完好word版预应力混凝土现浇箱梁施工方案.docx

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1、完好word版预应力混凝土现浇箱梁施工方案录目.一、工程大概情况：1.二、主要施工方案及工程量：1.1、主要施工方案：1.2、主要工程数量：2.2、主要施工计划安排3.三、设备、人员配置及施工前期准备2.2、组织机构框图1.3、主要施工设备配置2.33、劳动力及人员配置.44、施工前期准备.四、施工工艺、方法及施工控制重点4.41、现浇箱梁施工工艺.62、地基处理：.6、支架立杆位置放样：3.6、满堂支架搭设：4.6、支架预压：5:.7、支撑系统强度与刚度计算6:.、预应力管道安装7.891010.1111、锚垫板安装：.1112、预应力筋穿束：.1313、混凝土浇筑：.14、砼养护：14.1

2、4、预应力筋张拉：15.1816、支架拆除：.1817、施工中的控制重点.五、各项施工保证措施19.191、质量保证措施.(20)2、施工管理保证措施.21、安全保证措施4(22)、环境保护及现场文明施工保证措施5I预应力混凝土现浇箱梁施工方案一、工程大概情况：分离式立交桥右幅三联，xx本合同段共有预应力混凝土现浇箱梁五联，分别是，第三联为第4*30m3*30m，第二联为第4第7跨3第一联为第1第跨第12跨米。36+45+36xx8第10跨3*30m；大桥左右幅第10跨种，一是标准断面第一联2桥面宽度：xx分离式立交桥右幅，主线桥梁宽度有防撞栏杆0.5m和第三联，二是跨天津大道断面第二联。标准

3、断面为人行道0.25m+0.5m防撞栏杆，主线跨天津大道断面为+11.75m车行道分隔防撞栏杆+9.0m栏杆+3.0m栏杆撞栏杆+15.5m车行道+0.5m防撞栏杆，箱室断面均为单+0.5m带+0.5m防撞栏杆+15.5m车行道箱三室。号墩横桥向轴线与梁体平面布置：xx分离式立交桥总体上为正交布置，但第46度夹角；17法向呈17度夹角，使第二联第一施工段两端的施工缝与法向线也呈度夹角，左右幅现浇梁第一施工段小号墩处横桥向轴线与法向呈925xx大桥第度夹角；两座桥其他联施工段均呈正交布桩号端施工缝与法向线均呈25置。二、主要施工方案及工程量：1、主要施工方案：灰土处5%现浇箱梁施工支架采用碗扣式

4、满堂脚手架支撑，满堂脚手架地基采用50cm厚，灰土顶面作好排水坡双面或单面排水并用塑料膜封面防理1光面竹胶板，侧模采用定型钢模，芯模采用竹胶板。钢筋由水。底模采用1.5cm现场加工场制作后，在底模上绑扎成型。混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运至浇筑现场，混凝土泵车浇筑，插入式振动棒捣固。混凝土强度到达设计强度100%后，进行预应力张拉施工。的100%、弹性模量到达设计值的、主要工程数量：2主要工程数量见下表现浇箱梁主要工程数量表完好word版预应力混凝土现浇箱梁施工方案完好word版预应力混凝土现浇箱梁施工方案完好word版预应力混凝土现浇箱梁施工方案完好word版预应力混凝土现浇箱梁施工方

5、案完好word版预应力混凝土现浇箱梁施工方案完好word版预应力混凝土现浇箱梁施工方案完好word版预应力混凝土现浇箱梁施工方案完好word版预应力混凝土现浇箱梁施工方案完好word版预应力混凝土现浇箱梁施工方案完好word版预应力混凝土现浇箱梁施工方案7、支座安装支座安装前将墩、台支座位置处的混凝土外表清理干净，用干硬性水泥砂浆抹以保证全部面积上压力均匀。对支座进行全平，使顶面四角高差不得大于2mm面检查，检查支座零部件能否有丢失和损坏，并对支座进行全面清洗，在安装前保持清洁。要求支座中心线与垫石中心线相重合，预留孔内采用环氧砂浆灌缝。支座组装时，预埋钢垫板必须埋置密实，与支座间平整密贴。支

6、座上、下各部件纵、横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，活动支座上下各部件错开的距离必须与计算值相等；安装纵向活动支座时，其上、下座板。支座顺桥中心线必须与主梁中心的导向挡块必须保持平行，穿插角不得大于5线重合或平行，支座与上、下部构造的连接可用地脚螺栓锚固。用地脚螺栓连接时，支座下座板与地脚螺栓应按设计要求做好，再浇上混凝土。支座上板与墩台的连接则预留地脚螺栓孔，孔的尺寸大于地脚螺栓直径，深度稍大于地脚螺栓的长度，孔中浇筑环氧树脂砂浆，于初凝前插进地脚螺栓并带好螺母，其外螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度，待砂浆完全凝固后，再拧紧螺母。8、模板安装7支架搭设：预压完毕后，测量人员测出底模标

