溜煤眼施工安全技术措施模板.docx

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1、溜煤眼施工安全技术措施模板溜煤眼施工安全技术措施溜煤眼施工安全技术措施一、工程大概情况溜煤眼位置位于2#回风大巷与轨道下山立交处,上口在2#回风大巷底板标高为+437.0m,落底在轨道下山顶板,深度32.739m,圆形断面，锚喷网支护，净断面12.56m2,掘进断面15.19m2，净径4m,荒径4.4m，锚杆为22x2.4m，间排距800x800mm,喷厚200mm,金属网格为6.5钢筋点焊网，网格为100x100mm,网幅为1x2m,喷射砼强度等级为C20,喷厚为200mm。二、地质水文大概情况溜煤眼由上向下穿过的岩层依次为细砂岩,厚4.8m,灰黑色,细粒构造,含少量白云母,厚层状,硅质胶结

2、,致密,坚硬,层理水平。泥质砂岩，厚4.3m,灰黑色，泥砂质构造，含细砂，层间夹多层薄煤线，质硬，节理较发育，层理水平。3#煤,厚5.9m。泥质砂岩,厚11.7m,灰黑色,泥砂质构造,含细砂层,层间偶见薄煤线,质硬，节较发育，层理水平。9#煤，厚0.8m。泥岩，厚1m,黑色薄层状,水平。中砂岩,浅灰色,中粒构造,长石为主,含少量石英及黑云母,厚层状,硅质胶结,致密坚硬。三、施工方法1、施工方案采用钻机沿溜煤眼中心线钻一直径1200mm钻孔，然后采用钻爆法掘进,将溜煤眼由上向下刷大至设计直径,矸石由钻孔溜至轨道下山,由轨道下山经南翼轨道大巷、井底车场,由副井排出。在2回风巷巷道顶板安装一滑轮,采

3、用耙矸机尾部滑轮。用四根22X2.4m锚杆将滑轮轨固定在顶板上，采用钢筋铁皮加工一600X600X1000mm吊篮，用于提升下料，提升采用JD25小绞车。2、施工工艺掘进钻爆法掘进，光面爆破，系用YTP26型凿岩机钻眼，钻杆为22mm六角中空钻杆，42mm一字型钻头，钻杆长度为2.4m。使用煤矿许用三级乳化炸药,药卷规格为35X200mmX150g,毫秒延期电雷管,总延期时间不超过130ms,采用MFB-200型发爆器起爆。沿钻孔向外布置炮眼,眼深为2m,周边眼布置在设计轮廓线内200mm位置,眼孔向外偏2。支护A锚杆支护锚杆为22X2400mm的高强螺纹钢树脂锚杆,锚深2300mm,托盘为1

4、70X170X10mm,锚固剂为一支K2335型和一支Z2360型。锚杆间排距为800X800mm,三花布置,锚杆垂直于溜煤眼周边轮廓线，其最小角度不小于75,托板紧贴岩面，锚杆外露长度不大于100mm,锚固力不小于70KN,锚杆安装好后必须用扳手拧紧,确保扭矩到达100N.m.打锚杆前先检查掘进断面尺寸，掘进断面尺寸符合设计规格后,方可进行锚杆支护。金属网采用6.5mm钢筋点焊而成，网幅为1000Xmm,网格为100X100mm。B喷射砼支护喷射砼强度等级为C20,喷厚200mm,水泥为32.5R,普通硅酸盐水泥,石子为515mm,砂子为中细砂,配合比为水泥:砂子:石子为1:2:2,水灰比为

5、0.45,速凝剂用量为水泥用量的34%。喷浆前先冲洗岩面,喷头与受喷面距离为0.5-1m,喷浆厚度不小于200mm。施工工艺流程打眼装药连线放炮攉矸打锚杆、挂网喷浆清底三施工安全技术组织措施、1爆破图表附后、2支护断面图附后、3循环组织图表附后、4、劳动组织形式采用三八制作业每班完成一个掘进支护循环。劳动配备表附后。5、施工辅助系统1溜煤眼下口安装0.9m3耙矸机，1.5TU型固定矿车运输。矸石由工作面人员工攉至钻孔,由安装在溜煤眼钻孔下口内的耙矸机装矸,用1.5TU型矿车运输。矸石车：轨道下山南翼轨道大巷400m水平轨道大巷井底车场副立井井筒地面。空车：料车：地面西风井井筒2#回风巷溜煤眼上

