工艺管道技术交底记录word版本.docx

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1、工艺管道技术交底记录word版本当前位置：文档视界工艺管道技术交底记录word版本工艺管道技术交底记录word版本5.管道施工的一般性步骤如框图所示。二、材料验收1.管材及管道附件1管材、管件必须具有质量证实文件，无质量证实文件的产品不得进入施工现场。2按设计要求及质量证实文件核对管材及管件的材质、规格、数量及标记。3管材及管件在使用前应进行外观检查，其外表不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；不得有锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应到达设计文件要求或制造标准。管道及其组件在接收时需检查其内部清洁度，对内部清洁不合要

2、求的材料不得接收。4管子及管件的复检要求按神华程序文件执行。5管材及管件应分区存放，且不锈钢管材及管件不得与碳钢、低合金钢接触。当前位置：文档视界工艺管道技术交底记录word版本工艺管道技术交底记录word版本当前位置：文档视界工艺管道技术交底记录word版本工艺管道技术交底记录word版本14法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%，且不得大于2mm。法兰接头的歪斜不得采用强紧螺栓的方法予以消除。15管段标识：明确预制经过中各工序标识责任人：下料结束后标识责任人下料组长焊接后标识责任人焊工焊道外观检测合格后标识责任

3、人质检员NDT检验后标识责任人检验人员热处理后标识责任人热处理施工员热处理完检验合格后标识责任人检验人员各道工序必须标识明确，并附文字记录。需做热处理的焊道标识应与焊道距离保持在100mm以上。16焊口管理：在自检合格的基础上，实行日报日检制，及时填写管道焊接工作记录和无损检测日委托单，并在管道单线图上标识无损检测、返修、热处理、增加或减少焊口的情况，也必须在管道单线图上标识，实现焊口管理的可追溯性。注：管工、焊工、无损检测人员用白色标识，质检员用蓝色标识，热处理用红色标识。各道工序必须标识明确，格框制作模板。17明确各工序的施工记录见下表，严格预制工厂化的经过控制：序号记录名称各工序填写时间

4、记录人1管段加工记录下料完毕下料组长2管道焊口组对记录组对完毕组对组长3管道焊接工作记录焊接完毕焊工4管道焊口日报检记录施工员检验焊口完毕施工员5管道焊口检验委托单质检员检验焊口完毕质检员6焊口检验合格通知单检验完毕检验人员7焊口返修通知单检验完毕检验人员8焊口返修记录返修完毕电焊班长9热处理合格通知单热处理完毕施工员10热处理后检验合格通知单检验完毕检验人员11管段清理封口记录清理完毕清理人当前位置：文档视界工艺管道技术交底记录word版本工艺管道技术交底记录word版本当前位置：文档视界工艺管道技术交底记录word版本工艺管道技术交底记录word版本穿插管的外壁或绝缘层间距204阀门安装阀

5、门安装前应按图纸内容核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。对焊阀门与管道连接焊缝底层采用氩弧焊施焊以防止阀门污染，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。安装调节阀两端和设备管口法兰垫片均采用临时垫片，试车完毕后换为正式垫片。大型阀门安装前，预先安装好阀门支架，以防止将阀门重量附加在设备或管道上。在设计及厂商无特殊要求情况下，阀门手柄应便与操作、检修及维护。阀门在搬运时不允许随手抛掷，以免损坏；吊装时，绳索应栓在阀体与阀盖的连接法兰处，切勿栓在手轮或阀杆上，以免损坏阀杆与手轮。安装安全阀时，必须按下列规定进行检查其垂直度，当发现倾斜时，应予校正。安全阀安装之

6、前必须经所在地的技术监督局调校合格。开启和回座压力应符合设计文件的规定。当进出管道设置截止阀，应加铅封，且应锁定在全开启状态。5补偿器安装1预拉伸或预压缩的管道其拉伸或压缩前应具备下面条件：预拉伸区域内固定支架间所有焊缝预拉口除外已焊接完毕，需热处理的焊缝已做完热处理，需要无损检测的焊口已检测完毕并合格。预拉伸或压缩区域内的管道支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已安装牢固，预拉口附近的支吊架应预留足够的调节余量，支吊架弹簧已按设计值进行调整并加装临时锁定，弹簧不得承受管道载荷。预拉伸或压缩区域内的所有连接螺栓已拧紧。2需要热处理及探伤的预拉口需要在热处理及探伤合格的情况下方可拆除拉管器，对波形

7、补偿器的限位螺栓需在管道吹扫结束后方可拆除。与设备相连的补偿器必须待设备最终固定后方可安装。3“型补偿器安装：在直管段中设置补偿器的最大距离，也就是两固定支架间的最大距离见下表。公称直径毫米253240506580100125150200250300350400最大间距米30354550556065708090100115130145水平安装时，平行臂与管线坡度一样，两垂直臂平行；垂直安装时，需及时安装排气或放空点。吊装大型的方形补偿器时，为保证受力均匀，防止变形，起吊平稳，便于安装，应采用多点绑扎法，绑扎点的选择应注意不使焊口遭到过大的应力。如下列图。安装“形膨胀弯管时，按设计文件要求进行预

