2021车工钳工实习报告范文.docx

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1、2021车工钳工实习报告范文车工钳工实习报告应该怎么写？作为车间钳工实习生，在结束了一段的实习工作之后，便是应该对这段时间的工作情况进行一个实习报告的书写。下面我整理2021车工钳工实习报告范文5篇，仅供参考，欢迎大家浏览。车工钳工实习报告(一)每个学期我都盼望着实习的到来，由于终于能够从基本上属于纯理论的东西中解脱出来，去认识、了解、接触、把握一下实际的东西，能感觉到一些真实的东西，本学期末的钳工实习和车工实习，固然和我们所学的专业关系不大，可这个实习十分值得，不但扩大了我们的知识面，还认识与把握了很多新的事物，下面我就讲一下我们的实习。实习第一周是钳工实习，下午实习，中午之前去，晚上回来。

2、当时刚下过雪，路滑，骑自行车将近一个小时的路程。当我们走向那培训中心后，讲实话，那地方太简陋了，给我留下印象挺深的是教师严肃的面孔、精高的要求。教室里挺冷的，教师一天没休息，吃饭都匆匆忙忙的，和我们一起挨冻，教师岁数大了，挺辛苦的。首先是安全问题，要严格根据操作规程要求，安全第一。我们实习要求最后作出一个2.5x2.5x2.5cm的正方体铁块。教师教完我们认识工具、使用方法和基本操作后，主要就是本人动手了。工作台、钢锯、大、中、小磋、毛刷、直钢尺、游标尺等所需工具地一天下午先选材开场加工，没加工完，然后第二天下午去了才把零件粗加工完了。可第三天打磨时加工小于了要求的尺寸，不合规格，只好从头再来

3、，还好最后期限之前做完交上去了。在加工时候累了我就去休息会儿去，看看教师讲台上放的相关书籍，没有精读但也学到不少东西。加工的时候同学们互相沟通、讨论、既增进了同学们之间的友情，又学到了新的知识，可谓一箭双雕。用钢锯加工铁块是一个很无奈但必须不断重复的经过，而且仅一块材料就至少需要锯掉六个面，有时从十二点开场一直连续锯到五六点，手都锯酸了。但每加工完一面，心里就有一点成就感，就离成功更进一步。这次实习固然不是我干过得比拟苦的活儿，但我相信它同样的磨练了我的意志，同样的让我享受了其经过，并且体会到了成功与喜悦。磨光面比锯愈加难耐，由于它不仅要锯，而且大、中、小磋全都得用上!直尺找平面，加工要求很精

4、细。每磨好一面心里同样的多一份高兴。实习期间，满手都是油，有时弄到衣服上，铁屑与尘土横飞，衣服与油污同色。吸的鼻孔里都有铁屑，工作条件比拟艰辛，相当乏味，但其中真的有快乐。这次实习让我体会到了等待与忍受，磨练了本人的意志，知道了要想成功就必须一步步走，兢兢业业，不怕失败，还要精益求精，总之，这次实习获益匪浅。最后有一点遗憾的事，我想把本人一周的劳动成果带走留个纪念，可是上交了就没再发下来，挺可惜的。第二个星期是车工实习，这次我们班的改在上午去，到了之后还没进车间县碰见车工实习带我们的教师了。第一感觉就十分亲切，由于不是那身穿西装打领带让人敬而远之的教师，就是感觉教师和学生的距离很亲切很近。和上

5、个教师一样他首先强调的也是安全问题，给我们讲的操作时需要注意的问题，例如要身穿工作服、戴工作帽、不准戴手套等等，接着讲了我们要操作的c620-1车厂操作，机床有6种润滑方式：1、溅油。2、浇油。3、油绳导油。4、油泵输油。5、弹子油杯。6、黄油杯，23处注油点，机床由床头箱、挂轮箱、进给箱、托板箱、床身、尾座、附件七部分组成，而托板箱又有大托板、中托板、小托板之分，三个托板配合使用来控制进刀量和方向、尺寸大小。整个机床有25个操作手柄：有控制转速的，有控制进给方向的，有控制进刀量的，有控制车刀的，有控制开关的等。25个操作手柄的使用构成了机床加工的所用操作经过。另外，车床在加工工件时，分自动和

