土剪力墙构造；在四、五层设置转换层大梁支承标准层剪力墙隔墙的转换措施。该建筑构造转换层大梁DBl1与四层、五层楼板连在一起，是整个建筑构造的关键部位，设计上要求一次浇捣，不留施工缝，所以施工很困难。四层有几组梁DB1DB11承受上

2、部20层楼的重量，其中梁DB11高4.50m，宽5.083.36m，最大跨度17.30m，为三跨连续梁，总长32.60m，混凝土总体积为1100m3，重达2750t。该梁底标高为L0.675m，梁的下面为大厅空间，大厅空间下为3层地下室，梁底至箱形基础底板面23.50m。1施工方案1.1施工特点由于转换层大梁DB11是整个构造的关键部位，为大体积混凝土，位于大厅内、地下室上部，施工荷载大，荷载传递困难，受混凝土温度和收缩应力影响易产生裂缝，给施工带来很大的困难。DB11梁自重大，若采用一次支模浇筑混凝土方案，施工时模板的垂直支撑负荷太大，梁下的楼板无法直接承受其荷载；支撑的高度大，从+10.6

3、75m至地下-12.825m，需设置大量钢支承，施工费用太高。为减轻支撑的负荷，在不影响转换层DB11梁的质量情况下，与设计单位洽商后决定，利用叠合梁原理将转换层DB11梁的混凝土分两次浇筑，即利用第一次构成的钢筋混凝土梁和原有支撑体系共同支承第二次浇筑的混凝土和施工荷载，构成叠合梁，以解决该梁施工荷载的安全传递问题。1.2施工方法1.为节约钢材，减轻负荷，转换层大梁DB11分二次浇筑，施工缝留在四层楼板面处。先浇筑施工缝下面部分及四层楼板混凝土，后浇筑施工缝以上部分。2.为确保第一次浇筑混凝土构成的梁具有足够刚度、强度和二次浇筑混凝土叠合面的抗剪强度，将施工缝做成齿槽。第一次浇筑高度为1.2

4、0m不包括齿高。支撑的计算仅考虑施工第一次浇筑施工缝下面梁的全部荷载，待第一次浇筑的混凝土养护到设计强度的70%时，再浇筑施工缝以上3.30m高的混凝土梁。3.将第一次浇筑的施工缝下面梁按钢筋混凝土设计规范计算配置负弯矩钢筋和箍筋，使其能承当第二次浇筑的施工缝以上的混凝土梁的施工荷载图3-6-1。4.DB11梁改为二次施工后，施工缝下面部分的本身重量仅为3.00t/m2左右，可用48钢管搭设满堂脚手架作模板的垂直支撑。支撑的立杆为248，间距600mm600mm，横杆竖向间距1000mm。为保证整个支撑体系的整体稳定性，设剪力撑数道，每步脚手架与圆柱固接。5.由于地下室各层顶板无法承受上部传下

5、来的荷载，所以在与转换层梁支撑立杆相对应的位置，逐层采用与上部一样的方法设置双管支撑或工具式金属支撑，直至箱基底板。2施工温度裂缝控制转换层大梁分两次浇筑已在一定程度上解决了一部分大体积混凝土施工的问题，但施工缝以上第二次浇筑的混凝土仍为大体积。现浇混凝土内部产生的水化热引起的温升较高，且施工期间正值冬季，故混凝土内外温差大，易开裂。又由于混凝土逐步降温、加上齿槽的约束作用，极易产生收缩裂缝。为避免上述两种裂缝的产生，进行了控制施工裂缝的理论计算。2.1混凝土内外温差计算式中T混凝土的绝热温升；W每立方米混凝土的水泥用量kg/m3；Q0单位水泥28d的累积水化热J/kg；C混凝土的比热J/kg

6、K；混凝土密度kg/m3；t混凝土龄期d；m常数，与水泥品种、浇筑时的温度有关。求混凝土最高绝热温升Tmax时，令e-Mt=0，所以Tmax=60.60对于大体积混凝土最高温度皆发生在第3天。因而TH=Tt+T0式中Tt混凝土实际内部最高温升；TH混凝土浇筑后内部的最高温度；T0混凝土的入模温度，按l0计算。根据第二次混凝土浇筑高度及Tt/Tmax的关系，得出Tt/Tmax=0.675。TH=Tt+T0=Tmax0.675+10=51不采取任何保温措施，按大体积混凝土施工进行估算，在第3天，混凝土外表温度能到达15左右，因此混凝土内外温度之差、T=TH-15=3620按宝钢经历，内外温度差小于

7、25，不知足要求。2.2温度应力计算转换层DB11大梁最长部分为32.60m，体积大，在养护经过中混凝土内部从第3天开场降温，硬化经过中混凝土开场收缩。梁长L为32.60m，混凝土浇筑高度H为3.30m，梁宽b为3.36m，H/L=0.l01麻袋之间夹放1层塑料薄膜，以防透风。在梁端头部分模板上挂2层复合麻袋，并挂1层苫布。在整个养护期间1个月内始终采取严格的保温措施。6.变冬季施工的不利因素为有利因素，降低混凝土的入模温度，经过热工计算将混凝土的入模温度控制在510之间。7.分层浇筑梁的混凝土，每层厚3050cm，连续浇筑，并在前一层混凝土初凝之前将后一层混凝土浇灌完毕。8.加强混凝土测温工

8、作，密切注意观测混凝土内部温升变化。第119天，每4h测温一次；第2030天，每6h测温一次，在每一观测处设深度不同的3个观查点。由于梁外表积太大，所以只代表性地进行测温孔布置。采取上述措施后，通过测温孔观测得知，梁混凝土内部的最高温升比理论计算向后推延了1d多，使温升延长了1d。在大梁的不同部位，混凝土的中心最高温度实测值接近原来计算的水化热峰值，有效地降低了最高温升；使梁内部与外表温差始终控制在20以内；从梁的混凝土浇灌到第30天始终是在正温情况下进行养护的。由于采取上述有效的措施，消除了525号普通水泥水化热值高及商品混凝土中水泥含量高所带来的不利影响。拆模后大梁未出现裂缝。混凝土强度、梁的挠度、外观及几何尺寸均符合设计和施工规范的要求。