桩板墙施工方案_5.docx

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1、桩板墙施工方案目录1、编制根据.错误!未定义书签。2、工程大概情况.错误!未定义书签。主要工程大概情况.错误!未定义书签。主要工程量.错误!未定义书签。3、施工部署.错误!未定义书签。总体部署.错误!未定义书签。进度控制.错误!未定义书签。机械配置.错误!未定义书签。劳动力安排.错误!未定义书签。4、施工方法.错误!未定义书签。准备工作.错误!未定义书签。测量控制.错误!未定义书签。操作架施工.错误!未定义书签。钢筋施工.错误!未定义书签。模板施工.错误!未定义书签。混凝土施工.错误!未定义书签。5、安全保证措施.错误!未定义书签。安全管理.错误!未定义书签。架体安全.错误!未定义书签。钢筋工

2、程.错误!未定义书签。模板工程.错误!未定义书签。混凝土工程.错误!未定义书签。6、质量保证措施.错误!未定义书签。质量管理.错误!未定义书签。钢筋工程.错误!未定义书签。模板工程.错误!未定义书签。混凝土工程.错误!未定义书签。1、编制根据本方案根据下面几项1、广州(清远)转移转移工业园华清产业大道工程施工图纸；2、广州(清远)转移转移工业园华清产业大道工程施工合同；3、广州(清远)转移转移工业园华清产业大道工程施工组织设计；4、国家及地方标准规范：（建筑工程施工质量验收统一标准）GB50300-2001（混凝土构造工程施工质量验收规范）GB50204-2002图集03G101-1修正版国家

3、及地方其他规范；5、现场实际情况。2、工程大概情况主要工程大概情况本工程位于K5+710-K5+740段,地下部分为抗滑桩,采用机械挖孔灌注方桩,方桩边长为220160cm,桩中心间距为，桩顶设置弧形冠梁，梁冠每隔10-15m设置一条伸缩缝,伸缩缝设置在挡土板跨中位置,伸缩缝宽2cm,每块挡土板尺寸为29510040cm,桩长为20米左右，共9根，桩在地上部分5-7米，地下部分12-14米。地下部桩基嵌入中风化根据不小于2倍边长控制。本工程施工段，在北侧有一条220KV高压走廊,该处有座11号电塔,距离道路边缘19米,该段为挖方段,为保护高压电塔,本工程为桩板式支护,方案已经电力部门同意。主要

4、工程量本工程柱抗滑桩，桩编号为N1-N9,桩底标高不在同一水平面上,冠梁为弧形,相关尺寸见附表.钢筋总量约122吨。混凝土用量C35:方,C40:方,钢筋累计:197t柱详细参数详见下表承台面标高-0.5m：柱钢筋用量详见下表：3、施工部署总体部署根据施工进度计划,先进行桩基施工,根据总进度计划，独立柱施工由1轴向14轴，按1-4轴、4-7轴、7-11轴、11-14轴四个施工段流水，承台基础梁施工时预留柱插筋，备后续柱施工。由于本工程柱主要分为两种规格，中间柱800800和边柱400700，中间柱采用钢模，一次性安装模板到位，一次性浇筑混凝土；边柱由于预埋件较多，采用木模，分两次安装模板，分两

5、次浇筑混凝土第一次浇筑至承台面以上7米。主要流程详见下列图：劳动力安排4、施工方法准备工作1、基础承台施工完毕；2、现场道路通畅；3、模板架体等材料机具及劳动力准备；4、厂家供给商准备；5、熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。测量控制1、轴线测设。利用建设单位提供的控制点将各轴线采用极坐标法全部予以定位，各控制轴线，设置控制点，并用混凝土作好保护。钉好龙门桩，在龙门桩上标出各轴线。2、柱轴线投测。将基础垫层清扫干净，利用地面上的轴线控制网进行部分轴线的投测。将仪器架设在控制桩位上，把控制轴线投测到作业面上，经检查无误，然后以控制线为基准，以设计图纸为根据，放样出其他轴线和柱边线等细部尺寸线。放线尺寸