6、手动两部分。在讲到车刀时，教师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车刀按质材分三类：k类硬质合金(镍钴类)、p类(镍钛钴类)、m类(镍钛钴鉏类);按角度有45度车刀和90度车刀两类;车刀有刀体(普通钢材)和刀头(特质合金)组成。车刀可车削出的形状有：斜断、圆弧、三角螺纹、梯形螺纹。最后教师又列举了机床型号的详细含义，如c620-1?1代表经过一次大的改良所设计的代号，20为主要参数，6为组别代号，c为机床类别代号，再如cm6125?25为主要参数，1为型号代号，m为特性代号，c和6于620-1中的c和6意思一样。另外，还有c6140a、_6132、b6065、b2021a、b5020等。让我体会

7、很深的是;教师本能够只教给我们这次实习最终要做的零件，可他没有偷懒，他不仅讲了我们要学的，而且讲了许很多多关于车床的东西。他在黑板上讲得很细很认真，每讲一部分，他都亲身在机床上演示、介绍，由于人多，讲一次不可能全看清，他在重复一遍，最后还个别指导。总之，我看到了教师本着为了让我们多学知识的一颗心。为了让同学们学到更多，他不辞辛劳，让我很感动。最终我们不仅车完了零件到达了教学要求，而且还全面了解了车床的每一部分、每一注油孔、每一个手柄的使用、操作方法，教师讲的东西，我们消化了、吸收了。教师，您辛苦了!本次实习很值得，他教会了我很多，针对本人学到知识、磨练意志、体会学习方法;针对同学增进关系;针对

8、教师，我很感动。等待下一学期的实习。车工钳工实习报告(二)一、实习目的：金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。本实习使非机类专业的学生接触生产实际知识，了解机械零件的加工工艺，进而得到机械制造基本技能的训练，并配合相关课程的教学。二、实习的原理及基本要求：实习分为车工和钳工。1、车工：懂得普通车床的构造特点和移动方式，熟悉常用刀具和量具的使用、毛胚的安装方式，学生通过实习能完成简单的阶梯轴的加工等。2、钳工：把握划线、锯切、斩削、锤削、转孔、攻丝套寇等操作;按图纸下料，独立完成钳工各种基本技能。三、实习详细概述：1、车工概述：普通车床分为床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜

9、板箱、光杠和丝杠、操纵杆、滑板、床鞍、刀架、尾座。其传动系统有主动传动系统和进给传动系统组成。详细操作步骤为：首先用卡盘卡住下好料的棒材，留出端头20mm左右，用切断刀车平端面，然后将装有中心转的后顶座推向车床车头适宜位置，固定后在棒材端部转出规定的中心孔。外圆车削是车工最基本的操作。一般用尖刀车外圆，弯头刀用于粗车外圆、端面、倒角和有45度斜面的外圆;偏刀的主偏角大于90度，车外圆时径向力很小，常用来车有垂直台阶的外圆和细长轴。在制作经过中，对于进刀和退刀的若干操作，我们并不是很熟练，但在教师的指导下，我们还是很好地完成了，实习报告（金工实习课程实习报告）。车削好各外圆后，用滚花刀按图位置在

10、1到3次之间滚出榔头柄花纹。切断时工件一般用卡盘夹持，应使工件的切断处尽量距卡盘近些。切断刀刀夹必须与工件中心等高，否则将在工件上留下凸台，并且易将刀头折断。切断刀伸出刀架的长度不要过长，但要保证工件切断时刀架不碰卡盘。折断时就降低切削速度，用手均匀缓慢地进给。在制作经过中，经过事先的教师演示及在制作经过中他的指导，我们对于车工的操作很快上手并圆满地完成了任务。2、钳工概述：(1)基本操作：利用钳工工具对原材料、金属工件、机械设备等进行加工、制作、修理的加工方法。常用的方法有划线、斩削、锉削、锯削、锯割、钻孔、扩孔、攻丝、套丝等。(2)详细操作：a、划线：根据图样要求，用划线工具在毛胚或半成品

