（塑料成型工艺及模具设计）填空选择简答题答案.docx

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1、（塑料成型工艺及模具设计）填空选择简答题答案填空题1.塑料按性能及用处可分为通用塑料、工程塑料、加强塑料。2.塑料中的必要和主要成分是塑脂。树脂是由高分子物质所组成，它是通过聚合反响而制成的，所以又叫聚合物或称高聚物。3.为了抑制和防止塑料在加工成型或使用经过中，因受热、光、氧等作用而发生降解、氧化断链、交链等现象而致使塑料性能遭到毁坏，参加适当的稳定剂4.推出机构中设置导向装置的目的是防止推杆折断或发生运动卡滞现象，该导柱安装固定在支撑板上。5.塑料制品的总体尺寸主要遭到塑料流动性的限制。6.当塑件的内外侧凹陷较浅，同时成型塑件是具有足够弹性的塑料时，模具可采取脱模斜度。7.导柱构造长度根据

2、功能不同分为三段，即固定段、导向段和引导段。8.塑料品种不同则对于模具的温度要求不同。总的来讲，热塑性塑料模的温度控制系统为冷却系统；热固性塑料模的温度控制系统为加热系统。9.注射成型机简称注塑机,主要由注射装置、锁模装置、液压传动及电器控制系统、机架等组成。10注射模塑成型时模具温度的影响因素较多，一般讲来，在非结晶型塑料中溶体粘度低或中等粘度的塑料，模温可偏低；对于熔体粘度高的塑料，模温可偏高。11.为利于塑件脱模，塑件侧面构造应尽量避免设置凸凹构造或侧空。12.合模机构设置精细定位装置的目的是定位，当模具一边的圆锥抱住模具另一边的型腔时，对型腔起到承受侧压力的作用。13.在注射成型中应控

3、制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。14.从传热面积考虑，热固性塑料注塑模分流道的断面宜用正方形形;热塑性塑料注塑模分流道的断面宜用圆形形。沉着易加工考虑，热塑性塑料注塑模常用U形、梯形形和半圆形形。15.主流道的轴线一般位于模具模板中心线，它与注射机的喷嘴轴线重合。16.注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、制品后处理等工作。17影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、水平飞边厚度的波动。18.影响塑件收缩的因素可归纳为塑料的品种、塑件的特点、模具构造、成型方法及工艺条件。19.带螺纹塑件的脱落方式可分为强迫脱出、移出模外脱

4、出、模内手动脱螺纹和模内机构自动脱螺纹四种。20.为了提高动定模的定位精度进而提高制品的尺寸精度，设计模具的合模机构时不仅用导柱合模机构，还需增设锥面导向和定位。21.在设计冷却系统之前，必须首先了解注入模具内的物料温度，对对模具内多余热量的分布状况进行分析，为合理地设计冷却系统打下基础。22.热塑性塑料注塑模采用的加热方式通常有两种：一种是电加热式；另一种是在模具内部通入热介质。23.通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的80以内。24.注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上分型面上的投影面积之和的乘积。25.设计塑件底部的加强筋的高度应至少低于塑件支撑面0.5MM。

5、26.塑料模失效的形式在变形、断裂、腐蚀和磨损等。27.假如侧向力完全由导柱来承受，则会发生导柱卡死、损坏或开模时增加磨损。28.填充剂在塑料中起使塑料改性和充量以降低成本的作用.29.热塑性塑料在注射成型时料温控制在粘流温度与分解温度之间.30塑料模具冷却系统中采用的冷却介质有室温水、过冷水、热油，其中最常用的是室温水，由于它最廉价，成本最低。31为保证模具定动模根据唯一方向合模,导柱布置可采取导柱同径，但非对称或者导柱不同，对称32.注射模定动模合拢时一般由导柱进行定位,当对合精度要求高时,合模机构应增加精细定位装置.33.塑料模冷却系统常用的冷却介质是水,而加热常用电。34.注射成型时需