6、允许偏差如下表所示：注：轴线的对角线尺寸的允许偏差应为边长偏差的倍；外廓轴线夹角的允许偏差应为1。3、高程控制点的联测。在向场内引测标高时，首先联测地面标高控制点，经联测确认无误后，方可向场内引测所需的标高。操作架施工4.4.1架体搭设由于本工程独立柱较高，需搭设三排灯笼架。灯笼架采用普通48钢管，地面平整压实，铺设木方或模板，立杆距离柱边500开场设置第一排，沿柱边方向600设置，第一排立杆分别向外1000、2000构成第二排、第三排，立杆间由水平杆连接，水平杆离地200设置第一道，以上每道间距1800纵横向拉通，外侧设置45度剪刀撑。于柱顶标高以上500设置操作平台。本架体为操作架，与模板

7、支撑系统分开。在第一二排立杆间设置上下马道。详细剖面图如下其他细部详见安全保证措施章节：架体拆除1、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业。2、必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆安全网、栏杆，脚手板，剪刀撑，而后手拆小横杆，大横杆，立杆等。3、拆除前应使用警戒带将拆除区域5米范围内围护，并安排专人看守，不得让行人通过。有专人指挥，上呼下应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒对方。拆除的材料必须用麻绳绑紧下放，不允许乱抛乱丢。5、拆除作业时的高空作业人员，必须戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底鞋。钢筋施工4.4.1现场钢筋用量情况4.4.2

8、材料准备1、钢筋进场必须有合格证，进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量，进场后按要求抽样送检，检测合格后方可加工使用。进场钢筋应无老锈及油污，当加工经过中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。2、铁丝可采用2022号铁丝火烧丝或镀锌铁丝铅丝。铁丝的切断长度要知足使用要求。3、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等准备。4、操作工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。4.4.3作业条件1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。2、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及

9、数量能否与设计图纸及加工配料单一样。3、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。4.4.4施工工艺钢筋加工运至使用部位连接预留筋绑扎箍筋1、根据图纸要求，对钢筋进行下料，料单通过审核后开场对钢筋加工；2、根据柱需要将加工完成的钢筋做好编号，统一运送至使用部位；3、连接受力钢筋，由于受力钢筋多为25以上，采用直螺纹套筒连接。4、根据图纸，上部柱插筋应在承台绑扎同时预留，并根据图集要求设置预留长度并知足接头错开；4.4.5连接方式直径22及下面的钢筋采用搭接

10、，直径25及以上的钢筋采用直螺纹套筒连接套筒连接时露出套筒不超过2个丝。钢筋锚固搭接长度根据03G101图集及图纸详图施工；4.4.6保护层厚度根据设计总讲明保护层厚度详见下表模板施工4.5.1准备工作1、钢筋绑扎完成，并通过监理验收；2、钢构造及其他专业预埋工作完毕并通过验收；3、根据广东省统一用表要求完成工序交接记录；4、材料准备、劳动力准备等。模板配备由于本工程工期紧，中间区域独立柱一次浇筑，采用钢模；由于边柱预埋件较多，采用木模。根据场地布置各柱分布特点制作钢模4套，木模14套进行流水施工。材料要求钢模由厂家制作完成。钢管：立杆、大小横杆均采用48钢管，壁厚3.5mm，材质应符合规范要

11、弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。扣件：所使用的扣件应符合规范要求，扣件抗滑移能力F8KN模板：选用优质18厚胶合板木枋：采用50*100松木枋螺栓：12螺栓所有材料如需送检，均按国家及深圳市要求进行送检，送检合格后方可使用。中间独立柱钢模板承台浇筑完毕后在承台上将柱边线弹线，钉压脚模板条以固定柱模底部。待钢筋绑扎完毕后开场支设侧模。中柱独立柱采用4mm厚企口式定型钢模，板间采用母子企口衔接，用M12螺栓连接成一体。模板安装一次成型。承台面以上6m、11m两处在柱四侧设置钢丝绳揽风。揽风绳采用直径为10的钢丝绳，在距离柱边4m、7m的位置夯压双排壁厚的48钢管地锚，地锚钢管入土深度不小于1m。风缆用手动葫芦调节风缆的松紧。详细细部做法详见下列图