桩板墙施工方案(1)_1.docx

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1、桩板墙施工方案(1)一、工程大概情况巫山县黄岩旅游周转中心及旅游基础设施垂直观光电梯工程中的分为山崖上部、中部、下部三个施工区域，由于下部施工中切坡土石方量约30000立方左右，致该部分切坡土石方量宏大。由于本工程项目身处景区地带，对于该大方量的弃土及渣石没有合理的地点进行堆放及消化。所以由中冶建工集团有限公司出具施工图纸，采用预应力锚索+桩板墙的形式进行支护后，将弃土及渣石进行回填消化处理。经有效加固后，使场地整体稳定，适宜拟建构筑物修建。根据设计要求，图纸内AF段边坡基岩较倾，易沿陡倾外倾裂隙发育卸荷带和局部不稳定的危岩块体，边坡可能的毁坏形式可能沿岩土界面划移。根据场地边坡的工程地质特征

2、，结合场地的平面布置要求，AF段边坡采用抗滑桩+预应力锚索的方式进行永久性支护。AF段桩板墙共计长度为62.6米，共计锚拉桩16根，抗滑桩长度为20m35.5m截面尺寸为1800mm2700mm、2000mm3000mm；桩中心距为3.9m4m，桩身采用C35砼浇筑，桩间位于土层段采用挡土板，板厚400mm。桩间板设置100mm泄水孔，竖向间距2米，呈矩形布置，最下排泄水孔与坡脚间的垂直距离不小于300mm。锚索采用预应力锚索，为7根直径21.6mm的钢绞线强度=1860N/mm2，锚孔直径为250mm，入射角为15。坡脚0.5m处设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm250mm，排水沟采用砖

3、砌筑，厚度150mm，采用M7.5水泥砂浆抹面，厚度不小于5mm。桩后回填前先去除覆土，再将基岩凿成台阶状，高度约500mm，宽度根据坡面实际地形确定，采用高程565米577米位置的岩体进行破碎成碎石后进行回填处理。根据现场实际情况，前期安装施工用塔吊不能覆盖桩板墙位置，导致材料转运及砼浇筑等只能依靠人工进行二次或屡次转运才能到达施工位置，所以增加了工程的实际难度。1、工程量的统计2、施工进度安排由于本预应力锚索+桩板墙工程是影响整个垂直观光电梯工程的至关重要的环节，该工程整体计划工期只能争取在70天内完成。根据该区域地勘报告显示，该基础下部均为稳定灰岩岩层，所以选择跳桩开挖作业。即AF段基础

4、施工配备挖孔作业班组8组，每组34人同时进行作业完成基础孔桩施工。、总体施工顺序安排AF段桩板墙总体施工顺序：搭设好上部防护平台后，进行施工区上部范围内松动岩层的素喷射混凝土保护层施工，然后搭设孔桩基础施工平台及先行施工地下部分，待地下部分完成后，采用搭设支架、满堂架、支立木模板的方法进行地面以上部分接桩。锚索钻孔施工与孔桩基础施工同步进行，锚孔完成施工后立即进行锚固段的钢绞线埋设及注浆施工注意：留设出钢绞线长度必须超出抗滑桩外边缘1米。在接桩的同时在桩内埋设锚索钢制导管，埋设角度与锚索入射角一致；在浇筑完锚索上部桩身砼进行拆模后，立即进行锚索部分自由段张拉及注浆施工，依次类推循环至桩板墙施工

5、完毕。待锚索施工完成高度至34排位置时即预应力锚索+抗滑桩到达设计强度时，即可进行上部577米565米高程石方切坡施工，采用颚式破碎机进行破碎后回填，由于在回填期间满堂脚手架桩板墙后部仍处于桩板墙的施工阶段，所以导致该部分脚手架不能随进度拆除，只能被掩埋。、分项工程施工进度安排1、抗滑桩基础：A、桩基础开挖共计144米，共16根，基础深度9米，平均进度指标按0.6米/天计算，共配备16个挖孔作业班组，每组按34人计算，共需要30天工期。B、基础砼浇筑根据工程量统计约570m3，根据C7050塔机的运转及提升速度计算：8m3/小时，按浇筑班组共2组作业，每组10人，轮流浇筑，共需要3天工期。基础

