车间大学实习报告3000字5篇.docx

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1、车间大学实习报告3000字5篇车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。怎样进行车间管理和生产经过控制，怎样协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国当今企业中车间主任、生产管理人员必须把握和重视的职业化技能。下面给大家共享一些关于车间大学实习报告3000字5篇，供大家参考。车间大学实习报告3000字(1)实习目的将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。单位简介_市_机械制造，是一家集熔模精细铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司

2、创立于19_年，位于_市_工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精细铸造、产品高精加工等生产能力。公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行iso9001：20_体系;生产管理方面，公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高的管理理念。公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂

3、建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精细铸件的生产能力;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。精益求精，追求卓越是我们不变得追求;诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念;实业报国，造福地方是我们的理想;百年发展，立足世界是我们的目的。实习经过1)安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习教师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习经过中的安全事项和需注意的项目。比方在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背

4、包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习教师的允许情况下，不准乱按按扭、开关;2)毛坯的选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在教师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要。铸件的突出优点是它能够是各种形状复杂的零件毛胚，十分是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅讲，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其

5、生产经过中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的.金属胚料产生塑性变形，进而获得的零件毛胚。锻件的构造复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，进而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，进而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。3)加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机

6、械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，固然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识经过中，我愈加明白了机械加工一些流程;胚料划线刨床(工艺上留加工余量)粗车热处理，调质车床半精加工磨齿轮加工淬火(齿面)磨面;齿轮零件加工工艺：粗车热处理精车磨内孔磨芯，轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工。

7、4)装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来。在装配车间中，这里大概有接近一百多人在进行零件的采集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所采集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具;再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，外表整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵敏性，密封性等性能，再转箱入库。5)质保，销售和售后处理。最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介

8、绍，由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看好。对机械制造的体会历时将近一周的实习就要结束，这一次的实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更严密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。在将来机械制造将会向“四个化发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即便工艺装备与工艺道路能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵敏多变的灵捷化，还有使制造经过物耗，人耗大大降低，高自动化生

9、产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的气力生产出价值的信息化。当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是互相依靠，互相促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其本身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表如今它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有的精神从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完

10、善。对本次实习的体会“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。在短暂的实习经过中，实习中，我采用了看、问，亲身动手等方式，对在工作中人与人的关系做了进一步的了解，分析了人与人之间特点，方式。我深深地感觉到本人所学知识的浅薄和在实际运用中的专业知识的匮乏。一旦接触到实际，才发现本人知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境的含义。我们的教育应该社会实践得结合起来，采用理论和实践的办学形式，做到课堂教育与社会实践的关系，暑期实践与平常实践的关系，社会实践广度与深度的关系，分别同过课堂，暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来，才能更完全的把握。“千里之行，始于足下，这将近一周短暂而又充实的实践，我以为对我走

11、向社会起到了一个特别重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向别人虚心请教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经历，好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大珍贵的财富。这一次实践更让我肯定了做事先做人的道理，要明白做人的道理，怎样与人相处是当代社会的做人的一个最基本的问题。对于本人这样一个即将步入社会的人来讲，需要学习的东西很多，他们就是最好的教师，正所谓“三人行，必有我师，我们能够向他们学习很多知识、道理。车间大学实习报告3000字(2)光阴飞逝，转眼间一个多月的车间实

12、习结束了。此次实习，厂里领导对我们这届见习生给予了高度的重视，并给我们制定了具体的实习计划，让我们有时机与工人面对面的沟通学习。实习结束后，小组成员普遍感到收获良多，在此我们实习小组全体见习生对领导的细心安排与关心表示衷心的感谢。在客车车间，我们采取分成两个小组，根据生产流程，一个班组一个班组地实习下来，这种方式使我们对客车生产有了一个整体的感性认识，在脑中构成一个大致的框架轮廓。在实习经过中我们两个小组构成了“赶、帮、超的良好学习气氛。下面是我在客车车间实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展本身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能给本人有所借鉴。一、车间现状我们厂的总装车间，是机械设

