工厂实习报告范文集锦八篇.docx
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1、工厂实习报告范文集锦八篇工厂实习报告范文集锦八篇随着个人素质的提升,报告与我们的生活严密相连,报告具有成文事后性的特点。那么大家知道标准正式的报告格式吗?下面是我整理的工厂实习报告8篇,仅供参考,希望能够帮助到大家。工厂实习报告篇1抄了一整天,终于把实习报告抄完了,假如学校能够交打印稿件那有多好啊,那我们就不用抄得那么辛苦啦,如今把原文贴出来,跟有需要的朋友共享,其实我的也是拿别人的来修改的,呵呵!五月,在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间,我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种,还简单地了解数控机床加工技术。天天,大家都要学习一项新的技术,并在6小时的实习时间里,完成从对各项
2、工种的一无所知到制作出一件成品的经过。在教师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本到达了预期的实习要求,圆满地完成了三周的认知实习。讲真的,刚开场感觉三周真的很漫长,可光阴匆匆,三周转眼间就飞逝了,如今回想这三周的蓝领之行,我尝到了:酸严格的上下班和工作制度;累手持锉刀不停地锉呀锉;辣高速切削的精彩表演;的甜亲手制作精巧的工件。我们去到南校区,首先学习的是钳工,钳工是以手工工作为主的加工方法,劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单,加工多样灵敏,适应性强,能完成某些加工所不便或难于进行的工作,因而,目前某些机械加工和修理工作中,钳工还是
3、不可缺少的重要工种。初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天,教师给我们介绍了钳工的主要设备,让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后,教师开场介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业,要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片,这就是我们的作业。我听到此话,一下子愣住了。1MM?怎么可能锯出来呢?教师讲,假如不是这样怎么考验出我们的真本领呢?第一次锯割时,由于操作不熟练,我把锯路给锯歪了,弄坏了,练了两次后,把握了操作要领,也锯出了比拟满意的薄片,完成了作业!接下来的一个星期里,教师要求我们本人通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、
4、攻螺纹等步骤最终作成一个精巧的螺母;还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时,教师对我们讲,工件的尺寸一定要准确,假如大小超过了公差范围的01.MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担忧本人把六角螺母做小了,在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM,然后手持锉刀打磨。一开场我还以为2MM的厚度算不了什么,很快就能够磨掉的,没想到,磨呀磨呀,2MM的厚度竟然花掉了我两个钟,那时我明白一个道理:原来2MM能够与2小时划上等号的。最不幸的是,后来一不小注意把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1MM,看着那个本来就不满意的残废的半成品,我决定放弃它,重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把
5、那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开场着急!当时真的很想放弃,想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位朋友对我讲过:做一件事情,专注一点,心里想着一定要把它做好,就一定能行的!我对本人讲,冷静点,还有时间,还能够完成作业的!第二次做时,本人学乖了很多,每一个步骤都极为小心,尽量准确,或许是由于操作技能提高了、效率提高了.第二次制作时速度明显比提高了,也好看多了,或许有了第一次的经历.经过努力,终于在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后,我也学乖了,在后来的作业中我都认真地计算,认真地按教师讲的步骤一步一步细心地做,再认真测量。经过几天的练习
6、,效率也提高了很多,制作的工艺也越来越准确,美感系数也随之提高!但几天下来固然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但看到本人平生第一次在工厂中加工制作出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感,我们痛并快乐着。钳工实习完后,接下来的是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里,看着教师的比划和描绘,苦苦地思考着:到底什么是车床呀!如今可就大不一样了,当那些课本上的图像和教师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候,我们是异常地兴奋,看到这些曾经在头脑中苦苦思考可就是看不清其真实面目的家伙,我们是万分欢喜,再想到我们不仅能够看得到它们,摸得着它们,而且我们还会学习怎样去操纵它们,除此之外还会
7、学习怎样操作数控机床,我们心中的喜悦更是难以言表。如今教师教诲我们怎样去操作车床、创床、铣床,通过学习,我们都制作了本人设计的工艺品,完成了教师布置的作业。在所学的机床中危险系数最高的是车工,那车刀在飞速转动,但我们都小心慎重,认真地遵循教师的教诲及安全操作规程。在一天中同学们先要把握开车床的要领,然后根据图纸要求车出阶梯轴及其它作业,但我们学得很轻松,经过几次练习,我们已会车出符合要求的工艺品。光阴如流水,三周时间转眼即逝,为期三周的金工实习给我的体会是:通过这次实习习我们了解了当代机械制造工业的生产方式和工艺经过。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构
8、造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能经过中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。在整个实习经过中,教师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清