6、钢筋工程穿插进行，不纳入工期计算2、抗滑桩长单根25m长，共计16根，根据工程量统计表得知：模板面积：5810m2，砼：2425m3，钢筋：420TA、按45天计算该部分施工周期：模板安装高度1.8m/次，25米总高，共分14次完成，单次完成周期为3.5天总计完成量为830m2，根据7.5m2/人/天功率计算，分2个组由两边向中部同时作业，每组人员为9人。其中需要考虑搭设满堂脚手架及砼浇筑时间耽搁。B、砼仍然根据基础砼浇筑效率计算，8m3/小时，两组轮流作业，每组10人，共需要13天工期在45天考核工期内。钢筋工程不纳入工期计算内，按模板分7次完成，每次完成量为：60T/次/6.5天；天天完成

7、钢材量为10T；计划人数15人。工期安排：2021年4月10日-2021年6月20日。2、预应力锚索施工：A、锚孔施工：共计锚索1296米，钻孔机具工作效率为80米/天/台，现场配备3台锚索钻机，共需要5.4天工期。B、钢绞线、注浆锚固段：12天，共1个组，12人。C、安装钢制导管：不影响整体工期，锚固段注浆完毕随抗滑桩进度施行。D、预应力张拉：分2个批次进行，及抗滑桩完成高度到14.4米高度时进行第一批。高度14.4米25米高度为第二批。E、自由段注浆：跟随预应力张拉的进度施行，但必须保证14.4米下面的锚索在1个月内能到达强度进行回填，不得影响565米577米土石方切坡工作的后置工序。工期

8、安排：2021年3月17日-2021年4月17日第一批2021年4月17日-2021年5月17日第二批3、土石方切坡、破碎回填：按30天计算，94m3/天，颚式破碎机功率为30m3/台/天，需要配备3台破碎机具；土石方切坡人员按20人准备工期安排：2021年4月17日-2021年5月30日。4、其余排水沟的砌筑等随节点时间有序插入。5、预应力锚索桩板墙施工进度计划表详附件预应力锚索+桩板墙进度计划二、总体施工方案工程正式动工前期必须准备好足够的电源及水源，搭设好基础施工的操作平台及材料运输周转平台，其次必须做好抗滑桩基础开挖的上部安全防护工作。本工程作业的内容主要分为抗滑桩基础工程、钢筋工程、

9、模板工程、砼工程、预应力锚索、土石方切坡及破碎工程，共计6个部分。预应力锚索桩板墙桩基础主要采用人工水钻钻孔施工；材料运输主要依靠前期垂直观光电梯工程的辅助设施部分轨道运输、施工运输便道等，场区内主要依靠川建C7030塔吊、C7050T塔吊进行材料及设备的转运，材料设备等运输至高程577米搭设脚手架平台进行堆料，然后将所有材料及设备依靠人工转运至高程523米565米内各施工部位。钢筋加工及砼搅拌场地利用垂直观光电梯工程钢筋加工场集中下料制作及砼拌制。设，施工区地表截排水及防渗工作，整平孔口地面，并在孔口加设20的围埂。雨季施工时，孔口搭设雨棚。(2)、备好各项工序的机具、器材和井下排水、通风、

10、36V低压照明设施，落实人员调配、施工组织计划工作。(3)、备足施工使用材料，合理选择钢筋加工设备用地。(4)、设置对山坡变形、移动的观测系统。做好井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。二、挖孔桩施工(1)、开挖：按测量定桩，放出开挖线，然后进行开挖作业。采取跳桩开挖方式开挖，为减轻开挖时对井壁的震动，以风镐开挖为辅，岩石地段，以水钻钻孔取芯为主，严禁采取爆破方式进行作业，防止造成山体及井壁的毁坏。(2)、绑扎护壁钢筋：井壁分节开挖，分节支护，支护前去除孔壁上的浮土和松动石块，视围岩强度，每节高度为1.01.5m。在挖完一节护壁深度后，修整井壁，下护壁钢筋，进行绑扎。(3)、立模支护：基础上部