11、上划出待加工部位的轮廓线或作为基准点、线的操作称为划线。划线时，从划线基准开场。b、锯切：a)锯条安装：锯条安装在锯弓上，锯齿应向前，锯条不能有歪斜和扭曲;b)锯切站立姿势与握锯：握锯的方法是右手握柄，左手扶弓，左手的压力不要过大;c)起锯方法：为使起锯的位置准确而平稳，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位;d)锯切速度和往复长度：以每分钟往复20-40次为宜，一般手锯的往复长度不应小于锯条长度的2/3。c、锉削、斩削和转孔：a)锉削平面：是锉削中的基本操作。粗锉时可用穿插锉法。待基本锉平后，可用细锉或光锉以推锉法修光;b)斩削方法：起斩时应将斩子握平或使斩头稍向下倾，以便斩刀切入工件。当

12、斩削到靠近工件尽头时，应调转工件从另一端斩掉剩余部分;c)钻孔的方法：按划线钻孔，钻孔前可把孔中心处的样眼冲大些。钻深孔时，钻头必须经常退出排屑;车工钳工实习报告(三)光阴飞逝，转眼为期两周的钳工实训结束了。在实训期间固然很累、很苦，手上都起了好多泡，贴了很多创可贴，但我却感到很充实!由于我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了本人的动手能力。而且也让我更深入地体会到只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!第一天实训刚开场，教师就对我们讲钳工很苦很累，但是它是基础。由于在高中时候曾经组织过学工，所以对钳工有所接触，当时是做一把榔头，所以在我的印象中钳工还是挺有乐趣的。但是经过这两周的专业实

13、训，我知道以前的学工真的是皮毛。钳工看似简单，其实是考验我们耐心和毅力的一门技术活!刚开场教师简单的介绍了一下钳工的基本知识以及所要用到的工具，当然最重要的是要注意安全。操作方法不对很可能会引起安全问题。当教师介绍完了，我们就去实地操作。第一天的任务是平面划线，划线的目的就是明确加工界限，对于我们来讲，第一次在铁板上划线碰到了很多问题。教师也知道我们要画好平面划线将会存在很多困难，在做平面划线之前教师就给们讲述了很多，同时在做平面划线经过中教师也给了我们很多指导，所以在教师的指导下和同学们的互相帮助下同学们轻轻松松的完成了钳工的第一项平面划线。第二天的实训内容是平面錾削，在正式开场錾削前，教师

14、给我们讲述了下錾削的基本知识，操作者的站立部位与姿势应便于用力，身体的重心应偏于右腿，略向前倾，左脚跨前半部，膝盖稍有弯曲，保持自然，右脚站稳伸直。锤子的握法师用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向在挥锤和锤击经过中，五指始终紧握;松握法，只用大拇指和食指始终紧握锤柄。教师讲刚开场由于不熟练，会敲到本人的手。听完之后我们就觉得錾削是很累的。刚开场拿了块铁，是教师帮我錾了个口，我再继续錾下去，已经錾了半天，才錾了一半也不到，手上却有着几个泡，手指也被榔头敲了好几下。当錾了一天，结束回去的时候连手都抬不起来的时候，我知道了钳工没有我想象的那么简单!我决定愈加努力!第三天到第五天我们