9、理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,的是需要我们本人去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只要敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,固然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,的则需要我们每个
10、人在实习结束后根据本人的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的。工厂实习报告篇2在实习的经过中,本人学到了很多原先在课本上学不到的东西,而且能够使本人更进一步接近社会,体会到市场跳动的脉搏,假如讲在象牙塔是看市场,还是比拟感性的话,那么当你身临企业,直接接触到企业的生产与销售的话,就理性得多。由于,在市场的竞争受市场竞争规则的约束,从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联络,怎样躲避风险,怎样开拓市场,怎样保证企业的生存发展,这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判定就显得重要了。在企业的实习经过中,我发现了本人看问题的角度,考虑问题的方式也逐步开拓,这与实践密
11、不可分,在实践经过中,我又一次感受充实,感受成长。下面是本人对工作经过的一些总结及心得体会:目的通过安排到xxx车间进行实习,了解产品生产工艺流程、/职能部门的设置及其职能,了解企业的内部控制.流程在这一个多月的时间里,下到生产车间后,先了解整个xxx生产的流程,从采购入库,到领料生产,到最后的成品入罐,对整个车间的生产活动有了基本认识,这对我们熟悉企业,进行实务操作打下良好基础。其中,先前我们对xxx的生产几乎一无所知,但下到车间之后,我们不仅了解了生产流程,还进一步了解了xxx的生产工艺流程和用处,由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产,所以每个月的生产有一定的额度.而且由于季
12、节和温度等条件的限制,机器开工的时间长度及强度也有相关的规定,另外,对一些流水线的参观,也激发了我对怎样通过新流水线的建设,对降低生产成本的考虑,于是,感受颇深的一点,要做一名合格的会计人员,对基本、基础的作业环节是要了解的,否则,很容易让理论脱离实践.在熟悉了车间的生产流程后,工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看,在翻看这些资料的经过中,有不懂或弄不清楚的资料,积极向同事请教,在他们的耐心指导下,我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。由于化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取四班两倒(一天白班12小时一天晚班休两天)和常白班
13、制度.我们车间有四个人(主任,工艺员,等)上长白班,其别人分成甲乙丙丁四个班四班两倒.固然我们没有正式分配,但我们都严格遵守车间的生产纪律,碰到不懂不明的地方都积极发问,以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用处,碰到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是安全.因而我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课.我们被安排在丙班和他们一起倒班,这样我们能够亲身介入实际的生产中,下和但是,在日复一日的工作中,能否还能够通过一些技术手段,进一步提高工作效率。
14、生产工艺流程脂肪酸是应用相当广泛的工业原料,能够榨油下脚料油泥为生产原料,广泛应用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、润滑剂,纺织用柔软剂、化纤油剂等,在医药方面,用于制取各种制剂、溶剂、吸湿剂和甜味剂等。据调查,国内脂肪酸年需求量30万吨,年产量20万吨,缺口10万吨。市场需求量很大脂肪酸的生产制造方法,由原料经水解反响生成粗脂肪酸和甘油水,生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺构成成品,其特征是:所述的水解反响是原料经过两个以上的水解塔(25),所述的水解塔(25)内采用导热油加热;所述的蒸馏工艺是先采用真空蒸馏装置对脱气塔(27)内的粗脂肪酸先脱水脱气,再经过蒸馏,冷凝后即得成品。工厂实习报告篇3一、实习目的
15、1:通过在xxx机床厂生产实习,深化生产第一线进行观察和调查研究,获取必要的感性知识和使本人全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产经过,了解和把握本专业基础的生产实际知识,稳固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下坚实的基础。2:在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工经过中所用的机床,夹具、量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,让我们的考察,分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。3:通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好的增产经历,技术革新和成果,实践中的经历,学习他们在机械行中的无私奉献精神。4:通过参观
16、xxx机床厂,把握一台机床从毛坯到产品的整个生产经过,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面,开阔了视野。5:通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。二、生产实习的要求为了到达上述实习目的,生产实习的内容和要求有:1:机械零件的加工根据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,把握各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺在工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构以及定位方式,在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究,要求如下:(1):阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图,了解该零
17、件在机床中的功用及工作条件,零件的构造特点及要求,分析此零件的加工工序、工艺。(2):大致了解毛坯的制造工艺经过,找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。(3):深化了解零件的制造工艺经过以及零件的制造前所需要的哪些处理,找出现场加工工艺情况;(4):对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析,并做好工序卡片、工艺卡片。2:装配工艺(1):了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。(2):了解个中装配方法中的优、缺点,怎样避免缺点;及装配方法使用类型、要求。(3):了解典型装配工具在装配方法中的工作原理,构造特点和使用方法。3:基本知识;铣削加工的特点、应用
