桩板墙施工方案_1.docx

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1、桩板墙施工方案目录一、工程大概情况(1)二、施工方法(2)、施工准备(2)、桩身开挖及支护(3)、桩身钢筋安装及混凝土浇注(8)、挡土板预制及吊装(9)5、预应力锚索(12)6、工程施行步骤及注意事项(16)三、主要机械设备计划表(17)四、劳动力组织计划表(18)五、安全控制措施(19)六、质量控制措施(20)一、工程大概情况新建赣韶铁路DK7+005DK7+138段路基位于南康盆地低山丘陵区，丘陵植被茂盛，以松树、杉树、灌木为主。地层岩性主要为硬塑性粉质粘土及全风化、强风化、弱风化板岩，分别呈灰黄色、褐黄色、青灰色。地下水主要为基岩裂隙水，福存于震旦系板岩中，主要接受大气降水和地表水的补给

2、，水量较小，水质较好，对混凝土无侵蚀性。该段中心最大挖方深度到达23m，边坡最大高度约30m，设计于DK7+005DK7+138段线路左侧设置预应力锚索桩板式路堑挡土墙，桩板墙长133米，截面尺寸2.0m2.75m，桩间距6.0m设置22根锚固桩。DK7+006、+012、+018、+024、+030、+036、+042、+048、+054、+060、+066、+072、+078、+084、+090、+096、+102、+108、+114、+120、+126、+132处分别设桩长为20m的锚固桩，桩自由端长度10m，锚固段长度10m。桩顶设5m宽边坡平台，厚度为0.4m。详细情况见设计图。为防

3、止桩顶水平位移过大而导致边坡防护变形严重，在桩顶截面中心预留锚索穿孔，采用预应力锚索加强，每束钢绞线施加100KN的预应力，锚索长20米，其中锚固段长度为10米，每根锚索采用6根7-15.2钢绞线组成。DK7+133于桩板墙与挡土墙交界处设置端头墙。墙身材料采用C25片石混凝土。DK7+133DK7+138左侧设置路堑挡土墙，墙高从6m逐步降低至4m。基础埋深2m详细见设计图。二、施工方法、施工准备施工前根据工程地质和水文地质条件及安全施工要求，根据因地制宜和提高挖掘速度的原则，进行场地布置和平整，主要准备工序如下：平整场地适度刷坡，去除坡面上的危石和浮土，测量定位桩基的位置并开挖，将路堑边坡

4、挖至设计桩顶处严禁超挖，铲除松软的土层并夯实，构成挖孔桩的工作平台；准确测量锚固桩的位置并设置护桩经常校核；孔口四周挖截水沟并做好排水系统，保证排水通畅，能及时排除地表水；孔口处设置雨棚，并安装卷扬提升设备；合理布置好出碴的便道，尽量减少出碴车对孔壁的扰动；合理布置场地和堆放材料，减小因材料堆放对孔壁的侧压；严格检查空压机和卷扬机的性能，卷扬机的钢丝绳断丝率不能高于5%，否则应严禁用于施工中。、桩身开挖及支护为保证基坑开挖和施工安全，防止施工经过中发生工程滑坡，桩的开挖施工顺序间隔进行，采用人工跳孔开挖；根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至2.0m深时，即采用C20钢筋砼浇注成锁口和护壁。用来防止

5、下节井壁开挖时井口沉陷及阻止井上土石和其它物体滚入井内伤人，并能有效阻水和定位。锁口顶面平整，并略高出原地面0.5m。锁口大样图及平面图见下列图。锁口示意图讲明：1、本图单位以厘米计；2、锁口高出地面0.5米，采用C20混凝土浇注。锁口平面图为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行，桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工。开挖采取边挖边护的方法。开挖经过中碰到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快到达固壁作用。施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质

6、的观察和记录，描绘地质柱状图。每节挖深1m后，浇筑砼护壁，护壁厚30cm。挖孔桩护壁采用C20砼，配10架立筋，主筋12，以保护挖孔桩周围土体，大样详图。钢筋采用外部加工好后再在井内安装。讲明：1、本图单位以厘米计；2、每节护壁长1m,护壁厚度30CM,采用C20混凝土浇注。锚固段护壁平面图在立模前，先去除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，能够不必将孔壁修成光面，让外表构成一种凹凸面，增加护壁的摩擦力，能够间接提高锚固桩的摩擦力。护壁模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。模板不需要太光滑，便于柱身混凝土与护壁的粘结。为确保桩身混凝土构造尺寸，木模尺寸可均比设计尺寸大1公分。护壁支模由中心