11、桩身需要外露位置，该段护壁设计成竖直的形式，两节护壁间预留约20cm供浇筑护壁砼所用，其它部位护壁形式采用锯齿状，方便砼浇筑。孔内绑扎护壁钢筋、立模、就地灌注护壁砼；灌注完护壁后24小时拆除支架和模板。桩孔应开挖一节，立即支护一节当出现坑壁坍塌或护壁变形毁坏时，应及时加固支护处理。对于设计成竖直护壁，每节护壁间孔隙不大于250mm，供灌砼用，砼浇注完成后，立即将孔隙填满、抹平。孔桩出土装置及护壁构造见下列图：(4)、挖至桩底，检查桩底标高及地质情况、嵌入深度符合设计后报检。开挖中若与设计有出入，则按有关规定程序处理。(5)、桩身钢筋制安A、钢筋笼在垂直观光电梯工程钢筋加工场集中下料制作，采用C

12、7030、C7050塔吊周转运输至周转平台，依靠周转平台采用人工转运至施工现场，采用小型吊具和人工将钢筋放入孔内，在孔内进行绑扎、焊接及直螺纹连接钢筋笼。钢筋下料、弯折、绑扎均须按设计图纸及施工规范操作。孔桩钢筋骨架允许偏差：骨架长度10mm，骨架直径5mm，主筋间距20mm，加劲筋间距20mm，箍筋间距20mm，骨架垂直度偏差不超过1%孔深。B、桩的箍筋组合连接采用单面搭接焊接。纵向主筋接长采用直螺纹机械连接。主筋下料时，应准确计算每根主筋下料长度，确保接头数量在同一截面内不超过总数的1/3，接头要错开，以利于其受力，主筋应点焊成束。钢筋接头应按规范要求做连接强度试验。施工时，需十分注意受力

13、主筋安顿位置。C、钢筋焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。D、上挡抗滑桩内设计有预应力锚索，钢筋笼绑扎好安装模板及灌注砼前，严格根据设计位置采用钢制导管预留预应力锚索孔，并用U形卡环将其固定，防止其位置在浇筑砼发生偏移。(6)、灌注桩身砼：桩孔及钢筋笼经检验合格后，即可进行桩身砼灌注,桩身砼采用C35混凝土。A、桩身砼在拌和站集中生产，采用塔吊进行周转运输，用溜槽+减速串筒灌注，串筒底部与孔内底部或砼面高度2m。砼坍落度控制在79。B、砼由串筒灌入孔桩后会产生粗细骨料不均，应人工配合把粗细骨料铲均。C、用插入式捣固器将砼捣固密实。捣固砼时，孔桩砼应四周高，中间低，捣固时捣固棒离

14、孔壁510cm，由四周往中间捣固，应捣固到砼不再冒气泡为宜。D、桩身砼灌注必须一次浇筑完成，以防止断桩。待桩施工完成后，才能开挖桩前岩土。三、挡土板的施工(1)、挡土板钢筋、模板、砼等根据抗滑桩的进度同步施工，采用C35混凝土同抗滑桩，每跨挡土板需按图纸要求预留泄水孔。按长度20米及距离桩心2米位置两个条件设置伸缩缝，伸缩缝做法严格根据图纸施工。(2)、待最底部桩身砼、挡土板、锚索等到达强度、墙背排水沟施工完毕后即可进行土石方的开挖。四、墙背土石方回填(1)、露出外表3.6米高的抗滑桩、挡土板拆模完毕后后立即进行砖砌滤水沟层施工、用干码片石及回填碎石做好滤水层的回填，作好土石方回填回的准备工作

15、。(2)、清理坡面表皮覆土，将基岩坡面凿成约500mm高台阶状。(3)、进行高程577米565米位置土石方切坡施工，岩石破碎剂进行静态爆破，破碎后的石头进行人工分零，最后经颚式破碎机破碎后采用溜槽直接输送至回填部位。五、预应力锚索施工方法1、施工机具组合及设备调试。2、会同监理工程师及设计人员对锚索施工范围进行视察，根据地质条件和图纸要求布设孔位和定向。3、钢绞线、锚具购买，钢绞线型号为15.2、21.6高强度低松弛钢绞线，对应采用OVM15-14型锚具，并抽检合格。(A)、钻孔(1)、选用锚索钻机，用人工安装就位，采取可靠的固定措施，将钻机固定在搭设好的脚手架工作平台上。(2)、现场测设倾角

