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1、产品质量监督奖罚制度.DOC产品质量监督奖罚制度.DOC生产部、技术部、质量管理部及车间主任、班组长、检验员要立“质量第一的思想,对投产的产品要熟悉工艺标准和质量标准。不得任意降低或放松标准。不合格的半成品不许流入下道环节特殊情况要报主管厂长审批,如流入下道环节,生产组要承当返修责任。一、统计出现的漏验率1、班组内工序返修允许10,按个人日产量计算,每超一件对该工序罚款05元。2、产品流入下道生产环节指出班组,返修率允许5,根据组日产量计算,每超一件对该班组罚款1元。对该班组检查员罚款0、5元。3、班组质量返修率超过10,按质量事故处理。4、经复检组验后的产品要求合格率到达100,没有返修率。
2、由后整理及质量总检把关。发现一件返修品对复检人员罚款1元,累计计算。并让复检组人员负责返修,复检组要认真填报各生产班组的漏验率和次品率。5、班组内的返修品,要求当发现,当时修好不给次品率。不合格的裁片原则上不准使用。属于裁床上造成的质量问题,要记裁剪的漏验率,属于其它生产环节工序造成的质量问题,如:霉烂、挂烂、污染、缺件等,由质量总检人员验证后,报主管厂长审批后罚款处理,否则,按产品价值罚款。6、复检组查出的返修品,其生产班组要及时组织返修,50件下面当天返回,50件以上第二天返回。如拒不返修或不及时返修,影响下道环节正常生产的,车间有权安排其它班组或个人进行返修,同时扣除该返修件的全部工资,
3、将其50奖励返修班或个人。二、质量管理部要核算各车间班组的漏验率按规定填报质量罚款单,月底报主管厂长审批,在当月工资中兑现。1、班组漏验率全月考核超过5,对班长罚款10元。对班组检查员罚款15元,漏验率低于3,全月没出现一次质量事故,并能完成当月生产计划的,对班组长和班组检查员各奖励30元。2、车间漏验率全月考核超过5,对车间主任罚款30元,漏验率低于3,全月没出现一次质量事故并能成当月生产计划的,对车间主任奖励50元。3、下道生产环节能认真把关,按检查出返修品的月罚款额提取20奖励把关人员。三、裁床人员要严格根据生产任务单和工艺单进行生产1、拉布前要认真进行排版、核实,节约用料。确定裁布、板
4、长、数量、颜色及规格等。如与生产任务单或工艺单不符,应及时报主管厂长处理。如无核实,盲目开裁,造成经济损失按损失金额的60罚款。2、注意原材料的色差、织疵、章印等污迹的避让。注意面料花型、绒毛倒顺方向一致,注意条格纱向要工整,拉布前要挑幅,宽、窄幅宽要区别使用,拖布幅宽互差不大于2cm。如不进挑幅、拉布,造成浪费时每床罚款50元。3、拖布注意布头剪齐,余边不得超进2cm。布边一边码齐,互差不得超1cm,拉布松紧适宜。如有超差,拉布松紧不适宜,每床罚款10元。4、上下层裁片比拟,互差不得超过0、3cm,要求直线裁直,弧线圆顺,加工明晰、顺直、不起毛、没有凸凹势,达不到要求的要返修,并统计返修率。
5、5、打号准确,扎正扎牢,印迹明晰,易于识别。否则,必须进行返修,统计返修率。一经流入下道环节,每扎罚款5元。6、裁片要求堆放整洁,分清批次。做到防火、防潮、防驻、防丢失。发活时要按生产部不达的生产任务单发放。要求规格、数字准确,零部件齐全。要与班组领活人当面点清,办理发活手续。如发错一个零部件罚款5元,发错一扎罚款10元。如不办理发活手续,发现缺少裁片,均按少发、错发处理。在办理发活手续后,生产班线若发现缺少裁片,按生产班组丢失处理,按损失的实际金额给予罚款。四、后整理环节要严格根据产品包装要求进行整烫,并负责对上道工序的半成品进行质量把关1、产品烫熨要按工艺要求进行,不得烫错。所烫产品要求整洁,不能有任何浮线、脏污及污渍,产品折叠要符合工艺要求,否则每一件罚款1元。2、每批产品装箱后,要经质量总检按有关比例抽查,不经抽查鉴定的产品不许打箱、入库。3、质量总检抽查没有返箱率,凡查出错箱、错码、错色、错数或其它与工艺制单不相符之处,每一件罚款10元。打箱带距离明显宽窄不一,箱子严重破裂,箱头标志错误等,每箱罚款5元。
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