7、线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。护壁砼灌注采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。为了方便混凝土入模和有效振捣，护壁模板上可设置几个混凝土入模口可以以采用喇叭口错台入模。灌注砼时，使两节护壁构成交织搭接状。护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的尺寸和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。每次孔内爆破后先通风排烟15分，并经检查无有害气体后，

8、施工人员再下孔作业。桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵抽水。能够利用20钢筋加工的软梯解决施工人员上下井的问题。井口需设置围挡并有专人看护。挖孔到达设计标高后，进行孔底处理。必须做到平整无松碴、虚碴、淤泥和沉淀等软层。嵌入岩深度到达设计要求。挖孔到位后，清理孔底，重新进行桩位放样，复查准确后开场绑轧钢筋。、桩身钢筋安装及混凝土浇注桩身纵向受力钢筋采用HRB400级，直径28，纵向受力钢筋的保护层厚度不得小于6cm。构造钢筋及箍筋采用HRB335级，纵向受力钢筋以束筋布置，每束不多于3根，间距不小于8cm。桩内箍筋采用双肢封闭式，间距按抗剪要求设置，且不大于40cm，直径采用1

9、6mm。桩的受压边两侧设立架立筋，直径采用20mm，非锚固段受压边两翼内增设一根架立筋，直径20mm。钢筋使用前应去除外表淤泥及浮锈等污物，钢筋外表不能有油污。纵向受力钢筋的接头采用焊接接头，在接头处的35d(d为钢筋直径)范围内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%。桩身具体布筋图见设计图纸。桩身钢筋采用桩孔内直接绑扎成型。在外面平台根据设计尺寸下料加工弯制和焊接，采用搭接周边焊接。在孔内搭设施工脚手架，孔内绑扎和安装。钢筋笼绑扎完后，在距孔底2m处的孔壁设置4根锚固钢筋，锚固钢筋采用直径28钢筋，以防止混凝土浇注经过中钢筋笼上浮，锚固筋打入护壁厚度不小于20公分。钢筋笼的四周

10、设置与桩身混凝土同级的混凝土垫块，呈梅花形布置，保证钢筋的保护层厚度。在绑扎经过中若发现钢筋笼位置偏差，应及时将其调整准确。桩自由端采用标准化的组合钢模。模板支架与脚手架分离，避免引起模板变形。在混凝土浇筑之前，用同一种脱模剂涂刷模板，且不得污染钢筋。安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联络及纵横向稳定性进行检查。浇筑时发现模板有超过允许变形值的可能时，及时纠正。在桩顶下1m截面中心预埋直径为150mm的PVC管，PVC管下倾与水平夹角为15，并且用钢筋加固与桩身主筋焊接，防止混凝土浇筑经过中PVC管移动。桩身为C30混凝土，混凝土采用拌合站集中搅拌，罐车运输至现场。混凝土浇注前应先去除孔

11、底松懈土石和虚碴，抽干积水，并检查断面净空尺寸、标高、垂直度。混凝土输送应采用输送泵或泵车泵送混凝土。由于桩板墙桩长很长，为防止离析，混凝土的浇注必须使用串筒，串筒下口距离混凝土面不超过1m，当浇注至桩顶2m时可不用串筒。浇筑混凝土，必须一次性全桩浇成，否则视为断桩。当浇筑至预留锚孔处时，仔细振捣，以保证锚孔处的强度。在混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现松动、变形、移位时及时处理。专人填写混凝土浇筑记录。混凝土分层浇注厚度不超过30cm，并用插入式振捣器振捣密实。振捣经过中要“快插慢拔，防止漏振、重复振捣、过振。振动棒插入下层混凝土的厚度宜为50100mm，且距离护壁的距离宜为50100mm。不得将振动棒放混凝土内平拖，不得使用振动棒驱逐混凝土。桩身混凝土必须一次浇注到位，待桩身混凝土强度到达设计强度80%后进行桩身无损检测，合格后再进入下道工序。、挡土板预制及吊装挡土板采用C30钢筋混凝土预制板，截面为矩形，板高度为0.5m,厚0.35m，跨度为3.9m，板后设0.5m厚砂夹卵石反滤层。挡土板钢筋采用HRB400级，内外侧各设置三根纵向钢筋，直径8mm。箍筋直径6mm，间距30cm。挡土板预制时应注明正面和反面，做好标记。