年度质量改良计划_1.docx

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1、年度质量改良计划年度质量改良计划产品质量改良计划是指企业为了向本企业及其顾客提供更多的利益，而根据其质量发展的规划和计划质量指标的要求，针对某项工艺编制的质量改良措施项目计划或者某个质量问题，进行有目的、有计划的持续不断的质量改良。下面是我采集整理的年度质量改良计划，欢迎浏览。年度质量改良计划篇一产品质量改良计划包含了下面内容：(1)生产流程：要求标明从;到最终成品的每一个工序及工序(2)生产设备：要求标明各工序所使用的生产设备。(3)作业指引：要求标明各工序的作业指导文件。(4)控制项目：要求标明各工序应该控制的项目。(5)接收标准：要求标明各工序作业、测试的接收标淮。(6)责任者：要求标明

2、检测责任者。(7)其他：包括抽样方法及频度，检测设备和检测方法等。编制产品质量改良计划的步骤：(1)根据用户的需求和生产经过中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改良措施项目和项目负责部门;(2)各负责部门定出每一项目的改良措施计划，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、年度计划草案，交由计划部门纳入企业的综合计划，按程序审批后执行;(3)质量管理部门根据季度计划和临时出现且急待解决的质量问题，编制月度计划草案，经审批后，同生产作业计划一起下达执行。质量管理部门负责检查执行情况。施行产品质量改良计划的步骤1、确定产品质量改良的项目并做好活动的准备工作组织全体成员介入产品质量改良及活动的

3、准备。对质量改良项目及活动的范围、计划、资源配置和重要性都应加以明确规定和论证。规定应包括有关的背景和历史情况，相关的质量损失以及目前的状况。如可能，应尽量详细。应将项目及活动分配到小组、组长和员工。应制定日程表并配置充足的资源。也应对产品质量改良活动的进展情况的定期评审做出规定。项目的计划也应在这一阶段准备好。要根据用户的需求和生产经过中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改良措施项目和项目负责部门。各负责部门订出每一项目的改良措施计划后，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、年度计划草案。同时，质量管理部门要根据季度计划和临时出现且亟待解决的质量问题，编制月度计划草案。2、调查可能

4、的因果关系通过数据的搜集、分析和确认，进而提高对改良经过的性质的认识。应认真根据制定的计划收集数据;以事实为根据，通过对数据进行分析，把握待改良经过的性质，并确定可能的因果关系。3、采取预防和纠正措施在确定因果关系后，应针对相应的原因制定不同的预防或纠正措施的方案，组织介入该措施施行的成员研究各方案的优缺点。4、确认改良措施的实行在采取了预防和纠正措施后，必须搜集有关的数据加以分析，以确认预防和纠正措施获得的结果。要注意的是，搜集数据的环境应与以前调查和确定因果关系时搜集数据的环境一样。假如在采取预防或纠正措施之后，那些不希望的结果仍继续发生，且发生的频次与以前几乎一样，以致影响了企业的产品质

5、量和发展计划，那就需要重新确立质量改良项目及活动。5、保持改良成果质量改良结果经确认及认可后.需保持下夹。对改讲后的经过则需要在新的水平上加以控制。6.继续完善及改良假如所期望的改良已经实现，则应根据企业本身的情况再选择和施行新的质量改良项目或活动。进一步改良质量的可能性总是存在的，要擅长发现需要改良的地方。产品质量改良计划能够确定特殊项目或合同的特殊质量要求，并将其列入计划表中。产品质量改良计划还能够制定实现质量要求的详细措施和作为监督和评定质量的根据。在整个企业内所采取的旨在提高活动和经过的效益和效率的各项措施中，企业主管所进行的质量改良必须是持续不断的。年度质量改良计划篇二通过制定和施行