8、拉伸或压缩，其冷拉冷压量等于两固定支架间直管段膨胀量或收缩量的二分之一，如下列图所示。冷拉或冷压量应符合设计或计算要求，允许偏差为10mm。热管道宜取正偏差，冷管道宜取负偏差。预拉伸或压缩的焊口位置距膨胀弯管的起弯点的距离应大于2米。冷拉的方法有两种：一种是将拉管器安装在二个待焊的接口上，同时收紧两个拉管器上的螺栓，将补偿器拉开直到管子接口对齐，接口点焊之后再拆掉拉管器，松开突出臂中间的管架，拉管器如下列图所示；另一种是用两个倒链来拉或用一个千斤顶将补偿器的两长臂撑开，直到管子接口对齐后再施焊。如下列图所示。4波形补偿器安装：补偿器的型号、规格、材质、补偿量及其配套支架均符合设计文件规定。按设

9、计文件规定进行预拉伸或压缩，沿圆周检查，受力均匀，变形量一致，其偏差应小于5毫米。波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上迎介质流向安装；在铅垂管道上置于上部。补偿器与管道保持同轴性，不得倾斜或错位。严禁用补偿器来调整管道安装的偏差，以免影响补偿器的正常功能。严禁使补偿器遭到电焊的电弧擦伤或其他机械损伤，也不得使焊渣飞溅到波壳上。安装波形补偿器时，按设计文件和产品讲明书要求预拉伸压缩后，设置临时固定支撑，待管道正式固定后予以拆除；同时将限位装置调整到规定位置，确保有充分的补偿能力。波形补偿器的临时支撑拆除后，只允许承受轴向力，不允许横向受力。5补偿器安装一般采用整体就位，吊装经过中要知足下面要

10、求：在捆绑绳扣时，应准确把握补偿器的重心，保持就位时有正确的方位。所有补偿器安装前要有可靠的加固措施，对“形补偿器至少两个方向的定位。对波形补偿器严禁将捆绑绳直接捆系在波峰、波谷处或两端的直管段上，而要再加固支撑并用木板垫好后，捆系在垫板上。6管道支吊架安装管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和支承面接触应良好。导向支架或滑动支架的滑动面应清洁平整，不得有歪斜或卡涩现象，不得在滑动支架底板上点焊加临时固定，仪表及电器构件不得焊在滑动支架上。无热位移管道的管道支架，其吊杆应垂直安装。有热位移管道的管道支架，其吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏

11、位安装。弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定进行调整。弹簧支架的限位板，应在试车前拆除。支、吊架不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉，烧穿等现象。管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的形式，材质和位置。6静电接地管道在进出装置区处、分叉处进行接地。长距离无分支管道每隔100m接地一次。平行管道净距离小于100mm，应每隔20m加跨接线，当管道穿插且净距小于100mm时加跨接线。有静电接地要求的管道各段管子间应导电。金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03即法兰螺栓个

12、数5个时，应设导线跨接。静电接地体的对地电阻不大于100.有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管直接连接。用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面必须除锈并连接可靠。管道的静电接地安装完毕测试合格后，应及时填写管道静电接地测试记录。7热力管道安装热力管道安装时均应设有坡度，一般室外为0.002，室内为0.003，蒸汽管道的坡度最好与介质流向一样，以避免噪声。每段管道的最低点要设排水装置，最高点应设放气装置。平管道的变径宜采用偏心大小头。安装时应使管底平直，以利排水。蒸汽支管应从主管的上方或两侧接出，以免冷凝水流入支管。但连接排水装置和疏水装

13、置的支管应从主管的下方接出，以利于冷凝水的排除。不同压力或不同介质的疏水管，排水管不能接入同一排水干管。8伴热管道安装伴热管应与主管平行铺设，位置、间距、坡度要符合设计要求，并能自行排水与防止存液。水平伴热管应安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管均匀分布在主管的周围见下列图。不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上。当主管为不锈钢管，伴热管为碳钢管时，在两者之间垫上氯离子含量不超过50ppm的石棉垫，并采用不锈钢丝等不引起渗碳的物质绑扎。伴热管经过主管法兰时，伴热管相应设置可拆卸的连接件。9管道的外表处理及脱脂需外表处理的管道按设计要求进行喷砂或手工除锈。及时找

14、监理验收，并做好相关记录。需脱脂的管道在脱脂前将管内外用清水冲洗干净，组对前将所有需脱脂的管道、阀门和管件放入盛有三氯乙烯或丙酮的槽内浸泡数分钟，脱脂后应将溶剂排尽，用干净水冲洗干净，并晾干。用波长32003800埃的紫外光检查脱脂件外表，无油脂荧光为合格。大口径管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶剂内浸泡11.5小时，清洗槽大小根据实际情况而定。管子外外表的脱脂可用擦拭法擦洗。脱脂合格的管道应及时封闭，保证在以后的工序中不再被污染，并填写（管道系统脱脂记录）。管道在组对时，先用丙酮清洗管口再行组对，以确保不再被污染。五、管道系统试验1一般规定1管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行

15、强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。2管道系统压力试验，严格按经总包、监理及业主审批合格后的试压包的要求，在管道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。3管道系统试压前，应由建设、监理单位、施工单位和总包有关部门对下列资料进行审查确认：管道组成件、焊材的制造厂质量证实文件；管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；管道系统隐蔽工程记录；管道单线图；无损检测报告；焊接接头热处理记录及硬度试验报告；静电接地测试记录；设计变更及材料代用文件。4管道系统试压前，应由施工单位、总包、建设、监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：管道系统全部按设计文件安装完毕；管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；焊接及热处理工作已全部完成；