6、口2通风系统由于溜煤眼刷大时钻孔打通,溜煤眼施工时,已构成通风系统。风流方向：西风井井筒2#回风巷钻孔轨道下山南翼轨道大巷胶带机头硐室联络斜巷胶带大巷南翼机头硐室主井井筒准备1台28KW局扇作为备用,预防钻孔堵孔时使用,28KW局扇供风量为320m3/min掘进所需风量计算按沼气涌出量Q=100qk=100X1.6x2=320m3/minq：沼气绝对涌出量,根据南翼2#回风巷全煤巷阶段实测煤体最大绝对涌出量1.6m3/minK：沼气涌出不平衡系数取2.0按工作面最多人数计算Qi=4N=4X20=80m3/min经计算28KW局扇供风量能知足施工所需风量。3压风、供水系统压风供水均来自2#回风巷

7、压风管、压力水管、供电系统4供电系统溜煤眼上口小绞车用电接自2#回风巷内电缆接线盒,溜煤眼下口耙矸机用电来自轨道下山电缆接线盒。5排水系统工作面施工水及井壁涌水经钻孔排至轨道下山,然后经轨道大巷,井底车场、永久水仓,排至地面。6锁口、封口盘、人行梯等溜煤眼上口锁口采用粘土砖砌筑宽500mm,锁口上部沿高于溜煤眼上口300mm,在安装封口盘前溜煤眼上口中四周搭设栅栏,栅栏高度不小于1.2m。溜煤眼施工至垂深20m时,为保证人员安全，溜煤眼上口加装封口盘,封口盘预留材料口、风筒口,行人口,其中材料口安装推拉式井盖门,除下材料、工器具时,其它时间常闭。人行梯为自制钢丝绳软梯,利用锚杆固定在溜煤眼井壁

8、上,每节长2.5m,随溜煤眼掘进向下沿伸,下放软梯。施工所用的压风、压力水,喷浆管路均采用橡胶软管,并在溜煤眼上口固定。敷设在12.5mm钢丝绳上,并卡在上口底板锚杆上。喷浆机布置在溜煤眼井壁靠近人行梯侧,压风、压力水管路多余部分盘好,上部固定在溜煤眼上口底板上,随着溜煤眼掘进深度增加而下放。喷浆软管上部固定在溜煤眼上口底板上,随溜煤眼掘进深度增加用竹节管接长喷浆软管。6、安全技术措施(1)掘进安全作业安全措施1)接班时,班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查,坚持敲帮问顶制度,确认无危险后方可进入工作面作业。2)打眼前必须将反井钻孔用蓖子(?18钢筋加工，网格100X100mm,直径

9、不小于2m)盖严。3)进入工作面的所有人员必须配戴保险带,并生根于专用保险绳(固定在煤仓帮锚杆上的?18.5钢丝绳,留长不超过反井钻孔)上。4)检查煤仓底板内有无大块矸石,如有大块矸石,及时清理,以防滚落伤人。5)打眼时钻头必须落在实体岩石(煤)上。6)严禁在残眼内继续打眼,若遇瞎炮,按（煤矿安全规程）第342条执行。7)严禁做与装药无关的工作与其平行作业。8)装药前,切断电源,并撤出工作面机具。9)放炮员制作引药时,应在支护良好、避开电器设备、电缆和导电体的地方。10)放炮员必须持证上岗,严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度。11)放炮前必须撤出工作面的所有人员,并打开井盖门,在安全位置设置警

10、戒,放炮员只要在确认警戒已经设置好而且警戒区内无人后,方可放炮。直巷警戒距离大于120m,拐弯巷道警戒距离大于75m。12)爆破工作只能由专职放炮员担任,瓦检工作只能由专职瓦检员担任。13)不使用过期、变质炸药,不用或用剩的爆破材料班后及时交回爆破材料库。14)爆破严格执行（煤矿安全规程）第315342条规定。15)放炮后,待炮烟散尽,由放炮员、班组长、瓦检员对工作面进行检查,确认安全后方可生产。验炮时间不小于30分钟。16)放炮后检查反井钻孔能否有堵,若堵眼严格按后面第2项堵眼处理措施进行处理,严禁盲目处理发生意外事故。必须坚持先检查后工作原则,先恢复通风,再检查顶板、支17)护、通风、瓦斯、钻具等,严禁空顶、微风、瓦斯超限、钻具缺陷作业。18)风水管与钻具连结牢固,固定可靠,严禁打结,严禁无水打干眼。