6、要控制的温度有料温、模温和塑件的脱模温度。35.调湿处理是将刚成型出的塑件投入热水或热油中.36.塑件产生成型缺陷的原因会来自塑料、成型设备、塑件构造、模具和成型工艺条件等.37.选择模具分型面时一般要保证开模后塑件留在动模边,以便利用注射机的推出装置顶出.38.模具冷却水路中，水流以湍流状态流动最佳,由于湍流态水的热导率最高.39.主流道的轴线一般位于模具模板中心处，它与注射机的料筒或喷嘴轴线重合。40.塑料模的分流道开设在模具的分型面上,比外表积最小的分流道截面形状是圆形.41.欲知一台注塑机在合模时能否夹紧模具，需要用模具的高度尺寸比拟设备的最大、最小闭合厚度技术参数。42.型腔径向尺寸

7、的标注形式是基本尺寸带正公差,型腔深度尺寸的标注形式是基本尺寸带正或带负公差.43.卸模架是移动式模具开模时使用的工具,操作它多数时候是靠人完成.3、解决模腔不能被充满可从下面措施寻求解决ACDE。A、增加熔体的剪切速率。B、降低熔体的剪切速率。C、提高熔体的温度。D、更换表观粘度低些的塑料。E、提高模具温度。8、设计浇注系统时，应AB。A、尽可能减短流道长度。B、保证塑料熔体流动平稳。C、尽可能提高流道外表粗糙度。D、流道断面选择比外表积大的形状为佳。E、选择小尺寸浇口使浇口断痕不影响制品的外观。单项选择题1、设计模具时与确定型腔数目无关的因素是D。A、现有设备的情况B、塑件本身的尺寸C、塑

8、件的精度D、塑件的原料2、相对来讲，最难去除的浇口是A。A、环形浇口B、轮辐浇口C、点浇口D、爪形浇口3、下列材料中能够作为润滑剂参加树脂的是D。A、碳酸钙B、红泥C、蛋白石D、石蜡4、下列哪一项不是聚乙烯塑料的优点。cA、质量轻B、耐湿度高C、光学性能好D、导热率低5、提高模具支承板强度所不采用的方法是D。A、增加支撑板厚度B、更换强度更好的材料C、加支撑柱D、设计加强筋6.能够有效降低注塑产品中分子定向程度的方法为DA.降低物料温度B.降低充模速度C.降低模具温度D.降低注塑压力7.现有一副模具,其高度比设备最小闭模厚度值小30mm,要到达设备最小闭模厚度要求,最简单的办法是(C)A.增厚

9、固定板B.增高定位圈C.仅增高垫块D.增厚模具座板8、在塑料成型经过中产生的应力对塑料成型影响最为重要的是A。A、剪切应力B、拉伸应力C、压缩应力D、屈从应力9、下列制品缺陷中不属于外表质量缺陷的是D。A、应力发白B、冷疤C、云纹D、缩孔10、合模时，导柱与导套间呈B。A、过孔B、间隙配合C、过渡配合D、过盈配合多项选择题1、大分子链的空间构型一般有ABCE。A、体型B、支链状线形C、网型D、点阵型E、线型2、设计塑件的壁厚时应考虑ABC。A、壁厚最小值应以知足塑件在使用时要求的强度和刚度。B、壁厚过小，流动阻力太大会影响充模。C、壁厚过大，浪费塑料原料，成型周期延长很多。D、壁厚均匀一致看上

10、去才美观。E、壁厚合理可防止产生分子定向3、塑件的留模措施一般包括BCDA、需提高成型零件的外表质量。B、适当调整脱模斜度。C、适当调整成型零件外表粗糙度。D、模具或塑件上设计滞留构造。E、主要采取型芯设在定模，型腔设在动模4、正确地判定模具的温度状况ABCDE。A、塑料的热量与塑料重量成正比。B、在注射完成时刻，型芯与型腔的温度相等。C、塑件壁厚较厚处温度较高。D、热固性塑料模具必须给予加热。E、一般来讲，模具型芯吸热比型腔多。5、与推杆推出机构配用的拉料杆构造有ABE。A、钩形拉料杆B、环形拉料杆C、球形拉料杆D、菌形拉料杆E、倒锥形拉料杆6、模具采用推件板推出机构时，能够采用的拉料杆形式