18、范围。(1)所实习摇臂万能铣床的基本构造、加工范围。(2)摇臂万能铣床中铣刀的种类、构造、应用及安装。(3)摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。(4)摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。(5)平面、沟槽导轨面的铣削方法,尺寸以及一些重要精度的检验,铣削用量的选择。三:生产实习的时间安排(1):第一周了解车间及工件大体情况(2):第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺生产实习的内容1.摇臂万能铣床的主要特点是能够转任何一个角度,所应用的场合一般是单件小批量生产;2.摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨,其中滑动导轨
19、需要淬火处理,一般较长的导轨需要淬火;3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头,装刀时刀具与主轴锥面严密结合,这样使不易变形;同时铣床的锥度有7:24不能自锁,而莫氏锥度能自锁.4.牛头刨床加工效率低,应加工窄长面工件,万能磨床能够磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;4.工作台面加工需要注意:平行度,平面度,精度等;工作台面外表需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照;5.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;6.升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易好处,使工作台面能够有效地润滑;7.万能摇臂铣床X轴方向丝杆动,螺母不动;
20、Y轴方向丝杆不动,螺母动;Z轴方向丝杆动,螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;8.铣床与刨床加工工件的不同特点:铣床用于加工较大的面(如底面),加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面(如导轨面);9.粗磨与精磨得基准是统一的,定位时与百分表接触,假如机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整;10.夹紧紧与孔的大小,接触面的面积大小,水平面能否水平有着密切的联络;11.工作台一般用铸件毛坯来加工,材料牌号HT250,仅第一步,钳(划线)分为两个步骤:以划线为基准,划出台面余量线、中心线;其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成,在铣床或刨床上加工;12.升降台的导轨面有两种
21、:水平导轨面、垂直导轨面;13.砂轮越程槽:为了加工方便而设立的,此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;13.加工工件时需要考虑效率、成本、和精度,详细要求由工厂情况而定;14.在机床上加工工件时,必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好,就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置,这一经过称为定位。将工件夹牢,就是对工件施加作用力,使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧,这一经过称为夹紧。从定位到夹紧的全经过,称为装夹。15.工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(!)装夹方法是以工件的有关外表或专门划出的线痕作为找正根据,用划针或指示表进行找正,将工件
22、正确定位,然后将工件夹用虎钳中,按侧边划出的加工线痕,用划针找正。16.工作夹紧概述夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动,以免毁坏工件的定位。机械专业学生工厂生产实习报告机械专业学生工厂生产实习报告。因而正确设计的夹紧机构应知足下列基本要求:(1)夹紧应不毁坏工件的正确定位;(2)夹紧装置应有足够的刚性;(3)夹紧时不应毁坏工件外表,不应使工件产生超过允许范围的变形;(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;(5).工艺性好,在保证生产率的前提下构造应简单,便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。17.工件在夹具中定位的任务是:使同一工序中的一批工件都能
23、在夹具中占据正确的位置。工件定位的本质就是要限制对加工有影响的自由度。18.加工中心中贴塑导轨的加工经过:加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧,一般要压紧48小时;19.在检验燕尾能否是55度,应于标准化进行接触磨(涂色法);20.工作面能否水平需要水平仪来检测,将水平仪放在桥板上首尾相接,依次测量;21.若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时,先将夹砂和气孔钻掉,然后再进行塞补;22.在介绍测量工作台面平面度时,先建立一个假想平面,在上面放三个等高块,需要用平尺和可调量块,如下图:23.发蓝处理:强迫性的氧化措施24.升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前,由于淬火之后工件不易加工;2
24、5.工作台的加工先加工工作台面,再以工作台面为粗基准加工导轨面;26.镗床夹具镗床夹具又称镗模,是一种精细夹具,主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。27.镗床夹具由主要部分组一个完好的镗床夹具,应该由夹详细、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。29.钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模,主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹详细组成。在短暂的实习经过中,实习中,我采用了看、问,亲身动手
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