通风空调系统调试.docx

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1、通风空调系统调试一、通风空调系统调试1空调系统调试程序2调试人员组织调试人员主要由我公司成立的调试小组以及其他有关单位的专业人员组成，我公司负责组织、协调等工作。3调试准备工作通风空调系统调试前必须做好以准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。1)熟悉图纸及有关资料：要求参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个空调系统的全部设计资料，包括图纸设计讲明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充分了解设计意图，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法，十分要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理，有必要的话，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和

2、注意事项。2)系统检查：(1)对照设计图纸，对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。(2)检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决。(3)对管道试压经过中的临时固定物，如隔离设备的管道盲板、软接头和伸缩节，应马上拆除。(4)电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应知足规范要求。3)现场验收调试人员会同设计人员、施工单位、建设单位、监理单位对已安装好的系统分部、分项进行现场验收，核对图纸及修改通知，查清修改后的情况，检查安装质量，对于安装上还存在问题逐一填入缺陷明细表

3、，在测试前及时纠正，使所有项目符合国家（通风与空调工程施工质量验收规范）GB502432002和工程质量评定标准要求，并保证系统处于合适检测和调试的状态。4)准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作。调试前必须充分准备好所需的仪器表和必备工具及对它们进行检测和校正；检查缺陷明细表中所列的缺点能否已经改正，电源、水源、冷热源等方面能否已准备就绪，所配套系统应可投入运行。5)通风空调设备及附属设备及附属设备场地土建应已完工并清扫干净，门窗均应已安装好。6)组织调试人员讨论、分析调试经过可能出现的问题，怎样解决做到防患于未然，及时处理意外的发生。7)做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进

4、行调试前的安全和调试次序交底。4空调系统电气设备及其主回路的检查与测试空调设备试运转之前，必须对每一台介入调试的设备如：风机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔等的主回路及控制回路进行认真细致检查，确保其各项性能指标绝缘、相序、电压、容量、标识等符合有关的调试要求，到达接线正确、供电可靠、控制灵敏，方可进行设备试运转。该详细经过由电气专业组负责执行。5空调系统的清扫1)空调机房内的灰尘必须清扫干净，为试运转创造良好的卫生环境。2)清扫空调设备和吹扫送回风管内的灰尘，同时组织人员将空调房间清扫干净，处于使用状态。6通风设备及附属设备试运转通风系统设备的试运转主要为风机的试运转，含送、排风风机、空调器风机

5、等。1)准备工作：(1)风机的外观检查：1核对风机、电动机的型号、规格及皮带轮直径、皮带等能否与设计或设备供给商提供的参数相符。2检查风机、电动机两个皮带轮的中心能否在一条直线上或联轴器能否同心，传动皮带松紧度能否适度。3检查风机进出口柔性接管能否严密，松紧度能否合适。4检查轴承处能否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。5风机手动盘车，叶轮应无卡壳、摩擦现象及异常声音，风机内外清洁干净、无积尘现象。6电机、风机、风管接地应可靠，风机调节阀门应灵敏，定位装置可靠。7空调器检查门应关好，滤网严密，无漏风现象。(2)风管系统的检查：1主干管、支干管、支管上的风量调节阀或防

6、火调节阀全开。2机房内组合式空调器的新风、回风电动对开式多叶调节阀必须到达电动开关要求。3空调风管应保温完好，排风风管应密封良好。2)风机的启动与运转(1)风机初次启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致，确认无误后方可试运转，启动时，应采用钳形电流测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流，若运转电流值超过电动机额定电流时，应将总风量防火调节阀逐步关小，直至到达额定电流值为止。(2)在风机运转经过中如发现不正常现象时，应立即停车检查，消除故障后再运转，风机连续运转时间不能少于两个小时。(3)风机试运转应记