11、有CDE。A、钩形Z形B、环形C、球头D、菌形E、锥形7、注射模中小浇口的优点包括AE。A、增加物料的充模流速。B、减小熔体压力损失。C、利于排气。D、利于补缩E、利于断离8、高聚物与低分子物的区别主要表如今BDE。A、化学元素比拟单一B、一个分子所包含的原子个数不同C、物理性能差异D、分子量概念不同E、分子长度差异很大9、能够降低分子定向的成型条件包括ABE。A、提高物料温度。B、提高充模速率。C、提高注射压力。D、提高充模时间。E、提高模具温度。10、塑料制品的后处理方法主要包括AD。A、退火处理B、淬火处理C、回火处理D、调湿处理E、外表淬火处理11、无论何种条件，必定会影响塑料制品尺寸

12、精度的因素有ABCE。A、成型零件制造误差。B、计算收缩率误差C、成型零件磨损量。D、水平溢边厚度的波动E、工艺波动引起收缩率误差12、一般来讲，合模机构中导柱的分布方式为BC。A、导柱直径相等，位置对称分布。B、一根导柱直径变动，位置对称分布。C、导柱直径相等，位置为非对称分布。D、导柱直径不等，位置对称分布。E、导柱直径相等，位置按任意位置分布。13、冷却系统的设计原则包括BCDA、各条水道水孔至型腔的距离应相等B、水孔至型腔表璧有一合理距离要求。C、加强浇口处的冷却。D、根据塑件精度高低控制冷却水出入口的温差高低。E、尽量保证水道中的水为层流态。14、直接浇口的优点包括ABCA、压力损失

13、小B、流程短C、有利于消除熔接痕D、有利于保证制品外观E、有利于构成强烈的剪切，进而降低熔体粘度。15、关于热塑性塑料和热固性塑料的表述正确的是AC。A、成型前，两者的分子构造均为线型。B、成型后，两者的分子构造均为线型。C、塑料在成型中曾发生物理反响。D、塑料在成型中曾发生物理反响和化学反响。E、塑料在成型中前期为物理反响，后期为化学反响。16、影响塑件收缩量大小的因素有ABCE。A、塑料厂家B、塑料品种C、成型工艺条件D、合模机构E、塑件构造5、属于塑件外表质量缺陷的是ABC。A、烧焦B、应力发白C、飞边D、翘曲E、缩孔17、确定模具型腔数量时，应充分考虑ABCDE。A、成型设备能力B、塑

14、件日生产率要求C、模具的构造能否过于复杂。D、模具成本能否增加太多。E、塑件的精度能否知足。18、复杂形状的型腔修模时容易AD。A、修大B、修小C、修深D、修浅E、修高19、按结晶类型分，塑料可分为DE。A、热塑性塑料B、通用塑料C、工程塑料D、结晶型塑料E、无定型塑料20、能够导致分子定向程度加剧的成型条件包括BCD。A、提高物料温度。B、提高充模速率。C、提高注射压力。D、缩短充模时间。E、提高模具温度。21、小浇口的优点包括DEA、压力损失小B、流程短C、有利于消除熔接痕D、有利于保证制品外观E、有利于构成强烈的剪切，进而降低熔体粘度。22.绝大多数塑料呈假塑性流体流动特性,调节其熔体粘

15、度可采取(AE)A.改变料的温度B.改变保压时间C.加适量多的水剂D.用柱塞式注射机E.改变剪切速率23.塑件产生的外表缺陷有(ABCE)A.熔接痕B.凹陷C.冷疤D.熔体破裂E.色泽不均24.熔接痕的产生原因是(BCE)A.浇口回流所致B.料流交汇处温度过低C.料流交汇处有空气D.与模具上的拼缝有关E.注射速度太慢25.注射模控制模温会使用的媒介物有(ABCD)A.室温水B.过冷水C.电D.油E.蒸汽26.限制塑料制品总体尺寸大小的因素有(AE)A.塑料的流动性B.塑料的热敏性C.塑料的压缩性D.塑料的收缩率E.成型设备能力27.塑料模具设计分型面的目的是,为了(BC)A.解决模板厚度不够B