6、质量管理体系改良计划有利于明确质量管理体系改良方向和目的，有利于实现质量方针和目的，有利于落本质量管理体系的要求，有利于质量管理体系的持续改良，有利于进一步提高产品和服务质量，加强顾客满意，有利于企业长期发展目的的实现。为了确保质量管理体系有效运行和持续改良，特制订20_年度质量管理体系改良计划。一、工作任务1、根据和时机通过质量方针和质量目的的建立，确定改良的方向和追求;通过数据分析，识别改良时机;通过内部审核和管理评审，发现的薄弱环节和改良的时机;通过纠正措施或预防措施的施行，避免不合格的发生或再发生。2、改良方向和经过根据“组织应策划并施行下面方面所需的监视、测量、分析和改良经过的要求，

7、应施行如下改良方向和经过：(a)证明产品的符合性;(b)保证质量管理体系的符合性;(c)持续改良质量管理体系的有效性。二、分析和评价现况，提出改良方向。结合公司本年度的内审和管理评审情况，提出下面几方面施行改良。1、加强产品实现经过的监视和测量;2、加强生产经过抽查力度;3、优化产品工艺方案，加强工艺文件执行的情况;4、加强产品实现经过的标识状态管理;5、加强质量体系培训;对经过检验人员，叉车工作人员，起重机械操作人员进行培训、考核并持证上岗;三、改良措施和目的1、在各个部门均施行经过的监视和测量管理，监督检查质量目的的完成情况;2、加强生产现场抽查力度，关注产品实现经过中的各个工序加工;3、

8、一直以来工艺文件的执行情况流于外表形式，加强工艺经过控制;4、对产品实现经过中确保设备状态完好，标识状态完好准确;四、责任部门质保部：负责监视和测量经过的归口管理，编制20_年度经过监视和测量策划，完善经过监视和测量记录，确保质量管理体系的持续改良;生产部：经过检验人员负责产品一次报检前的经过检验，做好产品实现经过的各种标识，便于生产人员操作方便;技术部、工艺部：对焊接、冲压、喷涂等工艺文件进行修订，进一步完善工艺文件，对特殊经过制定确认准则;供给部：负责对元器件库做好标识管理;人力资源部：对车间经过检验人员，叉车工作人员，起重机械操作人员进行培训、考核合格后并持证上岗。由公司管理者代表和质保

9、部负责人共同组织相关部门责任人对以上改良计划进行不定期的跟进检查。年度质量改良计划篇三1.产品生产经过监控与质量保证1.1.现状及存在问题1.1.1.生产部没有建立系统的工作流程。ISO9000质量管理体系固然包含与生产相关的二级程序文件，三级的作业指导书，但与生产部实际清况不完全相符。1.1.2.生产部没有留下有效的质量跟踪及产品追溯所需的记录。分析：上述两个薄弱环节导致质量管理部对生产经过的监控一直没有真正实现。1.2.生产经过监督与质量保证改良建议要实现产品生产经过监控，需要建立一套健全生产管理体系。初步设想主要由下面几方面组成：1.2.1.人员技能为了能够为生产人员建立岗级，必须建立人

10、员技能矩阵。岗级代表人员的技能水平，与工作负荷无关，工作负荷由考核机制测量。详细实现流程如下：1.2.1.1.首先建立（岗位工作人员任职标准），设定生产需要的岗位及该岗位的任职标准;1.2.1.2.生产人员能够根据本人实际情况申请相应的岗位及岗级;1.2.1.3.由生产部分管领导、生产部负责人、质量管理部分管领导、质量管理部负责人组成考核小组，对生产人员进行考核，考核通过后为生产人员定级。1.2.1.4.定岗级后，生产人员通过参加培训和自学的方式能够申请调岗，由考核小组重新考核，考核后调整新的岗位或岗级。1.2.1.5.每个岗位分成几个级别，分别对应不同的岗级。每个人都能够通过申请考核兼任多个

11、岗位，最终个人的岗级由此人通过考核的多个岗位的岗级计算得出。1.2.2.文件控制文件的控制对生产至关重要，误用不正确版本的作业指导书将导致严重后果。固然ISO9000系统有文件控制程序文件，但未真正落到实处。因而在文件控制环节要进行下面工作：1.2.2.1.生产部要建立专人进行文档管理，为保证文档管理员的利益，文档管理岗位增加适当的固定工时，参加每月的工时总和。1.2.2.2.生产相关的文件控制主要包括两部分：外来文件：这里的外来文件指硬件产品研发部下发的各类作业指导书。本部门文件：生产部制定的各种生产制度、操作手册、工艺等三级文件。1.2.2.3.外来文件的控制由硬件产品研发部负责，硬件产品

