某汽车公司精益生产改善案例1.docx

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1、某汽车公司精益生产改善案例1.doc某汽车公司精益生产改善案例1某汽车零部件公司生产现状及精益生产改善方案一、某汽车零部件公司生产现状某汽车零部件公司为提高职工的生活水平，每年进行调薪并提供各种福利。近几年随着国际能源价格的走高。原材料价格也持续提高，但该公司产品价格没能同步反响，这导致该公司运营成本上升，利润率降低。共次在产品上的竞争愈演愈烈，导致该公司争取新业务时需要更具竞争力的价格，愈加影响了本已不多的利润空间。利润空间的减少需要通过节约运营成本，提高生产效率来加以弥补。通过该公司的调查发现其主要面临下面问题:1、生产方式落后，统一下发生产计划进行推动式生产使各车间成为“孤岛。现场、库房

2、存在大量库存，占用大量空间和资金，同时带来质量隐患;2、设备管理粗放，很少关心设备利用率，设备停机、换模时间较长;3、现场管理松懈，生产效率低。该公司要想生存和发展就必须开场进行持续改良和成本控制，要到达这一目的该公司需要优化调配人员、设备、资金等资源，使它们发挥最大效益。“没有一个国家能够在低廉的工资基础上在全球竞争中建立长时间的绝对优势，但能够通过精益生产和精益理念来维系优势。二、该公司精益生产改善方案借助价值流图析法分析，价值流是当前产品通过其基本生产经过所要求的全部活动。这些活动包括增加价值和不增加价值两部分，简单地讲包括从供给商到工厂制造再到顾客交付的经过。首先确定施行精益生产方式的

3、产品线，然后对选取的产品线进行研究。采集数据，绘制现阶段的价值流程图。通过对现有价值流程图的分析，找到需要改良的地方并运用精益的改善工具提出改良方案。绘制将来改良后的价值流程图，施行精益生产方式，验证改良效果。通过对该公司精益生产的探索和研究，共对打公司的生产管理方式做了如下改善:1、目视化管理为了更方便的把握生产情况，对该公司进行目视化管理。设立控制中心，将需要的信息集中展示。根据管理层级的不同将控制中心分为:生产单元控制中心、工厂控制中心，运营控制中心。除此之外使用不同颜色定义标识的种类，对关键的生产控制要素进行颜色标准化管理。生产单元控制中心在各车间设立生产单元控制中心进行目视化管理。控制中心的展示板上需要展示每班生产计划完成情况、一次通过率、人员