7、录下列数值，并认真填写试运转报告。1风机的电动机启动电流和运转电源。2风机的轴承温度。3风机试运转中产生的异常现象。4风机转速。7空调冷冻却水系统试运转1)在进行水泵的试运转之前，必须进行管道的清洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物沉积在管道内，对水泵运转造成毁坏及堵塞在冷水机组或风柜设备的铜管内甚至毁坏铜管。(1)空调冷冻水系统的清洗先在冷冻水泵不运转情况下进行清洗。清洗前必须先关掉风柜、新风柜、风机盘管、水泵等空调系统的设备的供、回水阀门，并保证所有排污阀均处于关闭状态，机房其他阀门全部开启，由膨胀水箱处向空调系统充水。在充水经过中应派人员加紧对管道系统进行检查，以避免系统漏水而造成的严重后果。待

8、系统充满水后，关闭充水阀，打开空调机房的排污阀进行排水、排污，待排污阀基本无水流出之后，可关闭它们，然后将通往冷冻水泵、风柜的Y型过滤器全部拆开，将滤网抽出，倒掉杂物，并清洁干净，重新安装好，再打开膨胀水箱充水阀门充水，重复上述步骤，反复冲洗23次，直至放出的水清洁、干净为止。(2)空调冷却水系统的清洗首先，关闭冷源进、出水管蝶阀，水泵进、出水管蝶阀以及排污阀，打开冷却塔回水管各蝶阀，由于供水管不能利用冷却塔的补水系统充水，故用一条水管临时连通供、回水管，打开补给水管上闸阀对整个系统充水，待系统充满水后，关闭补给水阀，打开室外冷却水管的排污阀进行放水、排污，待放完水后，将冷凝器进、出水管蝶阀及

9、冷凝器两端的排污阀打开来排走立管内的污水。关掉上述阀门，拆开冷却水泵进水管的Y型过滤器，抽出滤网清洗，重新安装好，再次打开补水阀充水，重复上述步骤23遍，直到排出的水清洁无杂质为止。2)水泵的试运转冷却、冷冻泵基本上一样(1)准备工作1水泵和附属系统的部件应安装齐全。2水泵各螺丝紧固连接部位不能松动。3叶轮应轻便灵敏、正常，不得有卡碰等异常现象。4轴承应加注润滑油脂，所用的润滑油脂规格、数量应符合设备技术文件的规定。5水泵与附属管路系统阀门的启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。6水泵运转前应将入口阀门全开，出口阀门全闭，待水泵启动后再将出口阀门打开。(2)水泵的运转水泵启动应经一次启动立即

10、停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦和其它不正常声音，并观察水泵的旋转方向能否正确。水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后再测量电动机的运转电流，并注意与启动柜上的电流表对数进行比照，调节水泵出口蝶阀开度，保证电动机的运转功率或电流不超过额定范围。水泵在运转经过中应经常用金属棒或螺丝刀置于轴承外壳上，仔细倾听轴承内有无杂声，以判定轴承运转状态。用接触式测温仪测量轴承温度，轴承温度应不超过700，填料温度正常，基本无渗漏现象，用振动仪测水泵的径间振动应符合有关技术文件要求，即振幅0.08mm电机转速为1450r/min，读取水泵进出口压力显示值，在额定流量情况下应与水泵扬程

11、相符，若不再额定流量下运行，应对照水泵运行曲线，复核水泵扬程。水泵运转正常后可进行不少于2h的连续运转，若无发现问题，即水泵单机试运转合格，填写（设备机组试车试运转记录），若运转中出现异常，应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转。3)冷却塔的试运转冷却塔采用变频启动、运行，根据安装在冷却塔回水管上的温度传感器所测量的温度调整电机的供电频率，以到达节能及降低噪音的效果。变频器的参数设定由厂家负责。冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于两个小时，运行中应检查下列内容：(1)检查并联的三个冷却塔之间的喷水量和

12、吸水量能否平衡，及补给水和集水盘的水位等运行状态。(2)测定风机的电动机启动电流和运转电流，并控制运转电流在允许的范围内。(3)测定风机轴承的温度。(4)检查喷水的偏流状态。(5)测定冷却塔出、入口水的温度。注：冷冻却水系统各有关设备的开机顺序冷却塔开冷却水泵开冷冻水泵开冷水机组开(3)测定风机轴承的温度。(4)检查喷水的偏流状态。(5)测定冷却塔出、入口水的温度。8空调自控系统试运转由于冷冻水、冷却水系统的试运转与自控系统有关，因而自控系统的试运转必须同期进行。自控系统包括冷冻站内冷冻却水系统上的电动蝶阀，压差旁通阀，各风柜上的比例积分调节阀，空调器风柜滤网阻力检测等等，详细调试由自控专业配