13、备最多的车间，也是占地面积与人数最多的车间，车间厂房的面积将近占主厂区的二分之一，车间人数一千一百多人，其中车间的正式工有739人，外用工400人。外用工占了很大的比重，给管理带来相当的难度。客车车间台位少，任务多而且工期紧，工人师傅们用塑料薄膜将门窗以及一些重要部件保护起来，采取穿插作业，这种方法加重了车间工作负担，但是看到工人师傅们义无反顾的投入工作，让我们很受感动和鼓舞。来到车间，我们看到了很多我们在台车学习认识的设备组件，但更多的是没见过或是没学过的东西，在技术室我们先学习工艺文件，但纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，我们实习小组在车间通过实地学习，学到了很多有用的知识，相信对以后的工作

14、有所帮助。二、相关知识在外油组工长的带领下，我们了解到新造车要先打五遍腻子，两次大刀，三次小刀，采用品质较好的原子灰腻子刮涂，主要由两个厂家提供，每遍腻子要枯燥四个小时，用砂纸打磨后才能继续刮涂，腻子的厚度有严格的限制，一般控制在0.1mm。我厂如今采用新型的打磨机，大大提高了工作效率。而翻新车要先进行打砂这一工序，若车身出现损坏要先进行修补，然后采用工厂的自调大洞腻子刮涂。在翻新车中还有一种清洗车，这种车由于采用原子灰腻子，外皮油漆没有出现脱落则直接进入刮涂腻子工序，能够减少成本。腻子刮涂完毕后进行喷漆处理，底漆要选择和腻子同一厂家，否则可能出现化学反响影响外皮油漆的品质，我们厂这次新造车大

15、部分使用的是上海中途漆。面漆喷涂严格根据“先线后面，先浅后深的原则，先进行线条的喷涂在进行分色处理，底漆的枯燥时间为二十四小时，面漆要求外表平滑，无橘皮，最后喷涂车号，外油组的工作自此结束。地板组与骨架组的工作有很多类似，根据工艺流程，在地板铺设之前先进行防寒材的安装。首先要将两侧骨架的防寒材安装起来，其次是两段堵头、车顶防寒材的安装。防寒材的种类主要有聚乙烯防寒材、发泡防寒材、玻璃棉防寒材、泡沫板以及毛毡等。毛毡与泡沫板由于防寒效果差，如今已经基本不采用。发泡防寒材的防寒效果最好，主要用于北方的高寒车。玻璃棉防寒材须加贴铝箔，以使外表平整，并用铁丝加以固定。随后安装两侧木骨架和地板梁，地板梁

16、安装完毕后要找平，进行防火和防腐处理。最后铺装地板与地板布，地板布从中间向两侧推进，推出地板布内空气。骨架组还负责空调风道的安装与整理，其中风道又分为整体与分体两种，骨架安装现已大部分采用模块化设计。下线主要负责为车上供电铺设线路，安装动力连接器、逆变器、蓄电池箱以及车下线槽。其中动力连接器主要有两相110v、三相四线380v、四相三线600v和三十芯网关，三十芯网关中10、11芯用于播音。电流通过连接器到达车下动力分线箱，而转向架的轴报与排风也连接到动力分线箱，并通过它通往车上综合控制柜。动力分线箱有一路通往逆变器能够沟通变直流通过充电机对蓄电池充电，并且需要时进行反向逆变。墙板组负责车内墙

17、板的安装，以25g硬卧为例，安装顺序为先间壁后侧墙板最后侧顶板，侧墙板分为走道墙板和客室侧墙板，客室侧墙板又分为窗下、窗中、窗边墙板。侧墙板与钢构造的距离为110mm，墙板接处有缝隙但要均缝，窗下侧墙板与地板要留有一定的距离以方便安装电热器。客室侧墙板上部有二层墙板，与钢构造的距离为180mm，内部安装窗帘跑道，若超过180mm固定上铺角铁与螺栓位置有空隙，会将墙板带下。设端组主要负责如洗脸柜、洗手器的安装;厨房不锈钢地板的安装;餐车吧台设备的安装;餐车座椅的安装;窗帘盒、拉门盒的安装;厨房电气化设备的安装;平顶板的安装;电器围板洁具柜垃圾箱的安装;卧室行李台的安装;内、外端塞拉门及拉门门罩的