7、高，根据观测的沉降情况计算出各点的预留沉降量，与设计要求的各跨预拱度进行叠加，然后进行标高调预拱度，2.5cm整。通过调整天托高度调整底模，到达预控标高跨中向上预留按二次抛物线设置，然后进行底模铺设。标高调整方案将在支架预压完成后上报监理工程师厚光面竹胶板，铺设时沿桥梁纵向横向逐块铺设；1.5cm底模铺设：底模采用板与板之间采用密封条进行挤缝，以保证不漏浆。外侧模安装：外侧模安装前，由测量人员测出桥面顶标高和轴线，标高用红油漆标识在支架两边钢管上两边对称，轴线标于底模上。并保证支撑牢间距标高对侧模板进行复核验收。底、侧模安装完成后，绑扎底板及腹板钢筋，0.6m然后安装好梁端或施工缝处的端模，最

8、后支设内模模板。内模安装：内模侧壁、顶面模板采用胶合板。箱梁底板及腹板钢筋绑扎完毕，经历收合格后，开场进行内箱侧模板安装。在第一次混凝土浇筑和养护一定时间后，开场安装箱梁内顶板模板，安装时随时测量模板顶标高，以控制顶板混凝土厚度；并保证支撑牢固。为保证内模的稳定性，用拉筋将内模与梁体钢筋相连，内模板缝之间贴止浆条，对内模的接头每隔2m和接缝有缺陷的必须用彩条布包裹，防止在浇筑混凝土经过中灰浆渗入内模造漏浆，内模在端头必须用三角撑加固。完成底腹板混凝土浇筑后，安装内模顶块工作孔，便于拆除内模和检查室内混凝土1.0m1.0m时，在每个箱室的跨中预留施工质量。完成顶板浇筑后，对工作孔四周混凝土进行凿

9、毛处理，最后采用吊模方式进行工作孔混凝土浇筑。8内箱侧模调整时，注意混凝土标高及钢筋保护层的控制。箱梁中的各种预埋件在模板安装时一并埋设，并采取可靠的稳固措施，确保其安装位置准确。9、箱梁钢筋安装钢筋严格执行原材料检验及见证取样制度，并送至符合国家要求的检测机构进行检测，不合格品严禁使用于本工程。为确保钢筋加工质量，在加工场地进行统一加工制作，由运输车辆运至钢筋顶板的顺序进行绑扎。首先绑扎底板底层钢筋，然中横梁腹板绑扎按底板后绑扎腹板、横隔梁骨架，绑扎底板顶层钢筋及腹板、横隔梁水平钢筋，绑扎完成后支内侧模板，在第一次混凝土养护完毕后，安装顶板内模后，绑扎顶板钢筋。绑扎时穿插点用铁丝绑扎结实；箍

10、筋末端长度按设计要求进行配制，其转角与钢筋的交接点均应绑牢；主筋接头位置应按规范要求交织布置，箍筋接头在梁中部应沿纵向线方向穿插布置。在进行钢筋绑扎程中，由于竹胶板外表易被划伤且易燃，在底板钢筋绑扎时，底部应先用方木垫高钢筋，以免钢筋划伤底模外表，在底模中进行必要的钢筋焊接时，在局部采取衬垫隔离等措施，以免焊烧坏板面。钢筋绑扎成型后，安装泄水孔、透气孔等模板。孔洞采用相应直径预埋件安装的聚乙烯塑料管做为模板成型，严格按设计位置安装、定位。当进行顶板的钢筋绑扎时，同时要将伸缩缝、栏杆等预埋钢筋和钢板按设计安顿准确并与箱梁钢筋骨架连接牢固。9:、预应力管道安装10根据设计要求，箱梁预应力孔道采用塑

11、料波纹管成型。波纹管进场后逐根进行外观检查，波纹管外表不得有油污、泥土或裂缝。根，先检查管的内径；同时作灌水试验，检查3外观检查合格后从每批中任取管壁有无渗漏现象。如有一个项目检查不合格，则应加倍复检。波纹管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，周边不要产生毛刺，用长左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止25cm为并确保其定位准确，管节连接平顺，孔道锚固端的预埋板接口松动拉脱或漏浆。应垂直于孔道中心线。支架与梁体钢筋绑扎牢固，管道也应与每个支架绑扎结实，以防浇筑砼时波纹管上浮而引起严重的质量事故，定位支架间距为曲线段。完成波纹管安装后，在波纹管的最高点处设注浆排气管，

12、排1.0m0.5m，直线段，20cm气管高于顶板面不小波纹管在运输经过中，应由多人抬运，严禁随意拖拉，避免磨损管壁；严禁在波纹管上堆放钢筋、模板等重物或踩轧，防止波纹管破裂或变形。波纹管安装定位经过中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。施工中，波纹管要远离电焊，还应防止电焊火花烧伤管壁。为了防止波纹管漏浆而引起孔道堵塞，在砼浇后应立即用通孔器或用高压水冲，10mm孔。通孔器是用一段圆钢作成两端小中间大的形状，其直径应比内径小6080mm，两端栓有尼龙绳，以便来回拉动。如预应力筋在砼长度为10浇筑前穿入，则应将其来回拉动，以保证孔道畅通。施工中要注意保护波纹管，施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管，

