全国青年文明号申报材料_3.docx
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1、全国青年文明号申报材料氧化铝生产的排头兵-全国青年文明号申报材料中国铝业山西分公司氧化铝一分厂是氧化铝生产的龙头分厂,空压站车间是一分厂的主体车间,是氧化铝生产系统的“心脏,高压站工段是空压站车间重要岗位,主要担负着供给高压风的重任。高压站工段现有四个班组,职工23人,其中党员2人,团员10人,大专以上文化程度10人,平均年龄28岁。针对工段青工多、职工思想活跃的特点,分公司团委于1995年成立了“高压站青年文明号。他们的服务承诺是:诚信为本、有诺必践、恪尽职守、率先垂范。通过不懈努力,1998年,“高压站青年文明号被评为“山西省青年文明号。目前,“高压站青年文明号正乘着企业改革的东风,团结奋
2、进,忠实实践他们的承诺,争创“全国青年文明号。一、建立“学习型组织,提高员工素质。高压站工段管辖的设备具有压力高、功率强、转速快、噪声大、事故隐患难判定、难暴露的特点,一旦发惹事故,扑救难度大,因而职工必须有强烈的工作责任心和较高的业务技能素质,才能在85分贝的噪声中准确判定设备的运转情况,防患于未然。为此,强化“高压站青年文明号的学习功能,将“青年文明号建成“学习型组织,在员工中倡导“学习工作化、工作学习化,全面提高员工技能素质,成为大家的共鸣。1998年以来,为向“全国青年文明号迈进,“高压站青年文明号建立了“分厂、车间、工段三级联创机制,逐步构成了“由面到点、由整体到个人的学习网络。分厂
3、抓检查,车间重考核,工段务实效,不断推动“高压站青年文明号向前跃进。车间每月一次定期对员工进行全员培训,从理论到操作、从点检到维护,覆盖面广。工段要求每位员工都有学习笔记,写心得体会,半年召开一次学习经历沟通会,互相促进,共同提高。为了提高学习效果,他们开展了岗位练兵、点将答题、应急处理预案设计等活动。仅2003年,现场练兵30屡次,点将答题60余题,预案设计15份。通过强化学习功能,“高压站青年文明号员工素质得到普遍提高。目前他们正拓展学习内容,丰富学习方式。不仅学技能,而且学政治理论;不仅学书本,而且重应用;不仅听别人讲,而且要求人人上台讲,掀起了学知识、练本领的热潮。二、科技攻关,理顺流
4、程。2003年年初,作为中国铝业山西分公司氧化铝生产“心脏的高压站曾一度陷入严重的窘境:2#高压机因推力瓦振动大,查不清故障原因,厂家来人屡次处理均未得到解决。3#高压机也因正在检修,其它4台高压机处于运行状态,致使高压机出现无备用设备的状态。假如其它4台运行高压机有一台出现故障,将会给生产带来无法估量的影响。此事引起分公司决策层的高度关注。其时,正是全国氧化铝价格走出低谷、逐步走高,中国铝业公司各分公司都在全力以赴组织高产的关键时刻。此时,假如因高压机的故障得不四处理,不仅会给山西分公司的生产带来影响,而且将造成宏大的不可挽回的经济损失。关键时刻,以原民昌为首的一群年轻人坐不住了:2003年
5、年初,分公司团委组织开展的“青年创新创效行动也拉开序幕,作为省级“青年文明号的高压站工段,决不允许此类问题在本单位出现。在厂方专家断言无法处理的情况下,他们顶着宏大的压力,主动向车间、分厂和分公司领导请战,成立了“消除故障、确保高压机稳定运行攻关小组。经过长达一个多月的艰辛奋战,他们终于查清了问题的症结1原设计使用的推力瓦不合理;2原设计高压端转子比联轴节低;3现场高速不平衡,并大胆创新,经过一系列的反复试验和论证,创造性地使用了“椭圆瓦技术、“高压机转子抬高技术、“现场高速平衡技术三项新技术,2#高压机重新恢复了生机。随后,他们将这三项新技术应用于其它5台高压机,都获得了良好效果:高压机运行
6、到达全国同行业领先水平。据统计,以上三项技术的应用,仅检修费一项每年可为中国铝业山西分公司节约50余万元。三、施行创新行动,打造共青品牌。从2000年开场,中国铝业山西分公司团委结合氧化铝生产的实际情况,在多年创立“青年文明号活动的基础上,推出了“跨世纪青年创新行动,引导青年科技人员以创新成果为“青年文明号增光添彩。“高压站青年文明号借创立“全国青年文明号的东风,在扎实开展的“五小发布、“QC活动的基础上,响亮提出“施行创新行动,打造共青品牌。他们严抓四个环节:科技攻关、成果转化、鼓励保障、人员培训,开展“四个一活动:开发一项新产品、创造一项新工艺、推广一项新技术、转化一项新成果,获得了骄人的
7、成果。高压机属大型设备,是分公司的能耗大户。占高压站工段总员工数85的青年人在工段团支部的直接组织下,对本工段的水、油、电等系统进行了较大规模的改造。2003年8月,对高压站工段一期生产水进行改造,使生产水压由以前的1.2公斤提高到了1.5公斤,提高了设备的冷却效果,解决了水压不稳造成的设备震动现象,节约了润滑油,保证了润滑油温正常,设备运转率提高了15%。2003年11月,工段团支部针对设备的润滑系统向车间提出了“以安装油雾风机,使油路产生负压的方法,防止润滑油外漏改造建议,得到了采纳。改造后杜绝了全站的油路滴漏现象。耗油量由以前的每月1200公斤降到了每月340公斤,每月节约润滑油860公
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