18、安装;茶炉室、托水盘的安装;软(硬)卧车活动椅的安装;卧车卧铺的安装;茶桌的安装;行李架的安装等。暖水组主要安装取暖和给水装置，以22、23翻新车为例，二位端安装三个小水箱，一位端安装锅炉，锅炉有膨胀水箱与储水箱，膨胀水箱主要用于过热。翻新卧车的二位端安装锅炉，蒸汽是上走下回的循环系统。暖气管南方车采用一般光管，北方车采用螺旋管，这是由于螺旋管的散热性能比拟好。上线组以yz22翻新车为例进行介绍，四个喇叭分别安装于一位侧的第五、第二个窗边和二位侧第二和第五个窗边。一位侧动力线从车下引上来，轴报到两角在一位侧引出，一位端播音连接器从通过台引过来。制动组负责制动系统的安装，如列车管、供风管、各种风

19、缸以及制动机等。制动的主要原理是由于工作风缸与副风缸之间存在压力差，使冲气阀定期，工作风缸会给副风缸供风，副风缸通过中间管路为制动缸供风，在转向架上产生制动作用。车电组主要安装车上的电器设备，如开关插座、灯具、空调机组、冰箱、配电盘、风扇等，车下的防滑器与轴报的配线也属于车电组负责。电器安装完毕以后要进行一系列的调试和检测，如要对车上电器进行通电试验、绝缘耐压试验以及点灯试验。三、心得体会这次实习旨在拓展我们的视野，提高我们的专业素养，为以后的工作夯实基础，通过小组学习的方式加强了我们团队合作意识。在实习的这段时间里，我们了解到客车车间的规模水平、生产流程，让我们对生产经过有了一个感性的认识，

20、完成了专业知识一定的积累，弥补了我们这些非车辆专业见习生对专业知识缺乏。学无止境，我相信通过以后在市场部继续学习，必将会使我们的专业知识由量到质的转变，使我们的业务水平得到提高，更好的为工厂服务。四、个人工作建议在车间实习期间我看到了一点问题，在此提本人的一些建议。客车由于有大量的外用工，管理上确实存在很大的难度，外用工普遍抱有的心态是“今天在这边工作拿一天的钱，明天还不一定在这边干，根本不会考虑为工厂节约材料，因而我们经常看见材料的乱丢乱放，有时甚至整盒被丢弃，这种行为增加了工厂的成本。我以为应该一方面加强物料的管理，另一方面制定一个行之有效的赏罚机制以杜绝这中现象的发生。这是我的一点浅见，

21、缺乏之处还望领导指正。车间大学实习报告3000字(3)今年我到_公司车间进行实习，_公司是一家专业从事智能化家用电器产品开发、设计、制造和销售的企业，拥有强大的研发能力、制造能力和全球营销能力，十余家下属工厂和控股子公司，在日趋剧烈的市场竞争中，公司坚持“以创新引导需求，以速度领先市场，以质量赢取信任，以成本推动发展的经营理念。围绕科研创新能力、一体化的制造能力、成本控制能力和全球市场销售能力等四大核心竞争力，经太多年的不懈努力，_公司现已跻身于全球小家电主要供给商的前列。一、实习环境实习期间，我在实习工厂的注塑车间(部门)工作，注塑部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品。我被安排在该部

22、门的一个小组工作，该部门有经理1名，主管1名，拉长2名。车间的各个生产小组有组长1名，技术员1名，加料员1名。每个生产小组有生产员工10多名左右。二、实习经过起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来讲都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈如今眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰辛的环境中工作3个月。第一天进入车间开场工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品，我根据技术员教我的方法，运用操作工具开场渐渐学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验初次在社会

23、上工作的感觉。在工作的同时渐渐熟悉车间的工作环境。作为初次到社会上去工作的学生来讲，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开场我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便浏览实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制(A、B班)，两班的工作时间段为：早上8：30至晚上8：30;晚上8：30至早上8：30。车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。对车间里的环境有所了解熟悉后，开场有些紧张的心开场渐渐安静冷静僻静

24、下来，工作期间天天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比方：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等)。在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常(比方：产品出现缺胶、料花、气纹、色差等)。出现上述情况时，要及时告知小组组长、技术员，让他们帮助解决出现的问题，小组长、技