16、并准确调整钻杆至设计位置，由钢套管进入，沿开挖槽底达基岩后，开场钻进，以高压风作动力。(3)、施钻时开场宜低速慢进2.0米后，以正常速度钻进。同时施钻经过中，应随时观察钻机定位情况和钻杆方位，以确保钻孔质量。(4)、锚孔钻进采用无水干钻，禁止开水钻进，以确保锚固工程施工不恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。(B)、清孔钻孔完成后，采用高压风对孔底射风数次进行清孔，并对孔深、方位角进行检查，合格后进入下一步作业。(C)、编制锚索(1)、锚索制作：锚索在钢筋加工场采用砂轮切割机下料、除锈，现场制作成型。(2)、在锚索自由段套装护套，避免锚索自由段发生锚索与漏入灰浆粘结现象，自由段锚索能自

17、由伸缩。 (D)、锚索安装与注浆(1)、锚索安装前检查钻孔情况，保证孔深与锚索长度一致，同时检查附件及排气管能否完好。(2)、锚索采用人工方法推进，使锚索在钻孔顺序直送到孔底。(3)、注浆机具：选用压浆机，最大排浆压力1.5Mpa。(4)、浆液配制：采用水泥砂浆，砂浆强度30MPa，注浆压力不低于0.3MPa。(5)、注浆时，注浆管随浆液的注入而徐徐上拔，保证锚索锚固段的砂浆饱满。(6)、锚索推送应在稳固的脚手架上进行，为防止机械起吊而损坏钢绞线或导致注浆管破裂，宜采用人工运输和安装。(E)、浇筑锚固板(1)、锚固板知足设计要求，锚墩用混凝土强度C30砼，采用现浇混凝土。(2)、现浇混凝土锚墩

18、经养护其强度到达70%后，方可进行锚固张拉。(3)、混凝土浇筑之前，必须去除孔口周围及建筑面上的碎石、泥土等，然后绑扎钢筋、立模，并同时安装纵向筋、定位管及固定锚垫板。锚垫板能够作为锚墩端面模板固定在定位管端部，且与定位管轴线垂直。(F)、张拉与二次注浆(1)、锚索锚固端的注浆到达设计强度的80%后，进行预应力张拉，张拉力符合设计要求。(2)、张拉完成后，即进行二次注浆，注浆压力0.51.0Mpa，待注浆浓度与进浆浓度一致时停止注浆，最后用混凝土封闭锚头。(3)、注浆结束后的次日，检查各锚索孔注浆能否灌满，如有未灌满的，要进行复灌，确保每个锚索孔灌浆饱满密实。(G)、抗拔力试验在锚索施工经过中

19、，首先选定12根锚索进行抗拔力试验，检查锚索锚固段的锚固效果能否知足图纸要求，如否，报监理工程师及设计单位，请求变更将锚固段的设计。预应力锚索施工工艺见“预应力锚索施工工艺流程图。预应力锚索施工工艺流程图3、桩基础的质量检查控制1、桩基础的质量必须知足下表要求：挖孔桩实测项目 (2)、人工挖孔桩的相关控制措施(A)、质量控制方法和手段(1)、每次浇筑护壁砼前均应利用孔口十字线并掉垂球校正孔位、钢尺检查孔径，检查合格加固模型后，方可灌注护壁砼。同时，浇筑护壁砼时要注意砼振捣密实和护壁内钢筋的预埋。护壁范围从孔口粘土层直至完好岩层。(2)、钢筋焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。(

20、3)、捣固砼时，孔桩砼应四周高，中间低，捣固时捣固棒离孔壁510cm，由四周往中间捣固，应捣固到砼不在冒气泡为宜。(3)、施工技术措施(1)、桩基施工前应进行准确定位，以确保桩位符合设计要求，桩位偏差控制在规范规定值以内。(2)、由于相邻桩间距离为3.94.0米左右，岩层均为灰岩材质，较为稳定，在为确保施工安全及成桩质量，考虑采取隔一挖一开挖方式。(3)、桩身砼C35混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。(4)、挖孔桩雨季施工措施根据工期安排及当地气候状况，挖孔桩基础须在雨讯季节施工。为保证挖孔桩施工进度，不影响后续工作的开展，采取

