2021年金工实习报告总结最新.docx

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1、2021年金工实习报告总结最新紧张而又充实的实习生活结束了，这次实习让你有什么心得呢?此时需要认真地写一份实习总结了。那么好的实习总结是什么样的呢?下面是我为大家采集的关于2021年金工实习报告总结5篇最新。希望能够帮助大家。2021年金工实习报告总结篇一时间流逝得真快，还记得十几天前，大家看着渐渐变空荡的学校，对即将到来的金工实习是既紧张又好奇，转眼间，实习就进入了尾声。回首这十几天的实习，应该用“固然辛苦但收获很多来概括。这短短十二天，对于复杂的金工生产知识而言太短太短，我们的学习只能算是走马观花，但我也从中学到了很多有用的知识，深深地体会到工人们的辛苦和伟大，这些珍贵经历将是能让我受用终

2、生的财富。第一次进入车间，大家满是好奇和新鲜感。实习的第一项是车工，教师讲这算是金工实习里面比拟危险的一项，大家看着漆色班驳的车床顿时敬畏了起来。教师为我们介绍车床的各个组成部分主轴箱、刀架、丝杠，他们通过齿轮螺钉等等连接组合到了一起，在工人们的手下车出各种复杂实用的零件。看到车床铭牌上比我们年龄都长远很多的数字，大家纷纷感慨这其中蕴含的历史积淀。我们的任务是车一个锤子的柄。工序并不复杂，在教师的悉心讲解下，大家上手很快，我们耐住性子根据图纸车去一层层的工料外表，最后那一个精致的锤柄握在我们手中的时候，大家都露出了欣悦的神情。第二项实习内容是当代加工。其中又分了三个小科目。首先是电火花线切割，

3、大家先在电脑上用CAD设计图案然后转成机器能够识别的程序进行加工，比起之前的车工体力劳动少了，脑力劳动多了。然后是数控车床，只需要写好程序运行就能够完成普通车床的工作，大大节省了人工。我们分组进行图形设计然后计算尺寸编写代码，大家都乐在其中。最后是数控铣，这次我们组为了到达更好的效果没有选择手工绘图而是用CAD构建了一个复杂的图形，最后我们超额完成了代码行数要求，固然最后有一个小错误，大家也还是很满意。接下来的一项是钳工。这算是金工实习中最累的一项了，对于平常十指芊芊不事重工的女生来讲真是宏大的考验。我们的任务是加工与之前的锤柄配套的锤子头。用锯子锯、用锉刀锉，一块小小方方的金属渐渐在我们手中

4、变了样子容貌，而两天重体力活下来大家也都累散了架。最后再将锤头进行热处理淬火，一支完好的锤子终于大功告成。之后的一项是铸工。用型砂造型，大家似乎又找到了小时候用小模具玩沙子的乐趣，不过铸工的造型需要更多的细心和耐心，每步工序都要做对不能有一丝懈怠。经过了两个简单样子容貌的练习，我们开场做小飞机的铸型，大家都认真小心完成每一个步骤，最后浇铸出来的小飞机特别美观，大家都很满意。最后是锻压焊铣刨磨。进行手工电弧焊时，大家都穿上皮手套戴好防具全副武装，努力练习焊好焊缝。之后教师分别演示了气焊、气切割、锻造、冲压等，这些都是比拟危险的工作，我们再一次体会到了工人们的不易。教师在讲解铣床时，讲了很多不合规

5、范的操作导致的事故，大家顿时紧张起来，操作时都万分小心生怕有什么疏忽。这次金工实习让我们进入车间，了解了实际生产的一些知识，也锻炼了我们的动手能力，收获颇多。2021年金工实习报告总结篇二_的金工实习结束了，在这_里的四项作品的完成让我学到了很多以前没有体会到的东西。在这个经过中，我不仅浅略的学了气焊电焊钳工车工这四项基本的工业生产中的手工技能，并且见识到了我们国家老一辈的师傅们高超的技能和一丝不苟的作风，更重要的是我深入体会到了这种端正的态度在各行各业生产经过，甚至是在我们平常的学习经过，生活经过中的重要性。追求质量是第一位的，没有质量，数量再多也没用。但是很可惜，除了第三个钳工我获得了教师

6、的好评之外，另外三项我都只得到了及格。究其原因，还是在动手时不够用心。气焊时不能在焊一整条焊缝时自始自终的保持同样地定力，在开场时，总能够做到教师要求的不急不躁，所以鱼鳞纹基本都能到达教师要求的密度，但是焊缝过半后，就不能够保持了，导致了后半程的纹路稀稀拉拉，疏密相间，甚至还有焊穿的地方。电焊的成绩是几个里面最差的，教师本来给的是不及格。也是由于不认真，没认真听教师讲要求，动手的时候也不专心，第一条就焊歪了。做车工时候，有两个尺寸差了一毫米，没有符合要求，正所谓失之毫厘，成绩差之千里。成绩是小事，但是这种粗心大意想当然的思想若用之实践生产中后，也许就能导致重大的事故。就算不会有什么事故，那也是