25、术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。在工作期间有些产品的加工难度较大。刚开场加工起来还真棘手的，加工效率不高，加工出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事沟通，向他们请教简单快速的加工方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧渐渐学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的效果。同时在加工中选择合适的加工工具，也有利于提高工作的效率。在平常工作经过中也要不断探索出生产、加工产品的有效方法和技巧。有时在开关机生产、加工产品时，对产品应该如何包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的加工包装方式，另外可以以询问评管(质检员)，按评管提供的要求进

26、行生产、加工包装产品。经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较具体的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比拟熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间，遵从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在本人的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先本人尝试着去解决，而当问题较大本人单独难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，渐渐提高本人解决处理问题的能力。在解决处理问题的经过中也不断探索

27、出解决机器小故障的方法途径。这样进而让我在工作时的自自信心不断加强，对工作的积极性也有所提高。在所开的机器不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽本人的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量到达班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将本人工作区域内的卫生清扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具拾掇摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，这工作任务也较艰巨的啊!三、实习体会在实习经过中，我充分的了解到实践的重要性。通过学习，对本人专业有了更为详尽而深入的了解，也是对学校所学知识的稳固与运用。从这次实践中，我体会到了实际的工作与书本上的知识

28、是有一定距离的，并且需要进一步的学习。只要把学到的理论知识和详细的实践工作相结合，我们才能更好的为公司乃至社会服务。四、总结学校的教育，对理论知识的教育是很丰富和完善的，但在实践操作方面，则缺乏深化，系统的教育，使得学生的动手能力不是很强，学校应在这方面完善。五、实习收获实习期间，我对实习工厂的注塑车间(部门)生产、加工包装产品的整个操作流程有一个较完好的了解和熟悉。实习中，我拓宽了本人的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。我学会了运用所学的知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理人际关系问题的经历方法，同时我体验到了社会工作

29、的艰辛性，通过实习，让我在社会中磨练了本人，也锻炼了意志力，训练了本人的动手操作能力，提升了本人的实践技能，积累了社会工作的简单经历，为以后工作也打下了一点基础。车间大学实习报告3000字(4)一、实习目的将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。二、单位简介_市_机械制造，是一家集熔模精细铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创立于1988年，位于_市_工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，

30、公司已具备模具设计制造、熔模精细铸造、产品高精加工等生产能力。公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客，追求卓越的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行iso9001：_体系;生产管理方面，公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高的管理理念。公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精细铸件的生产能力;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械

31、加工、大件综合生产的能力。精益求精，追求卓越是我们不变得追求;诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念;实业报国，造福地方是我们的理想;百年发展，立足世界是我们的目的。三、实习经过1.安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习教师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习经过中的安全事项和需注意的项目。比方在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习教师的允许情况下，不准乱按按扭、开关;2.毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在教师的指

32、导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要;。铸件的突出优点是它能够是各种形状复杂的零件毛胚，十分是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅讲，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产经过中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，进而获得的零件毛胚。锻件的构造复杂程度往往

33、不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，进而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，进而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。3.加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，固然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气

34、氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识经过中，我愈加明白了机械加工一些流程;胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)-粗车-热处理，调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面;齿轮零件加工工艺：粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯，轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工。4.装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的采集和装配，以及包装，

35、再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所采集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具;再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，外表整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵敏性，密封性等性能，再转箱入库。5.质保，销售和售后处理最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看好。四、对机械制造的体会历时将近一周的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的

36、第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更严密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.在将来机械制造将会向“四个化发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即便工艺装备与工艺道路能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵敏多变的灵捷化，还有使制造经过物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的气力生产出价值的信息化当然机械制造业的四个发展趋势不是

37、单独的，它们是有机的结合在一起的，是互相依靠，互相促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其本身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表如今它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精神从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。五、对本次实习的体会纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。在短暂的实习经过中，实习中，我采用了看、问，亲身动手等方式，对在工作中

38、人与人的关系做了进一步的了解，分析了人与人之间特点，方式.我深深地感觉到本人所学知识的浅薄和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现本人知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境的含义。车间大学实习报告3000字(5)一、实习目的生产实习是机自专业知识构造中不可缺少的组成，并以独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联络实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生动手能力及素质的重要渠道，培养现代大学生吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初