12、研发部需要建立文件发放、回收记录，直接向生产部发放新版本、修订已发放版本(换页)、回收旧版本。质量管理部每月检查硬件产品研发部的发放、回收记录，并与生产部的实际文件、记录进行核对。1.2.2.4.生产部建立外来文件登记记录，具体记录接收、修订、回收文件情况，质量管理部进行检查时，生产部的外来文件记录必须与硬件产品研发部的记录一致。生产部对下发文件有份数要求时，应提早向硬件产品研发部提交文件要求清单，无要求清单时硬件产品研发部按默认份数下发。1.2.2.5.生产部的文档管理员建立本部分的发放、回收记录，记录外来文件及本部门文件的发放回收情况。记录的主要内容包括新版本发放、发放版本的修订(换页)、

13、旧版本的回收。1.2.2.6.质量管理部每月检查生产部外来、部门文件的管理情况，检查方式采用记录与实物比对的方法，发现不符合问题扣除生产部文档管理员的工时。1.2.3.生产经过控制生产经过的控制是生产的薄弱环节，为了实现对生产经过的控制需采取下面措施：1.2.3.1.制定产品工序为每个型号的产品分拆工序，工序的分拆原则是一个工序由一个人完成。一个人能够完成多个工序，但尽量使相邻的工序由不同的人员完成。1.2.3.2.为工序分配工时为了保证公平并得出有效的工序工时，工序的工时将采用现场收集的方式。由生产部负责人推荐每个工序最熟练的人员进行操作，考核小组现场监督。考核小组认可后，将这个时间定为该工

14、序的标准工时。1.2.3.3.工序检查每道工序完成情况由下一工序的人员进行检查，检查不合格的产品退回上一工序重新加工。1.2.3.4.工时统计最后一道工序完成后，由生产部负责人进行工时统计。工时总和即批次产品数量与每台产品工时相乘，生产部负责人再根据派工单将工时分解到每个人，所有加工不合格的产品均不在工时统计之列。假如工序检查不严格，会导致返工的工序增加，增加的工时又不进行计算，造成单位时间内工时减少，进而牵连到工序中的每一个人，这种机制能够有效的保证每道工序严格检查上一道工序，减少返工环节。1.2.3.5.生产进度为了准确反映每月的总工时不平衡是生产计划安排问题还是生产进度的问题。生产部的负

15、责人必须制定生产进度。生产进度用干特图描绘，任务名称即各个工序名称，图中要标明任务进度、资源(执行人)、任务间的关系，由于缺件造成的进度延误也要标注。生产进度要每周更新，分别提交给生产部分管领导及质量管理部，作为本月考核的根据。1.2.3.6.质量管理部监督质量管理部对生产部生产经过的监督主要从两个方面进行：经过监督：质量管理部在每批产品生产结束后，检查生产经过记录。发现缺失或不正确的记录扣除相应工序操作人员的工时。入库产品检验：产成品入库检验时发现不合格品，扣除部分不合格品的工时，再由生产部负责人将扣除的工时分解到相应不合格工序(元器件或外协导致的不合格问题除外)。1.2.4.质量记录质量记

16、录分为两个方面，一方面是原材料和半成品的检验质量记录，;于检验记录。另一方面是产品的质量记录，;于各道生产工序、入库检验、产品维修、客户反应。要实现对产品质量的跟踪与分析，必须建立完好的质量记录。1.2.4.1.检验质量记录：保留完好的机械件、电器件、标准件及其他零件的检验记录，作为检验质量记录的输入。质量管理部根据计划与资产管理部的清单按入库批次检查检验记录，如检验记录缺失则扣除检验人员的工时。每批次原材料检验完成后，由检验人员将检验记录发现的问题登记到质量记录中。质量管理部每月检查质量记录，如质量记录与检验记录的内容不符，则扣除检验人员的工时。1.2.4.2.产品质量记录产品编号从生产的开

