2021金工实习报告范文模板.docx

《2021金工实习报告范文模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2021金工实习报告范文模板.docx（16页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、2021金工实习报告范文模板金工实习报告有哪些？参加金工实习以后，我们能够从中积累不少实践经历，应该要做好实习报告。下面是由我为大家整理的2021金工实习报告范文模板5篇，仅供参考，欢迎大家浏览。金工实习报告范文(一)转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间固然很累、很苦，但我却感到很快乐!由于我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了本人的动手能力。现进行实习报告如下。一、实习大概情况金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也十分有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感遭到车间的气氛。同时也愈加感

2、遭到了当一名工人的心情，使我们愈加清醒地认识到肩负的责任。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，还是不可缺少的重要工种。二、实习内容第一天，来到车间，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开场了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使本人的零件不合尺寸，还好听了教师讲的注意事项，我按教师所讲的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来

3、回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。事实上锯锯子，也是讲究窍门的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开场和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少

4、量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。固然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。三、实习心得钳工的实习讲实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉

5、到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵硬了，然而每每累时，却能看见教师在一旁指导，并且亲身示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着本人的加工成果，我们最想讲的就是感谢指导我们的教师了。一个星期的金工实习结束了。固然很累，但我却学到了很多：了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的知识。金工实习报

6、告范文(二)根据学校的安排，我们在_进行了为期近两周的认识实习。这次实习以听报告和参观为主，在教师的带领下，我们先后参观了多个厂，下面是我的实习报告。一、实习目的增加实际认识，提高实践能力。通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势。熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识。虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。二、实习任务听安全报告。主要内容有：工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全

7、教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。听生产工艺报告，并参观了解工厂的主要生产工艺流程(包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等)。三、实习要求参观中必须遵从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，牢树安全第一的思想，切实注意安全。一旦发现有违背纪律者，实习成绩一不及格处理。实习时必须认真听报告、做好笔记。实习参观经过中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。四、实习内容焦化厂在安全方面有很严格的管理体系。概焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化

8、措施。散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。焦化主体设施的设计和制造应有完好的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参加。施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。隐蔽工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。施工完毕，应由施工单位编制完工讲明书及完工图，交付使用单位存档。新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必须经过检查验收合格，并有完好的安全操作规程，才能投入运行。焦化设施的验收，应有使用单位的安全部门参加。对焦化作业人员必须进行安全技术教育和操作培训，经考试合格，方可独立工作。存在危险物质的场地，应设夺目的安全标志。可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危险的地方，应设

9、自动监测报警装置。较高的通行、操作和检修场所，应设平台或防护栏杆。在易燃、易爆场所，禁止使用易产生火花的工具。通过听报告我们了解到铁精矿是烧结生产的主要原料，在选矿厂生产经过中，常夹杂着大块和其他杂物，在胶带运输中经常发生堵塞、撕裂皮带，甚至进入配料圆盘使排料口堵塞事故。处理时易发生人身伤害事故。为避免事故，胶带机的各种安全设施要齐全，保证灵敏、可靠，并应实现自动化控制。工业炉发惹事故，大部分是由于维护、检查不彻底和操作上的失误造成的。首先要检查各系统能否完好，加强维护保养工作，及时发现隐患部位，迅速整改，防止事故发生。为了预防轧钢生产事故，检修前组织好检修人员和安全管理人员做好安全准备工作，

10、并在检修经过中加强安全监护。重视不安全因素，除有安全防备措施外，检修现场要设置围检、安全网、屏障和安全标志牌。高空作业必须戴安全带。五、实习体会通过这次认识实习，我对我们的专业有了愈加深化的了解，熟悉了安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得了组织和管理生产的初步知识;也愈加明确了将来工作的方向和工作任务。这样也便于我在以后的学习中更容易捉住重点，学好专业知识。安全为天，警钟长鸣!作为安全专业的学生，我们的任务是艰巨的。固然如今科技发展快，各行各业都引进了一些高科技的机械设备，但安全隐患并未随之减少，相反且很有可能带来新的问题。这就需要我们努力学好科学文化知识，刻苦钻研，争取研究出愈加安全环