15、的实训内容是平面锉削。对象还是昨天的一块长满铁锈的铁，先是把一面锯下来，然后再用锉刀把这个面挫平，最后要到达0.05丝的插不进四个角就成功了。一开场对0.05丝没有什么概念，后来教师讲我们的头发丝一般是0.08丝，也就是讲直径要比头发丝还细的插不进去就成功了!为了到达这个效果，我们挫了三天，手上都起泡了。但是这就是给我们的锻炼!是很磨练我们意志的!所以我告诉本人要坚持!在经过一周的实训后，我对钳工有了基本了解。为接下去的一周做好充分的准备!在钳工实训的第二周里，首先我们是钻孔，直径有区分，钻孔好了之后就是绞孔，打螺纹。之后就是继续锉削，固然感觉这个很枯燥很累，但是要锉到最后的结果还真的是不容易

16、!看着我们那双像煤炭的双手，每个人都黑黑的脸，都是为了到达最后的目的-两个侧面不到五丝，并且保证角度垂直!这就是最后的考试!固然我以为已经挫的差不多了，但是每次不是垂直度到达要求了而平行度不够，就是平行度到达要求了垂直度不够。最后只能遗憾的交了作业固然最后的作业完成的不是，但是在这次钳工实训中我学习到了很多，懂得了做事必需要一步一步来，不能急于求成，只要有恒心，一定能到达的成绩!车工钳工实习报告(四)光阴似剑，转眼间，两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括固然辛苦，但很充实。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专

17、业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的珍贵经历是永远难以忘怀的，并将作为我能够受用终生的财富。刚开场的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们忽然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的时机，让我们提早体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是如今所学的知

18、识和感受却是终生难忘。固然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得本人来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着本人是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗?一次次的这样想，被教师觉察了，最后经过教师的耐心讲解和一些有着几十年工作经历的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开场工作时，不要总看工作好不好，而是要兢兢业业去认真学习工作经历和技术技能，这才是我们工作的目的。两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔

19、。天天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了很多。固然天天只要五个小时，但它让我感遭到了工作的气氛，工作环境是以前从未有过的感受。每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的经过。在教师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本到达了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了本人设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来固然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到本人平生第一次在工

20、厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能经过中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训经过中，教师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对本人的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一

21、定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。我觉得每一次的实训对我本人来讲非常有意义，非常实在。它们给我的大学生活添上了精彩的一笔。让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到本人的长处与缺乏。一年后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们本人去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只要敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养

22、了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据本人的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训到达了他的真正目的。总而言之，固然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个经过。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂进化而来的。很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，由于大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部把握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。这次钳工实习我觉得非常有意义

23、，固然有点累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工师傅们聊天中，同时也学到了工作经历，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多困难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作优点累，有点困难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会把握工作经历，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因而我非常感谢学校和教师给了我们这么一次难得的实习时机，来锻炼我们的意志。讲实在话，有这次实习时机很必要，明年我们就要去工作了，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有本人想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术知识。车工钳工实习报告(五)转眼间钳工理论和实践学习结束了。在

24、实习期间固然很累、很苦，但我却感到很快乐!由于我在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了本人的动手能力。而且也让我更深入地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!通过教师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人讲“当钳工是最累的!钳工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们这些将来的高级技术工人，十分是学机械装配与维修钳工的学生的必修课，非常重要也十分有意义的必修课。钳工实习又是我们的一次实际把握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感遭到车间的气氛。同时也愈加感遭到了当一名工人的心情，使我们愈加清醒地认识到肩负的责任。从安全教育，动作要领和工具

25、的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要本人去探索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开场的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证明它。眼见的不一定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的缺乏);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了本人的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步

26、让我学到的东西是别人拿不走的。从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深入的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。稳固了我们所学的知识，同时让我们学到了教师的敬业精神。教师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。在实习经过中我们获得了劳力成果精巧的螺母。看着这精巧的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西如今变成了一个精巧的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们讲的“只要功夫深，铁杵也能磨成针吧!钳工实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也稳固了本人的知识，这一切都给我留下了美妙的回忆。经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和教师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知不管你的理论学的再好，假如要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信本人经过这次钳工实习，将会在很大意义上为本人接下来的“车工和“焊工实习做下坚实的铺垫。