企业管理信息化平台简介.docx

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1、企业管理信息化平台简介企业管理信息化平台简介“企业管理信息化平台是一款基于工艺管理、全面质量管理、人力资源管理为基础的数据集成式企业资源管理软件。它是在原有ERP软件运用先进管理理念对录入数据进行运算、分析的基础上,将全面质量管理体系的合同评审和工艺管理(通过对生产设备、工装模具、工艺操作规程、工时定额的管理，实现以生产工序为单位的产能分析、生产计划、生产流程管理，将企业的业务流程管理融入ERP系统。“企业管理信息化平台的有益效果是：统一的计划管理数据集成技术将系统的运算、分析功能细化到生产工序，并对公司的合同评审、采购计划、设备使用与维护计划、生产计划、生产流程控制、全员绩效考核等实现统一的

2、计划管理，进而改变了原有ERP滞后于生产流程的缺乏。企业扁平化管理基于统一的计划管理，省略了各部门原有的计划管理职能,和为施行计划所做的落实生产资料、生产设备、工装模具、生产日期的工作量，有效提高了企业管理效率并消除因部门计划所造成企业部门间的信息孤岛。工艺管理对产品配置进行工艺流程、生产工序、加工工步、工时定额等分析，同时对各生产工序在生产不同自制件时所使用的生产设备、工装模具、计量器具、工器具施行管理。合同评审为了克制在原有ERP管理中，经合同评审后的合同执行率低的缺乏,“企业管理信息化平台通过物料需求、模拟排产、销售价格的评审实现合同评审功能的融入。在物料需求评审中，系统将物料需求中外购

3、外协件采购合同的落实与合同评审同步完成。模拟排产通过工艺分析对自制件工艺流程中各生产工序与所需生产设备、工装模具的使用状态来设定预排产日期。价格评审是根据物料需求评审中采购合同价格以及企业现行的工资标准、各项管理费用率、产品的利润率进行价格评审。产能分析通过对每个自制件在工艺流程中各生产工序所使用的生产设备及其在生产不同自制件时所使用的工装模具、工时定额,来核定现有生产设备、工装模具天天的生产负荷率。在模拟排产中根据自制件的生产周期与设备生产能力设定预排产日期。当仓库的生产资料库存数量知足自制件生产计划所需时，再根据生产设备、工装模具完好状态对预排产日期进行调整。生产计划系统在确认生产资料、生

4、产设备、工装模具、生产时间已符合生产条件时，才能够对流程的各个生产工序下达生产任务，以确保所下达的生产任务顺利执行。仓库根据系统显示生产任务的工艺配置进行出库，并只需一次点击即可完成全部出库物资的台账批处理，有效降低仓库管理的工作量。全面提高产品质量系统的质量管理体系是建立在对产品每个自制件生产流程中，各生产工序及其所使用的生产设备、工装模具的工艺分析基础上,并通过质量检验来断定每个自制件在生产流程中各生产工序的加工质量，进而强化了自制件在工序转移中的质量检验。系统将超差的次品率、废品率作为事件，纳入质量整改程序使产品质量到达螺旋式提高。全员的数据化绩效考核鉴于系统将质量检验作为生产计划的考核

5、体系，进而实现了对每个员工工作记录的统计、分析与全员数据化绩效考核的功能。系统根据企业管理的需求，能够动态调整每个自制件在流程中各工序的考核系数。独特的销售平台在客户信息界面下具有对产品名称、型号、规格的多种颜色与各种包装方式和不同商标的组合功能该组合将应用在模拟备料、采购合同、生产计划、生产发料等环节中，和公司根据不同产品给予不同销售客户的不同折扣率的动态管理功能。动态的成本核算当原材料、外购外协件价格发生变动,企业内部工资调整,对某个产品的利润率进行调整,在车间费用、管理费用、营销费用、销售费用、财务费用发生较大变动时，均能够随时进行成本测算与核算。鉴于“企业管理信息化平台建立在工艺管理基础上，系统在施行中直接将产品配置的工艺分析数据作为初始化数据，使软件的施行变得简单、快速、可靠。由于在施行经过中软件方直接介入企业工艺分析与数据整合并对数据质量负责，因此企业不必象以往施行ERP那样组织施行班子。“企业管理信息化平台的施行周期一般为二个月左右，便可使软件系统融入企业现有组织机构、规章制度、人员的生产管理中。