16、.取出塑料制品C.取出流道凝料D.拆卸维修易损零件E.解决螺钉长度缺乏简答题1.推杆推出机构由哪些零件组成？答：推杆、复位杆、推杆固定板、推板、导柱和导套。2.影响塑件尺寸精度的因素有哪些？答：成型零件的制造误差、成型收缩率的影响、成型零件的磨损量、安装配合误差、水平溢边厚度的波动。3.讲明塑件不应设计得过薄或过厚的理由.答、过薄塑件强度不能知足,且影响塑料流动性,不能充模型腔.过厚冷却时间长,塑件内部容易构成气孔,使质量变差.4.为什么要求塑料模排气顺畅？有哪些排气途径？答、若不能及时排除气体会产生塑件内部气泡、充不满模、塑件上有烧焦点等缺陷。分型面、配合间隙、专门设计的排气构造。1、讲明热

17、塑性塑料与热固性塑料的区别。a、成型前热塑性塑料与热固性塑料分子都为线形。成型后热塑性塑料分子为线形，热固性塑料分子为体形b、在成型经过中，热塑性塑料主要发生物理反响，热固性塑料主要发生化学反响。c、固化时，热塑性塑料需要冷却，热固性塑料需要加热。d成型为制品后，热塑性塑料制品可溶可熔，热固性塑料不溶不熔。5、简述塑料模具推出机构的作用。答：a、实现推落塑件或将塑件推至所要求的高度。b、不造成塑件变形和损坏。c、不损坏塑件外观和使用性能。d、机构运行安全可靠6、稳定剂的作用是什么？答：为了抑制和防止塑料在加工成型或使用经过中，因受热、光、氧等作用而发生降解、氧化断链、交链等现象而致使塑料性能遭

18、到毁坏，参加适当的稳定剂，使塑料的性能稳定。7、什么是塑料？答：塑料是以合成高聚物为主要成分。它在一定的温度和压力下具有可塑性，能够流动变形，其被塑造成制品之后，在一定的使用环境条件之下，能保持形状、尺寸不变，并知足一定的使用性能要求。8、模具推出机构设计遵循什么原则？答：a、不要使塑件变形和损坏。b、不损坏塑件外观和使用性能。c、机构运行安全可靠9、为什么讲塑件的壁厚不能过小或过大？塑件壁厚最小值应以知足塑件在使用时要求的强度和刚度，并能使塑料熔体顺利充满整个型腔为限。a、壁厚过小，因流动阻力极大，因此成型形状复杂或大型塑件困难。b、壁厚过大，不但塑料用得多，而且制件易出现内部空孔，外部凹陷

19、缺陷，成型周期延长。10.合模导向装置的作用是什么？答：合模导向装置的作用是：a导向当动模和定模或上模和下模合模时，首先是导向零件导入，引导动、定模或上、下模准确合模，避免型芯先进入凹模可能造成型芯或凹模的损坏。在推出机构中，导向零件保证推杆定向运动尤其是细长杆，避免推杆在推出经过中折断、变形或磨损擦伤。b.定位保证动定模或上下模合模位置的正确性，保证模具型腔的形状和尺寸的准确性，进而保证塑件的精度。c.承受一定的侧向压力保证模具正常工作。11.何为分子定向？分子定向与什么有关？其会产生什么影响?答：塑料中的聚合物大分子、细而长的纤维状填料分子在成型经过中由于遭到应力作用而产生分子整洁、平行排列的现象，这种现象称之为分子取向。12.影响塑件收缩的因素有哪几方面？答案：影响塑料件收缩的因素可归纳为四个方面：a.塑料的品种b.塑件的特点c.模具构造d.成型方法及工艺条件13.模具温度及其调节具有什么重要性？温度控制系统有些什么功能？答案：模塑成型工艺经过中，模具温度会直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质量。模具设置的温控系统，应使型腔和型芯的温度保持在规定的范围之内，并保持均匀的模温，以便成型工艺得以顺利进行，并有利于塑件尺寸稳定、变形小、外表质量好、物理和机械性能良好。