13、不得用振动棒碰撞、别撬，若发现有局部砸扁，要及时进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉；换大一级的波纹管进行套接，并用塑料胶布缠包严密。波纹管铺设经过中如发现与钢筋位置重合，按钢筋让波纹管的原则，调整钢筋位置。混凝土浇注前，现场对波纹管的严密性进行检查，如有孔洞、裂缝，应及时更换。压浆管制作不符合要求时，应进行修理后方可使用。11、锚垫板安装：锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚垫板的灌浆孔要采取封堵措施，用同直径的管丝封堵。在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料板，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆堵孔。在砼浇筑经过中

14、，要同时去除孔道内可能渗入的水泥浆，在梁端设专人适时地往复拉动钢铰线，防止漏入水泥浆构成块体而堵孔。12、预应力筋穿束：原材料钢绞线a.本工程预应力钢绞线采用标准型强度级别为1860Mpa、公称直径为11高强度低松弛钢绞线，其技术性能应符合（预应力混凝土用钢绞线）15.2mm2003GB/T5224的规定。每批钢绞线由同一批号、同一强度的钢绞线组成，进场后应检查出厂合格证及外观质量，合格后按要求进行力学性能及弹性模量试验，检查及验收合格后方可用于本工程。；平台要保持枯燥，避免钢绞线进场后放置于砖砌平台上，平台高出地面200mm钢绞线潮湿锈蚀；同时采用帆布进行严密覆盖。钢绞线外表无裂纹、毛刺、机

15、械损伤、氧化铁或油迹、沥青等有害物质。b.锚具使用煤油或柴油洗净外表油污、铁屑、泥砂等杂物。预应力筋制作预应力钢绞线制作：预应力钢绞线的下料，按设计长度加预留张拉长度。钢绞a.线采用砂轮锯切割，切割后平放在地面上，并用铅丝及胶带纸包裹钢绞线端头防止其散头。b.钢绞线编束由于钢绞线的线盘重，盘卷小，弹力大，为了防止在下料经过中钢绞线紊乱，并弹出伤人，事先制作了一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从盘卷中央逐条抽出，较为安全。软钢丝绑扎1.0-1.5m用20#钢绞线编束时，保证每根钢绞线平行，不缠绕，每隔50cm。一道，在两端2.0m范围内应保证绑扎间距不大于12穿束机在混c.钢绞线穿

16、束：由于预应力钢束较长，曲线多，因而采用CS15凝土浇注前进行钢绞线的穿束，穿束前检查锚垫板和孔道的位置正确，检查灌浆孔和排气孔能否知足要求，孔道内应畅通，无水分和杂物，锚具、垫板接触板面上的焊渣、混凝土等要清理干净。钢绞线伸出锚垫板的长度必须与使用的千斤顶配套，防止工作长度缺乏。13、混凝土浇筑：，采用商品混凝土，专用罐车运本工程预应力箱梁混凝土所使用的标号为C50。箱梁混顶端，为使第一次浇筑的且不大于500kg/m3输，泵送入模。360kg/m3混凝土面在同一高度上，在侧模上通长设置限位木条，控制混凝土浇筑面高度，天后，绑扎顶板钢筋，7保证两混凝土的接茬面顺直。等第一次浇筑混凝土养护浇筑顶

17、板混凝土。混凝土泵车完成浇筑混凝每联箱梁共分二个工作面，每个作业面由一台47m土。浇注顺序为：纵向由跨中始向墩台浇筑，；横向由外侧腹板向梁中线浇注。腹板。待底板砼浇筑完到达初凝状态时，然后进行腹截面浇筑次序为：底板板混凝土浇筑。，两侧浇筑要交替腹板混凝土采用斜面分层法浇筑分层厚度不大于30cm进行，确保截面混凝土上升高度一致；砼振捣采用插入式振捣棒，振捣人员站在铺设平台上进行振捣。混凝土振捣采用插入式振捣棒进行，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋和其它预埋的距离；插点要均匀，可按行列式或交织式进10cm5cm件，与侧模应保持倍，作用半径可实地测得，一般为行，移动间距不应超过其作用半径的1.513振捣棒进30振捣棒，钢筋间距较密及波纹管等部位，采用50cm；采用5040行振捣；每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒。两层振捣时应将振捣棒，一40s，使两层砼结合成一体。砼振捣时间控制在插入下层砼5cm10cm30般以砼不再下沉，外表开场泛浆，不出现气泡为度。、砼养护：14内进行，砼浇筑完成后，及时进行覆盖养护工作。覆盖养护在砼浇筑完毕后12h天，养砼外表应用塑料布覆盖严密，塑料布内应具有凝结水。洒水覆盖养护14护