21、如下措施确保多雨季节挖孔桩的连续施工：(1)、为防止雨水聚集流入孔内，影响孔内人员作业安全，孔口作业面四周应挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，同时孔口用钢管或竹子搭设防雨防护棚。(2)、出渣提升设备要安装到位，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，不致使增加孔壁压力和影响施工。(3)、第一节护壁高出原地面30cm，孔内出渣严禁倒在孔口。4、施工注意事项(1)、桩孔挖进经过中应随时检查桩孔尺寸及倾斜情况，以确保桩基孔径及垂直度符合要求。(2)、砼运到灌注地点时，由试验人员检查其和易性、坍落度等情况，如不符合要求应进行第二次拌合。灌注经过中，应随时检查孔内砼高度，及时调整串筒的高度。(3)、砼

22、灌注经过中，如发生故障应及时查明原因，并提出弥补措施，报请监理工程师经研究后，进行处理。(4)、当相邻孔桩在浇灌桩基砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。5、施工作业安全措施一、人工挖孔桩施工安全措施(1)、孔桩护壁必须用钢筋混凝土，严格按设计图纸要求进行护壁，挖一段护一段，挖土的方法从中间往四周开挖，可对称开挖。(2)、多孔作业时采用间隔挖孔方法，相邻的井孔不得同时作业，要待邻孔混凝土浇灌完成七天后方可开挖邻孔，以保持围岩稳定。(3)、挖孔桩桩孔应设盖板，井口高出原地面30cm以上，周边挖设截、排水沟并搭设雨棚。井孔周边1.5米范围内禁止堆放材料、机具及余碴。(4

23、)、挖孔完成后，应及时验收及浇灌混凝土，以免发生塌孔。(5)、雨季施工时井口应搭设雨棚，应防止地面水流入孔内，孔内作业人员发现井壁坍塌、地下水和流砂等不良征兆时，应立即停止作业，并迅速撤离井孔，及时报告施工负责人，待处理完后方可恢复作业。(6)、桩孔内设置钢筋爬梯及应急时使用的安全绳或软爬梯，钢筋爬梯需与预埋在护壁内钢筋焊接牢固，符合安全要求。二、挖孔作业中应注意的问题(1)、开挖作业前，必须做好各项准备工作，并对井壁混凝土护壁施工机具，以及井内空气进行检查，发现异常应及时采取有效措施后，方可下井作业。(2)、非机电人员，不得操作机电设备。(3)、施工经过中，随时注意提升设备转轴、支腿、挂钩、

24、提桶等设备，发现问题应立即修配或更换。(4)、施工人员必须戴安全帽、拴安全绳，井下有人施工时，井上人员必须坚持岗位，不得擅离岗位。(5)、用吊桶往上吊土时，桶内土应低于桶口，防止弃土掉下伤人。(6)、作业人员离开孔口休息时，必须盖好井口或用不少于80cm高的护拦进行封闭。(7)、每班作业前要认真检查井孔、护壁的安全可靠性和井内空气，井深超过10米时应对孔内用高压通风，一切正常后才可下井，如有异常待处理完后才可下井作业。(8)、井下需要抽水时，井下人员必须撤离井底井底抽水机必须经过漏电检测方可进行抽水作业，当抽水完毕后断开抽水机电源才可下井作业。(9)、井下作业人员上下井孔，必须使用安全爬梯，井

25、下使用工具应用提升设备传递，禁止向井内抛掷。(10)、井下作业人员上下井孔应互相替换工作，一般井下连续工作不超过4小时。(11)、一般挖孔桩作业禁止夜间进行，如特殊情况需要夜间作业时应有充足的照明，并经施工负责人批准，作好安全检查专人指挥和安全监督。(12)、井孔内一律采用12V，低压100W防水带罩灯照明，井上采用24V低压照明，现场一律采用三级漏电保护。(13)、井深超过4米时，应对井下进行高压通风排除有害气体，高压风管应伸到井底，防有害气体中毒。三、桩板墙施工中重难点1、施工顺序的把控当桩露出护壁井圈后，沿总高度按3.6米高度划分为7个施工阶段。桩板墙模板施工顺序2、模板安装的方法异形模