39、步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是特别必要的基础。二、实习内容1.把握机械加工工艺方面的知识及方法。2.熟悉、稳固铸造工艺及设备方面的知识。3.了解企业生产管理形式，学习先进的管理方法。4.了解机床和数控系统的知识，十分是加工中心等典型的数控设备。5.了解切削刀具的知识，熟悉常用刀具的构造、选择、用处等。三、实习地点简介_科技位于_小区5号楼。公司自成立以来，一直秉承“诚于心，信于行的经营理念。公司秉承“以人为本、和而不同的企业发展理念，倾力打造一个融合、友爱、进取的发展环境，夯实公司跨越式发展的基础。坚持以一流的专

40、业水准，一流的敬业精神，一流的服务意识，勤奋细致的工作态度为客户服务。我们将秉承“用心经营、不断进取、勇攀新高的理念，乘风破浪，直挂云帆，一起努力去实现美妙愿景。四、实习收获我们去的是_公司，进入车间看到了成排的立式加工中心，32刀库的_机床，走近机床，透过玻璃窗，看到正在加工的钢件，之后教师安排我们跟着各位公司员工，学习观察。公司员工人很好，对我们管的也比拟松，我并未跟随员工进行观察生产，我做的第一件事就是仔细研究车间分布，车间拥有的资源，有哪些工具和基础材料，工具的使用方法和材料的型号。车间里有各种各样的工具箱，第一次看到觉得很乱，各种东西放的四处都是，后来才觉得固然乱但很方便，假如是本人

41、，可能也会这么放。车间不是很大，各种螺丝、垫片、锉刀、六角螺、扳手等等工具型号一应俱全，打孔机，切割机等机械工具固然看起来挺老的，用着也还顺手。之后就是观看工艺流程卡片，并记录下来。我们在实践经过中主要是了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作经过，工作原理以及生产加工各类零部件的流程。实习期间认真遵从了指导教师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和教师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺经过，并与所学理论知识进行比照，获益匪浅。加工共分为六步：一对刀、二退刀、三进给、四试车削、五测量

42、、六加工，接着教师又具体讲解了一些车削的问题。之后我们班就分成了三组，每组一台机床，教师又具体给我们介绍了机床的各个部分以及它的用处。等我们全部明白之后，教师在每台机床上安上了一块圆柱形的铁块和刀具，给我们示范了一遍，然后我们就一个一个的接着练习车削了，我们每个人都按着教师讲的那六步来，刚开场每个人都有点紧张，操作不正确，但是经过每个人屡次操练后，熟练了就不会出现原来出现的错误。还真应正那句“熟能生巧。通过实习发现作为生产管理者，对每一个员工的的身体健康水平、生活困难情况、业务水平能力、等等一系列直接与员工生产、生活密切有关的情况都应该关心和帮助，消除其思想负担，解决其后顾之忧。使之感遭到来自

43、工厂和领导的关爱，使之感遭到在工厂工作经过中也充满人性的真情，也就能够全身心的投入生产工作中来。这也是管理者本身素质的体现。牢固的建立员工的主人翁意识，让每一个员工成为工厂的主人。以厂为家，把工厂的事情当作本人的事情来做，建设工厂就是建设本人的家园，为工厂的顺利生产和将来的发展积极的出谋划策，提出可行性的合理建议。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不一样，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因而，在专业实习经过中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实

44、习经过见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养了我们得知识运用能力。概括起来有下面几方面：1.了解了现代机械工业的发展大概情况，生产目的、生产程序及产品供求情况。2.了解了机械产品生产方法和技术道路的选择，工艺条件确实定以及工艺规程的编制原则。3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。4.在企业员工的指导下，通过见习生产流程及技术设计环节，锻炼了本人观察能力及知识运用能力。5.本次实习使我们的社会工作能力得到了相应的提高。在实习经过中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的知足。真

45、正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对将来充满了自信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰苦，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使本人努力学习更多的知识，为本人今后的工作奠定良好的基础。6.本次实习还增进了我们的师生感情。从这次生产实习的全经过来看，自始至终我们都服从教师的安排，严格要求本人，按时报到，注重安全。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发。很感谢学校给我们安排了这次实习，很感谢工厂里的师傅。虽讲我在这七天里没有圆满的完成学校给我们安排的任务，但我收获了其他方面的东西，收获了本人以后的人生奋斗的方向。