7、废品，不能知足市场的要求，浪费的不只是劳动时间，也浪费了劳动资料，假如人人都如此，那会是多么大的浪费啊。社-义初级阶段的市场经济条件要求一切根据市场规律来运行经济，假如我们手里生产出来的产品不能得到社会的成认，讲小了由于当前按劳分配要求劳动报酬与我们的被社会成认的劳动奉献相联络，我们个人得到的报酬就会少，往大了讲，这种浪费对社会的总体财富来讲也是很大的损害。固然国家如今工业化进程已经到达一个新的高度，几乎很少再需要这种原始的手工操作，这种浪费可以能不太会出如今生产中了，但是无论发展到哪个阶段，实践的主体到底还是人，而不是冰冷的机器，假如实践的人没有一个正确的意识，那他的实践也必定不会正确，创造

8、不出价值。这一点，教我们的四位教师给我们做了很好的典范，气焊教师要求我们充分利用好铁板的空间;电焊教师要求我们节省焊棒，把用下的焊棒搜集后放到一个大铁桶中，两天的时间结束后，我们看到满满的一大桶小焊棒几个人也不一定搬得动;车工教师在我们工作结束后，让我们仔细的清扫机器，还把扫出来的铁屑倒入一个大桶中集中存放。这些节约的意识不仅仅体如今拒绝浪费上，而且深层次的还体如今在生产中精益求精，利用好每一寸的材料，降低能耗比，为国家的工业构造转型为资源集约型做出本人微薄的奉献。总之，在这两周的金工实习中，我们不仅仅只是学习四个基本的生产技能，而是学习到了我们国家老一辈师傅们的精益求精，专心致志，踏实苦干的

9、工作作风，以及他们影响了我们的节约的优良传统。这些珍贵的经历和观念不仅在我们以后的工作中对我们有着重要的影响，让我们能以一个思想上合格的生产者的身份投身到国家的建设中，为社会创造出合格的产品。能生于这一个历史阶段是我作为一个中国人的自豪，为了肩负起这一个重大的历史人物，我们每一个人都应该树立好正确的思想，在工作中勤勤恳恳，认真踏实，真正学习前辈们精益求精的作风，身体力行，为国家的强盛做出本人应该做的奉献。2021年金工实习报告总结篇三一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在

10、长期生产实践中发展起来的，因而它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工一样的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。二、实习内容1、钳工实习由于此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解格外具体，最重要的是在安全方面的知识。第一天教师首先

11、把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们讲了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，我们就进行了简单的工具使用练习。钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解经过中教师就具体的给我们讲了锉刀怎样使用，手怎样放置，身体怎样站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的怎样使用，左右手放在什么位置，怎样用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理

12、论主要内容就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，教师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。在讲到车刀时，教师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削加工一般选用高速工具钢和硬质合金钢，下面列举了几种不同的，分别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同它使用也不同。不同的主视图如下：3、铣工实习铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有

13、床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车床一样，为保护工件要使被加工部位靠近夹具。在加工经过中，为延长寿命可一边加工一边进行加水降温。4、焊接实习手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和沟通两

14、种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，可以以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气(氩气)进行隔离空气，保护焊点,保持化学成分，进而保护其机械性能。三、实习总结短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的时机，同时更要深深感

15、谢我们的实习教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开场的什么都不懂，到如今对一些机器有着深入的认识，并把握一些基本操作。在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识虽然重要，但动手能力也是至关重要，如今的很多大学生，十分平常不注重实践的同学，本人动手的时机少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的时机，让我们走出课堂，本人动手，亲身体验，这些对我们的帮助是宏大的。在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了很多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，加

16、强本人的动手能力。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据本人的情况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。2021年金工实习报告总结篇四_短暂的金工实习结束了，教师每节课布置的实习任务也顺利地完成了，固然时间过的很快，但它留给我的是很多的不舍和回味。不可否认，金工实习确实很累，天天都要早早地来到教室等待教师的讲解，但是金工实习能够让我们学到很多书本上没有的东西，况且对于我们这种非机械专业的学生来讲，是很有帮助的，经过金工实习，我们终于懂得那些机器的零部件是怎样生产出来的，我们

17、又知道了机械专业对于如今的社会是怎样的重要。第一天的是车工，也就是普通车床，加工和打磨一个阶梯轴。其实车床就是利用工件的旋转作用和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸的一种加工切削方法。教师要求我们使用游标卡尺来测量工件的大小，并且工件允许的误差范围在+-0.02mm之内，由于精度很高，所以使用普通车床进行加工切削很难把握，最后经过具体地询问教师才最终完成任务。接下来的是焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊，而焊接的目的就是将两块分离的金属块焊接在一起。我们的小组有三个人，当天上午教师给我们上理论课，下午才开场焊接实操，根据焊接准则，在焊接前必须穿戴好防护衣、皮手套并戴好眼罩。然后我把焊条夹在焊钳中，