11、保的设备或者是科学的安全环保措施!最后感谢学校给我们安排了这次实习，也感谢_各厂给我们提供了这样的时机以及各厂相关人员对我们的指导，更感谢两位专业教师两周以来带领我们参观，并耐心的帮我们解决各种疑难困惑。以后我会努力学好安全专业的相关知识，将这次实习的收获体现到我的行动中去。金工实习报告范文(三)短短两周的实习生活结束了，我们的_之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们供应这样的时机，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开场的什么都不懂，到此刻对一些机器有着深入的认识，并把握一些基本操作。下面是我的实习报告。一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组

12、成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，所以它是一门实践性很强的课程。经过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工一样的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。二、实习资料1、钳工实习由于此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个

13、锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外具体，最重要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们讲了一下，之后把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最终，我们就进行了简单的工具使用练习。钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解经过中老师就具体的给我们讲了锉刀怎样使用，手怎样放置，身体怎样站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的怎样使用，左右手放在什么位置，怎样用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要资

14、料就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。3、铣工实习铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是_进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗

15、轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。4、焊接实习手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和沟通两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。氧气焊是乙炔气和氧气分别经过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一齐，也能够在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的

16、焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气(氩气)进行隔离空气，保护焊点，坚持化学成分，进而保护其机械性能。三、实习总结在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手本事有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识虽然重要，但动手本事也是至关重要，此刻的很多大学生，异常平常不注重实践的同学，自己动手的时机少，动手的本事差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的时机，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是宏大的。在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了很多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到

17、的东西，加强自己的动手本事。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情景去感悟、去反思，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。金工实习报告范文(四)一、实习目的了解各工种的作用及使用方法，锻炼本人的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，进一步稳固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。二、实习内容1、焊接实习曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次，我们也要接触到令很

18、多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今天，教师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和扎眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护本人，穿上工作服，带上面罩。从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因而焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的缺点，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在本人刚开场的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，

19、因而要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者本人焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在本人屡次焊接后，开场渐渐地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经把握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接固然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有时机再好好实践。2、热处理实习热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料外表或内部的金相组织构造，来控制其性能的一种金属热加工工艺。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除

20、合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，能够通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都能够通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。3、车工实习车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义，熟练车削加工操作。车工安全知识：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动

21、车床，以免扳手飞出伤人。开场时遵从师傅安排和操作经过熟悉车床操作，后来练习车锉刀手柄;过一段时间后又实习怎样车螺纹，最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开场加工。车工对准确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。假如是把工件车的太大，那还能够继续车到适宜大小，假如车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况，大大耽搁我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件：铁锤和螺母。车工体会：车床是通过各个手柄来进行操作的，成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只要通过亲身参加实习才能感受得到身为大学

22、生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论，实践才是真目的，才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必需要亲身动手操作，不动手不知道怎么操作，不动手不知道哪里有错，不动手就不知道错了以后该怎样改正。实践出真知，实践使人的进步更快，收获更多，适应社会能力更强。4、数控实习就是通过编程来控制车床进行加工。教师也给我们在黑板上做了简单的介绍，并且举例讲明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀，略微一个不细心就把_轴和z轴弄反了。在同学和教师的帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作

23、及编程，我深深的感遭到了数字化控制的方便、准确、快速，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新知识，碰到不会或是不懂的相互帮助解答。随后教师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟能够犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了。我们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米去。每个人都有亲手去实践的时机，亲身动后和看着别人做又有很大的区别。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干些什么了，那些先做那些后做都晕了。还好有教师的指点，也做出了成品。尽管不是那么的完美可是那是本人亲做的还是心里感觉很高

24、兴的。5、钳工实习在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常

25、检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。固然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。钳工的实训讲实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵硬了，然而每每累时，却能看见教师在一旁指导，并且亲身示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着本人的加工成果，我们最想讲的就是感谢指导我们的教师了。6、铸造实习实验的目的在于了解铸造生

26、产工艺的经过、特点和应用，熟悉砂型铸造工艺及工具的使用。认识型砂及成分，把握砂型铸造方法铸造简单零件。实习的步骤：简单讲就是，制模型，制模芯，制砂型，制砂芯，合箱，扎气孔，浇铸，冷却，落砂，检查。听做完的同学讲，这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎!铸造成型，能够讲完全是对小时候玩泥沙的回味了。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心，还有的就是小时候用的是手，如今用的是沙箱、舂砂锤、秋叶砂钩罢了。看起来就这么简单的几步。但是我想要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反