17、场阶段为每台产品编号，后续所有的质量记录都围绕产品编号进行。工序质量问题登记各工序进行时，执行人员记录检查前道工序发现的质量问题及本工序发现的质量问题。每批次的产品完成后，各工序执行人员将工作时发现的质量问题按产品编号登记到产品质量记录中。入库检验质量问题登记质量管理部入库检验时，将入库检验发现的质量问题记录到检验报告中。整批产品检验完成后，将质量问题按产品编号记录到产品质量记录中。产品维修质量问题登记产品销售后出现故障退换或返修时，由质量管理部按产品编号将质量问题直接登记到产品质量记录中。客户反应问题登记客户投诉的质量问题，由销售部门登记后提交质量管理部，由质量管理部按产品编号登记到产品质量

18、记录中。1.2.4.3.记录保存质量记录全部使用电子版本，由质量管理部统一维护，保存于公司配置服务器。其他记录由生产部文档管理员按记录控制程序的要求保存，所有生产人员在批次工作完成后将记录提交给文档管理员。1.2.5.检验项目和检验手段针对产品销售后的质量问题反应，增加必要的检验项目和检验手段。如在产品老化后增加振动试验;针对阅卷机驱动连不上的问题，驱动程序开发后，进行不同版本和环境的驱动挂接检验等。针对光电头老化，增加发光管的某些试验项目等。检验项目的实践由硬件产品研发部、质量管理部、生产部共同完成，硬件产品研发部将检验项目参加检验规程，下发至生产部及质量管理部，作为下一步的检验标准。1.2

19、.6.质量分析每月由质量管理部将质量记录内容分析整理，构成质量报告，并将质量报告提交相关分管领导及部门负责人。每季度或遇批次质量问题由质量管理部组织召开质量分析会，分析原因并沟通解决质量问题。1.2.7.考核机制生产部的考核以工时为基础，绩效工资将以每人每月总工时按比例发放。工时与绩效的关系及各种需要扣除工时的罚则在生产部考核管理办法中规定，工时的收集及其他相关规定在生产部的三级文件中规定。1.2.7.1.工时;：生产部的工时有下面几个;：1.2.7.2.扣除工时工时是考核的最终指标，因而对所有违背制度的行为都将以扣除工时的方式进行。主要分下面几个方面：文件或记录未按制度执行，扣除文档管理员的

20、工时;工序、检验记录缺失或不完好将扣除执行人的工时;质量记录与检验或经过记录不符扣除相应人员工时;整机入库检验不合格，扣除不合格产品的工时。以上几个方面的考核由质量管理部完成，生产部应在质量管理部的考核基础上完成内部的考核，主要有下面几个方面：工序之间检验不合格导致整体工时减少时调整问题责任人和非责任人的工时;整机检验不合格被扣除的工时分解到问题责任人。1.3.生产质量策划1.3.1.工作任务1.3.1.1.建立岗位岗级制度根据改良建议的方式建立生产人员的岗位和岗级评定制度，并根据现有的岗位设置（岗位工作人员任职标准）。1.3.1.2.建立人员技能矩阵根据制定的评定制度，组织考核小组对生产人员

21、进行岗位、岗级评定。构成（人员技能矩阵）。该矩阵反映了生产人员把握的技能及水平，用于生产管理人员根据人员技能分配生产任务。1.3.1.3.建立文件控制体系生产部按建议的要求建立文件控制体系，并设置专人管理文件和记录，接受质量管理部的监督。1.3.1.4.建立工序制度将各种产品的工序进行分拆，并制定各个工序的检验标准。1.3.1.5.监督生产经过质量管理部根据生产部制定的工序检查相关记录，完成对生产经过的监督。1.3.1.6.建立质量记录体系由质量管理部负责建立完善的质量记录，搜集产品从第一道工序开场直至销售后维修所有的与质量有关的信息，构成产品档案。1.3.1.7.建立考核制度质量管理部针对生产部建立的检验及生产经过，制定相应的考核制度。保证生产部的经过得到有效执行。1.3.2.根据情况来安排进度年度质量改良计划