13、合进行。9风机及系统风量的测定与调整1)风量测定的方法、步骤及数据处理：(1)漏风量测试漏风量测试装置的风机，其风压和风量须选择大于被测定系统或设备规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。漏风量测试装置由风机、连接风管、倾斜式压力计、浮子流量计、节流器、整流栅等组成。系统漏风量检测可分段或整体进行测试前首先用盲板把风口密封，然后把高压风机用直径为10cm的软管通过法兰与风管连接，连接处不得漏风，风管直管段开孔通过胶皮管连接倾斜式微压计，胶皮管和风管接合处必须密封，直管上连接浮子流量计，当漏风量检测装置准备好之后，启动风机，当气流稳定后，风管内风压到达700Pa，浮子流量计的读数就为漏风量。被测

14、系统的漏风量超过标准时，要查出漏风部位用听、看、摸、烟，做好标记进行修补，修补完之后，重新测试直至合格。(2)通风与空调设备的风量、风压转速的测定风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，测定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径矩形风管大边尺寸的直管段上。确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05mm2，测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。风机

15、转速采用转速表直接测量风机的轴转速，重复测量三次取平均值。(3)风口风量的测定采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，假如与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。风口风量：L=3600F外框VPKm3/h其中K：风口面积修正系数F外框：风口外框面积m2VP:风口平均风速m/s(4)系统风量的调整与风口风量的平衡1系统总送风量、回风量、排风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至到达设计要求与设计风量的偏差不大于10%风口风量的平衡系统图2风口风量的调整与平衡：从最不利环路末端风口S

16、1开场,先测量S1风口的风量，然后分别出S3、S4、S6、S7、S9、S10风口的风量。接着测量环路的S2风口的风量，通过调节风口调节阀使S2风口风量与S1风口风量一样；因环路为单风口就不必再调整，第二步调节环路S5风阀，使S5风量与S4风量一样，以此类推，使每个环路的风口的风量一样。3算出环路的风量能否到达设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%，假如误差超出10%，可调节环路的支管调节阀，使环路的风量到达设计要求。对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因而，调节环路支管风阀使S4到达设计风量，这样S5的风量也到达设计风量，并可测出，以此类推，分别可测出各

17、风口风量。4房间噪声的测定：一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点，用声级计测量，测量三次取平均值。(5)系统风量的测定和调整在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。目前国内使用的风量调整方法有流量等比分配法和基准风口调整法及逐段分支调整法，在此不再详述。1新风空调器新风柜风量调整：采用基准风口调整方法，用叶轮风速仪粗测各风机盘管处新风口风量卡式风机盘管须用皮托管和电子微压计，计算各风口实测值与设计值之比例，找出各支管最小比值风口，以此风口为基准，调节本支管其它风口，使比值与设计比值相等，再调三通调节阀，使得相邻两支管的基准风口变测值与设计值比值相等。最

18、后调节新风柜吸入段的防火调节阀开度，使系统总风量与设计风量相等，再实测一遍各新风口风量，即为实际风量，作好记录。2风柜风量调整：调整方法同新风柜，先调整各送风口风量比例符合要求，再调各支管三通调节阀，最后调节各机房的新风电动对开调节阀及回风、百叶开度，使新风量、回风量均等于设计值，即总风量与设计值相等，再实测一遍各送风口风量作为最后核实。在调整经过中必须注意(1)机房门必须关好，严密不漏风为宜；(2)用风速仪测新风口、回风口风速时应在距风阀1020cm处放风速仪，并使它与气流流向垂直。由于风门开启呈一定角度，气流截面有所缩小，所以在计算风量时宜将风门外柜乘以系数cos(其中为阀门叶片与水平线夹角)。3送风机、排风风机风量测定与调整。送风机、排风机风量测定与调整方法与以上两种空调器调整方法基本一样，在此不再详述。测试完毕填写相关资料。