27、反复复的修整是不可能得到的。有幸有现成的模子，能够尽快进行下一步的制砂型，舂砂看着简单却很累啊，不能偷懒而舂的不实或加多些砂，这会对后期铸造出的零件起关键作用。记住有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃!一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么!只是连我们本人都会不相信本人的眼睛，那么一堆砂子在我们的精心加工下竟能够变成如此整洁漂亮。7、锻工实习锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，进而获得具有一定形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。它是机械制造中的重要加工方法。锻压包括锻造和冲压。锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式。自

28、由锻还可分为手工锻和机器锻两种。(1)手工锻造工具支持工具：如羊角砧、球面砧(又称蘑菇砧)、芯砧等。打击工具：如各种大锤和手锤。成型工具：如各种冲子、平锤、葫芦、窝子等。夹持工具：各种形状的钳子。切割工具：各种錾子及切刀。量具：直尺、内外卡钳等。(2)锤上自由锻造工具夹持工具：如圆钳、方钳，槽钳、抱钳、尖咀钳、专用型钳等。切割工具：如切刀(又称剁刀)、啃刀、半圆切刀等。变形工具：如夹子、槽子、压铁、冲子、芯轴、压棍、漏盘等。量具：如直尺、内外卡钳等。吊运工具：如吊钳、叉子等。三、实习感想我们在实习中充实地度过了我们的实习生活，我们学习的知识固然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习把

29、握的技能还很多、很多。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只要多参加实践，才能保证在将来的社会竞争中有本人的位置。我们应该大学生多参加这样的实习活动，似乎这些天的时间比我们课堂上学到的东西更多。我们是即将走进社会的人，更需要的就是吃苦耐劳的精神，当面对困难的时候能够坚持到底，相信本人能胜任。不管以后会碰到多大的困难我们都会学着克制的，由于我们在相互身上看到了学习的优点和劲头。因而我希望如今的孩子更应该多参加这样的课程，不仅身体得到了锻炼更有助于成长为一位本人动手丰衣足食，碰到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才。金工实习报告范文(五)“金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工

30、科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅能够让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了本人的操作技能和动手能力，而且加强了理论联络实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好时机!在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的!这是每个教师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作

31、或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，很多人对安全教育不重视，以为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。看完录像后，我们在车间里，听教师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来讲是非常重要的知识，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深谨记于心，做起事来认真，严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周!我们实习的第一个工种就是数控车床

32、的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感遭到了数字化控制的方便、准确、快速，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来讲，可是一个大难题。结果和同学研究了大半天，才拿出了一个可行的方案。唉，这时候我才知道编程在应用中是多么重要，懊悔本人当初没有好好学以打下坚实的基矗真是“书到用时方恨少!后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，固然没有实际的操作的时机，但是看见摆在旁边的一些切割

33、好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大气力面前深深折服!车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先教师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开场加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开场我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就

34、要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来讲，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把球形的一角给削去了!我痛心不已，本来算成功的产品就这样被本人毁了。惨啊!无奈之下只好缩小圆球的半径.这样缩了几次终于把一个勉强能够讲是圆球的零件车出来。最难受的是站了一整天，小腿都疼起来.但当把车好的零件交给教师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只要通

35、过亲身参加实习才能感受得到.接下来的工种是铸造，听做完的同学讲，这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎!铸造成型，能够讲完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃!一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那

36、也不算什么!只是连我们本人都会不相信本人的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟能够变成如此漂亮。在这短短两周的时间内，我们还进行了刨工，注塑挤塑，和热处理等实习操作，都非常有趣。每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。这段时间，固然天天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感遭到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的。金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让

37、人欢喜让人忧的金工实习课程。一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的互相鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起共享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们相互的距离，填补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的时机都很少，感谢金工实习给了我们这样一个时机。这样的活动值得教育部门的借鉴。短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识固然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习把握的技能还很多、很多。假如我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只要多参加实践，才能保证在将来的社会竞争中有本人的位置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。