注塑机的基本参数.docx

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1、注塑机的基本参数什么是注塑机？注塑机概述一、什么是塑料注塑机？注塑机是将塑料连续的产品由挤出、压延方法生产，独立的不连续产品由注射或压制方法生产实现的机器。注射产品构造复杂，尺寸程度较高，注射是工业配件，日用品的生产方式。二、注塑机的注塑经过1.闭模和锁紧2.注射座前移和注射3.保压4.制品冷却和预塑化5.注射座后退6.开模和顶出制品三、注塑机的构成?注射装置：预塑，向模腔注入熔体由螺杆、料筒、喷嘴、料斗、计量、传动、注射和移动油缸、注射座组成?合模装置：启闭模具并保证可靠的紧锁、成型前后固定板、移动板、拉杆、合模油缸、连杆、调模系统、顶出机构?液压传动：使注射机按预定的注射工艺要求和动作程序

2、准确有效工作各种液压元件回路及辅助设备?电控系统：提供动力，按指令控制主机电器、仪表、线路四、注塑机的分类1、按机器构造相对位置：?立式小型机；?卧式大、中、小；?角式机；?多形式；?机械式；?液压式；?液压-机械式；?全电动式五、注射成型机的型号?注塑机的基本参数珍藏注射机的注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、合模面积、合模力、开合模速度、空循环时间等参数是设计、制造、购置和使用注射机的主要技术参数。一、公称注射量是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所能到达的最大注射量。公称注射量是指对空实际注射量，理论注射量Q理=D2S/4，其中D螺杆或柱塞的直径S螺杆或柱

3、塞的最大行程公称注射量实际注射时有回流和补料需要，实际注射时的公称注射量Q=.750.85Q理。二、注射压力为克制熔料流经喷嘴、浇道和模腔等处的阻力，螺杆对熔料必须施加足够的压力，即注射压力P=D/d2P0P0油压；D注射油缸内径；d螺杆柱塞外径三、注射速率为使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有一定的流动速度。q注=Q公/t注V注=S/t注其中q注注射速率厘米3/秒Q公公称注射量厘米3t注注射时间秒S注射行程毫米四、锁摸力合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。T=KPAK压力损失系数0.4-0.7P平均模内压力注射装置3、主要塑化部件A、螺杆Screw：按构造分有突变式、

4、渐变式和普通型最多用注塑螺杆的主要特征：?作用原理方面?物料受热方面?塑化压力调节方面?螺杆长度变化方面?塑化能力对生产能力影响方面?螺杆头构造形式方面注塑螺杆和挤出螺杆在构造上的主要差异?注塑螺杆长径比比挤出螺杆小；?注塑螺杆均化段螺槽深度比挤出螺杆深；?注塑螺杆压缩比比挤出螺杆小；?注塑螺杆加料段长度比挤出螺杆长，而均化段长度比挤出螺杆短；?挤出螺杆多为圆头或锥头，而注塑螺杆多为尖头并带有特殊构造。B、螺杆头ScrewTip1锥尖形锥角20o-30o，注射压力小，防滞料老化2止回头有止回环长=0.60.8D间隙为0.1-0.2、止回球C、料筒及加热BarrelandHeating?料筒材料

5、：常用38CrMnAl，氮化处理，深0.5，硬度Hv900-1000?加料口形状似挤出机?料筒座厚：关系强度大小和热量，比挤出料筒厚20-35%?料筒加热采用加热圈?温度控制：热传感器测温监控，电子毫伏计显示和调控D、喷嘴Nozzle传递物料，压力小，流动好，不流延，进一步塑化均匀物料。1)开式喷嘴：?直通式喷嘴?加长喷嘴?小孔喷嘴2)闭式喷嘴：弹簧自锁式喷嘴3)特殊喷嘴：混色嘴、热流道嘴二、传动装置1、功能：提供螺杆预塑时所需要的扭矩与速度。与挤出机传动的不同：?间歇预塑，启动频繁，带负荷；?螺杆为预塑不直接生产，对螺杆转速要求不严，质量由背压调节；?传动系统在注射架上移动，要求构造简单。要

6、求：?能适应多种物料的加工和带负载的频繁启动；?转速能够方便的调节，并有较大的调节范围；?各部件应有足够的强度，构造简单、紧凑；?具有过载保护功能；?启动、停止及时可靠，计量准确。2、传动形式1)液压马达传动：高速油马达减速箱，低速大扭矩油马达驱动：构造简单，可利用主油泵保压予塑，不需添加油泵。2变速箱传动：电机减速箱.有级传动，噪音大，特性线硬，冲击大，构造复杂；五、合模部位参数?拉杆间隙；?最大最小模厚；?开模行程；?模板尺寸；?模板开距；六、空循环时间指在没有塑化、注射、保压、冷却、取件等动作的情况下，完成一次循环所需的时间。它是衡量注射机性能及生产能力的综合指标。七、塑化能力指单位时间内所塑化的物料量八、模板开合速度是为保证平稳、高效的要求，开合速度是慢快慢变化的。高速12-22m/min，低速0.33m/min，超高速6090m/min。九、其它如开模力、顶出力、注射机功率、注射座推力、油马达的扭。合模装置合模装置ClampingSystems作用：锁合模具，开模顶出，取出制品。适宜的开模距、容模量，提供足够合模力防涨缝和模板面积、行程，可变的移模速度要求技术上、质量上有足够的强度和精度，阻力小，灵敏。要求：1、有足够大的合模力和系统刚度；2、有足够大的模板面积、模板行程和模板间距；3、有较高的启、闭模速度，并能实现变速；