26、板的配模及加固3、预埋钢制导管的支撑由于本工程为预应力锚索+抗滑桩的支护方式，所以锚索将要根据15入射角穿出抗滑桩桩身，所以在抗滑桩桩身内需要进行钢制导管的埋设；在绑扎桩钢筋前，将钢制导管提早根据入射角进行钢管脚手架支撑，使其在钢筋绑扎经过中不产生位移。钢筋绑扎完毕后，将钢制导管焊接定位在箍筋或纵筋上，然后拆除钢管支撑。钢制导管支撑立面2剖面大样1剖面大样4、施工操作脚手架的搭设采用落地式双排脚手架及双排悬挑架5、桩基础开挖的整体防护体系为了防止上部穿插施工土石方切坡、上部边坡施工等的危害，杜绝安全事故的发生，将安全工作放在首位的原则，设置多方位防护。桩基础施工防护及操作台四、文明施工及环境保

27、护措施1)、工程施行时，严格遵守（建设工程现场文明施工管理暂行规定）并积极争创文明施工工地。2)、实行文明施工作业队长负责制，项目经理部每月组织相关人员进行检查、评选，将文明施工与各施工队相关人员的奖金分配考核挂钩。3)、场地围蔽设置施工标示牌，标明建设工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人、总工程师以及工程开工、完工日期、施工许可证等。4)、施工现场场容管理严格按规定办理，并采取下面保证措施：a.施工现场处于有序状态，现场实行标示牌管理，标示牌标明：作业内容，扼要施工工艺，质量要求，施工及质量负责人姓名等。b.所有施工管理人员和操作人员都必须佩带证实其身份的有效标识牌

28、。c.工地的原材料和半成品不得堆放于围蔽外，材料及半成品的堆码严格按我公司（文明施工管理办法）要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。d.工地备用的固定式发电机组设置砖砌围蔽，以减少噪音扩散，避免噪音干扰周围居民的正常生活。e.施工现场内道路平整畅通，排水出口良好，无人作业的沟、井、坑均加设护盖和安全防护标志或回填整平，与当地村、镇共用的施工便道要固定专门的维护小组定期进行维修加固和天天进行洒水防尘。f.夜间施工时，采用噪音较小的机械设备，将施工噪音控制在规定允许范围值以内。5)、严格遵守国家和地方政府的环境保护法规，制定相应对策，保护工地周围的环境，尽量减少毁坏工程范围内外的植被。6)、工程开工前

29、，根据施工现场场地布置情况，设污水净化池，施工现场生活及施工污水设污水沟进行疏排至池中，污水净化池进行遮盖，并设有标志。作业队派后勤工人天天进行检查，并视其情况不定期对净化池进行去除，废弃物汽车运至当地政府指定的地点，不将含有污染物质或悬浮物质的水排入河流、水道或现有的灌溉系统中。7)、散体物料、砼拌合及运输等严格执行有关要求。砼灌注作业结束后，运输车及作业场地及时进行清理、冲洗，污水排入污水沟，进入污水净化池，以保证车辆和场地清爽。8)、除图纸规定或监理工程师指示外，不得毁坏和拆除任何构造物及设施，不得随意去除植被和树木。9)、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施及其它临时设

30、施，并将工地及周围环境清理整洁，按要求复耕，做到工完、料清、场地净。五、节能减排措施、施工驻地设置集中垃圾池采集地，设专人管理，经无害化处理后排放，定期填埋，严禁就地燃烧。对营地生活垃圾包括施工废弃物集中装运至指定垃圾处理场处理。对不能处理的垃圾拉到设有处理设施厂处理。、油和废油的管理：施工机械维修、油料存放地面应硬化，减少油品的跑、冒、滴、漏，所有油罐要有明显的标志，在不使用时要密封；严禁随意倾倒含油废水，应集中处理。、严禁将生活污水直接排放至江河中，含油废水经隔油池处理后排放，防止油污染地表和水体。生活污水经化粪池处理后排放。、挖孔桩弃渣严格根据设计指定的弃渣位置进行弃运，不得乱弃，严禁毁坏附近的自然植被。、其它未尽事宜详见文明施工和环境保护措施。