18、渐渐地靠近焊接的地方并点燃焊条，焊条保持在与金属4mm的地方，与焊缝约60角，最后将焊条渐渐地横向移动，小心并且仔细，没太多久，一条焊缝就能够完成了，待到焊池完全冷却再用锤子把焊渣敲击掉，这样焊接的任务基本就完成了。数控铣床。铣工分为顺铣与逆铣。首先我们在教师的指导下先在电脑上学会使用CAM软件画图并选用各种车刀，待我们画好需要加工的工件的图案后就能够使用专门的软件生成车床能识别的代码，我们学校只要两种数控铣床，一种是法兰克铣床，一种是广州数控铣床。在上课时，教师给我们播放了各种车床生产零件的视频，以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是怎样生产出来的，看了数铣技术所生产出来的产品，真是打

19、开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋了!这么先进的技术，我们要做的工作就是设计好工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。电火花与热处理。电火花是使用电弧在霎时放电所产生的高温对工件的外表进行加工的一种技术。电火花与线切割有一些类似的地方，都是使用高温进行加工，但电火花一般都是对工件的外表进行雕刻，教师先是给我们讲解了理论知识后就让我们上车床实操了，电火花雕刻时，我选择了心形的图案进行加工，固然速度比拟慢，但电火花雕刻时那种放电的兹兹声很让人喜欢。热处理是使用退火，正火，淬火，回火的各种热处理对工件的内部构造进行加热，进而改变它们的硬度，脆性和含碳量。我们先使

20、用正火对45钢进行加热到830C并空冷，空冷后使用砂轮磨光工件的外表，最后测试它的硬度。我们先后使用了正火、淬火、回火对45钢进行了热处理，简单来讲，热处理还是比拟轻松的。快速成型。快速原型制造技术，又叫快速成形技术，英文：RAPIDPROTOTYPING(简称RP技术)。RP技术将一个实体的复杂的三维加工离散成一系列层片的加工，大大降低了加工难度，它能够在无需准备任何模具、刀具和工装卡具的情况下，直接接受产品设计(CAD)数据，快速制造出新产品的样件、模具或模型。教师首先给我们讲解了快速成型计数的简况和工作原理，然后教我们使用软件进行产品画图，我们每个人都必须画一个螺母作为作业，刚开场我对那

21、个软件基本都不懂，经过教师的一步步讲解，我最后终于学会了使用那个软件。最后教师带领我们进去实验室参观快速成型的车床，并且让我们近距离地观看了快速成型生产的经过。数控冲床。我觉得数控冲床是玩的一个，我们几乎每个人都学会了如何操作数控冲床，数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。在金工实习经过中，几乎但凡数控的机器都要画图并生成代码进而进行加工，所以数控冲床也不例外。我们先在教师的带领下学会画图并生成代码后，就能够每个人上车实际操作了，在实操中，每个人不会的，教师都会耐心地讲解，努力地让我们人人都学会。最后两天的是钳工。钳工主要以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配

22、和修理等工作。教师布置给我们的任务就是加工一把锤子。首先，教师给我们讲解了打孔，套螺旋，装配等做法。然后让我们实际操作加工，由于整个经过全是人工操作，所以做的都是体力活。总的讲钳工的经过固然是辛苦的，但是结果却是令人欣慰的。两天淋漓的汗水，我终于换来了一把精致的锤子，看着檫得发亮的锤子，两天的疲惫一扫而光了。短暂的金工实习固然结束了，但它留给我的却是很多值得考虑的东西，它带给我们的不仅仅是经历，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。理论的指导需要实践的操作，很多东西假如不是本人亲身去试试，很难把握其中所包含的知识，很多理论也只要在实践中才能体会得到，要不然只会纸上谈兵，所以实践是我们工

23、科学生所必须的课程。2021年金工实习报告总结篇五这学期我们在工训中心进行了8天的金工实习。期间，我们接触了铸、焊、热处理、钳、车、铣、刨、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。在这期间，大家学习了很多新的技术，并在短短的时间内完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的经过。在教师们耐心细致地讲授和我们的积极的配合下，我们没有发生一例安全事故，基本到达了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。通过这次实习，我们了解了当代机械制造工业的生产方式和工艺经过，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术，了解机械制造工艺

24、知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能经过培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。实习还培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在实习中，学校将各工种的'实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、铸造、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识，使我们了解了各工种的先后顺序和作用。在整个实习经过中，纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，

25、对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。另外，实训中心老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对本人的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平常成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。实习期间，很多教师的敬业、严谨精神也让我们敬仰。有的教师会一次又一次地给同学演示怎样操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我本人来讲非常有意义，非常实在。它给我的大学生活添上了精彩的一笔。它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到本人的长处与缺乏。就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们本人去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只要敢于去尝试才能有所突破，有所创新。金工实习带给我们的，不仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据本人的情况去感悟，去反思，有所收获，使这次实习到达其真正目的。2021年金工实习报告总结最新